Способ выплавки стали в кислородном конвертере
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Заявитель 4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРГЕРЕ% временииным и мал существ еннь нный недоставиковый шп материалом около 30-40под гетерогечто являетсягой существе цесс протекает ком оактивным м недоста аток эаклю ат являетс и его ресу ком. Дру.чается в остротом, сто плдефицитнымничены. Изобретение относится к о рн метзллургин, в частности к выплавке стали вкислородных конвертерах.Известен способ выплавки стали в кис. породных конвертерах, по которому, с целью интенсификации процесса шлакообрззования и повышения серопоглотительной способности шлака, в период продувки осуществляют присадку плавикового шпата в количестве до 5 - 10 кг/т стали 1).Однако с технологической точки зрения, наиболее эффективно осуществлять присадку плавикового. шпата, начиная с первых минут продувки. В этом случае достигается более раннее формирование жидкоподвижного и активного шлака, что положительно влияет на основные показатели процесса.Ранние присадки плавикового шпата сопровождаются интенсивным вспенивзнием шлака, и как прзвило, выбросами метзлла. Это ограничивает использование плавикового шпата для интенсификации шлакообрзэования в начальной стадии плавки, в результате чего Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому оявляется способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий загрузку чугунаи скрзпа, подачу газообразного окислителя,извести и интенсифицирующих добавок. В качестве интенсифицирующих шлакообрзэование 5добавок применяют отработанный жидкийиэвестковоглиноземистый шлак 2) .Однако известный способ обладает рядомсущественных недостатков, а именно: реализа. тоция известного способа может быть осуществлена на ограниченном количестве агрегатов(т.е. в цехах, осуществляющих внепечиуюобработку стали синтетическими шлаками);с вводимым в конвертер отработанным из.3 990825 вестково - глиноземистым шлаком вносится достаточно высокое количество серы, в результате чего серопоглотительная способность такого шлака низкая; применение отработанного известковоглиноземистого шлака не исключает необходимости использования плавикового шпата особенно на конечных этапах продувки.Целью изобретения является повышение серопрглотительной способности паака и со кращение затрат, 10Поставленная цель достигается тем, что ,согласно способу выплавки стали в кислородном конвертере, включающему загрузку чугуна и скрала, подачу газообразного окислите. ля, извести и интенсифицирующих шлакооб 1 О разование добавок, начиная с первой минуты подачи окислителя, одновременно или чередуя , с присадками извести, вводят в конвертер отработанный электролит электролитического производства магния в количестве 1 - 10 кг/т 20 стали.Отработанный электролит является отходомпроизводства электролитического получения "магния и имеет следующий химический сос. :тав, %; КС 1 50 - 80; МаС 1 10-40; МцС 11 253 - 6; МдО 0,5 - 15; Мц 0,2 - 5,0. Электролитсовершенно не содержит вредных для выплав.ки стали примесей, таких как сера; фосфор,мышьяк и др.В настоящее время он не находит эффек. зотивного применения в народном хозяйствеи в значительной степени вывозится в отвал.Выход отработанного электролита на пред.приятиях производства магния позволяет использовать его для указанных целей в круп.ных промышленных масштабах.Высокую экономичность использованияотработанного электролита для выплавкистали в конвертерах обуславливает и относи.тельно низкая его цена, которая в соответст. оОвин с прейскурантом составляет 9 - 10 руб/т,Входящие в состав отработанного электролита хлориды щелочных и щелочноземельных металлов являются легкоплавкими(тп800 С) и оказывают сильное раэжи о 5жающее действие на шлак, способствуя быстрому растворению извести и получению гомогенного, малоокислительного, с высокой серо,поглотительной способностью шлака. Выбранное количество отработанного50 электролита в количестве 1,0-10,0 кг/т стали обеспечивает возможность получения активного шлака, обладающего хорошей серопог.лотительной способностью, при различном расходе извести на плавку и гетерогенности ис" ходного анака, наблюдающихся на практике.