Способ выплавки стали в конвертере

) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕР 2садкой на шлак с высоким содержанием окислов железа и значительное увеличение содержания кремнезема в шлаке, которое приводит к существенному снижению основности шлака, что уменьшает его серопоглотительную способность, а для поддержания высокой основности шлака в этом случае требуется дополнительный расход шлакообразующих материалов, например извести. Кроме того, обработке подверга- ется железоуглеродистый металл, не содержащий кремния к началу периода десульфурации, так как кремний прак" тически полностью окисляется в первые минуты окислительной продувки, в то время как кремний является эле,ментом, способствующим переходу серй из металла в шлак.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результатук изобретению является способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна в количестве 13-353 И ер зобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в конверт ах с верхним и нижним дутьем.Известен способ выплавки стали в5 конвертере, включающий заливку чугуна, завалку шлакообразующих, продувку сверху кислородом и снизу инертным газом в течение 3-5 мин от начала продувки, раскисление шлака и продувку металла в течение 3-5 мин только снизу инертным или восстановительным газом, скачивание шлака и продувкуванны сверху кислородом. Известный способ обеспечивает создание довольно благоприятных термодинамических условий для протекания реакции десульфурации металла за счет раскисления шлака и тесного перемешивания его с металлом без подачи газообразного окислителя 1.К недостаткам этого способа следует отнести большой расход дефицитных раскислителей, обусловленный их прий, Г.Й ЙвЗЪймвг== 1998528 формула изобретения 3от общего его расхода, завалку шлакообраэуюцих, продувку первой порции чугуна кислородом сверху и инертным газом снизу, заливку остального чугуна, продувку металла снизу инерт ным или. восстановительным газом, ввод раскислителей в шлак, скачивание восстановительного шлака и продувку металла сверху кислородом2 .Недостатком известного способа О является то, что ввод остальной части чугуна (65-873 от общего расхода) под уровень металлического расплава требует установки в рабочую полость конвертера специального заливочного 15 устройства, что усложняет операцию заливки чугуна и приводит к вынужденным непроизводительным простоям конвертера. Целью изобретения является упрощение операции заливки второй порциичугуна и сокращение простоев конвертера.Поставленная цель достигается тем,что согласно, способу выплавки сталив конвертере, включающему заливку чугуна в количестве 13-35/.от общегоего расхода, эавалку шлакообразующих,продувку первой порции чугуна кисло-,родом сверху и инертным газом снизу,заливку остальной части чугуна, продувку металла снизу инертным или вос- .старовительн 4 м газом, ввод раскисли. телей в шлак, скачивание восстановительного шлака и продувку металла кис-лородом сверху, после окончания продувки первой порции чугуна сливаютобразовавшийся известково-железистыйшлак в ковш на поверхность второйпорции чугуна и последовательно эа 40ливают в конвертер сначала чугун, азатем шлак,Слив известково-железистого шлакаиз конвертера после окончания продувки первой порции обеспечивает возмож- фность заливки второй порции чугуна врабочую полость конвертера непосредственно на поверхность чугуна без применения спЕциальных заливочных устройств.Слив известково-железистого шлакаиз конвертера на поверхность второйпорции чугуна в ковше упрощает технологический процесс выплавки сталив целом, так как не требует дополнительных заливочных емкостей и удовлетворяет правилам техники безопассти. 4Последовательная заливка в конвертер сначала второй порции чугуна,а затем известково-железистого шлакаиэ одной и той же емкости, например/чугуновозного ковша, исключает воэможность выбросов чугуна и шлака израбочей