Расход отработанного электролита менее . 1 кг/т стали не обеспечивает заметного 4повышения жидко подвижности шлака и малоэффективен,Удельный расход отработанного электролита более 10 кг/т стали не дает дополнительного положительного- эффекта в реальныхусловиях производства стали в конвертерах иприводит к сиижению стойкости огнеупорнойфутеровки конвертеров и к увеличению затрат,Оптимальный расход отработанного электролита устанавливают в каждом конкретномслучае опытным путем в зависимости от ис.ходного состава и физических свойств шлакаи удельного расхода извести на плавку, Приминимальной жидкоподвижности исходногошлака и максимальном расходе извести расходотработанного электролита устанавливаютближе к верхнему пределу и наоборот.С целью получения максимального эффектаввод отработанного электролита осуществляютс первой минуты подачи окислителя, одно.временно или чередуя с присадками извести.В этом случае в течение всего периода продувки плавка проходит при достаточно жидко.подвижном с хорошей серопоглотительнойспособностью шлаком,Варианты ввода отработашюго электролита одновременно или поочередно с известьюпо достигаемому положительному эффектуабсолютно равнозначны и выбираются исходяиз организационных особенностей того илииного цеха.П р и м е р. При выплавке стали в150-тонном конвертере через 0,75 мин посленачала продувки осуществляют одновременнуюприсадку порции извести и отработанногоэлектролита в количестве 5,2 и 0,4 т соответственно, через 4 мин осуществляют вторуюприсадку извести - З,б т и отработанногоэлектролита 0,35 т. За 5 мин до окончанияпродувки вводят отработанный электролит0,15 т.В течение всего периода продувки шлакбыл жидкоподвижным и обладал высокой серопоглотительной способностью. По сравнению с из.вестным способом выплавки стали полностьюисключено образование гетерогенного шлака,содержание серы в готовой стали снизилосьна 0,002%, количество додувок из - за повышенного содержания серы в металле сократилось в 3,2 раза, полностью исключена присадкаплавикового шпата.Таким образом, изобретение позволяетполучить зкономический эффект 0,32 руб/т встали. Формул а изо бретення Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий загрузку чугуна иСоставитель Ю. ЧерновТехред А.Бабинец Редактор Г. Волкова Корректор А. Ференц Подписное Тираж 5 бб ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб д. 4/5Заказ 59/37 Фюизл ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5 990825 бскрала, подачу газообразного окислителя, электролит злектролитического производстваизвести и интенсифицирующих шлакообразова- магния:в количестве 1-10 кг/т стали,ние добавок, о т л и ч а ю щ н й с я Источники информаюфвтем, что, с целью повышения серопоглотитель- принятые во внимание при экспертизеной способности шлака и сокращения затрат, 5 1, Бвгеев А. М., Металлургия стали.начиная с первой минуты подачи окислителя, . М., ЪЬталлургия", 1977, с. 311.одновременно или чередуя с присадками из-2. Авторское свидетельство СССР й" 384872,вести, вводят в конвертер отработанный кл, С 21 С 5/28, 1971,
СмотретьЗаявка
3335005, 17.08.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8253, ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
НИКИТЕНКО ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, ДВОРЯНИНОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАТУХНО ГЕОРГИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, БАРАННИК ИВАН АНДРЕЕВИЧ, ШАПОВАЛ ГЕОРГИЙ ЛУКЬЯНОВИЧ, ОМЕСЬ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, БЕЛКИН ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ШАПОВАЛОВ ЭДУАРД ВАСИЛЬЕВИЧ, ШЕСТОПАЛОВ ИВАН ИВАНОВИЧ, ЕГОРОВ АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ, БУЙНЕНКО СЕРГЕЙ АНТОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали
Опубликовано: 23.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-990825-sposob-vyplavki-stali-v-kislorodnom-konvertere.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали в кислородном конвертере</a>
Предыдущий патент: Флюс
Следующий патент: Способ конвертерной плавки
Случайный патент: Устройство для завертывания штучных изделий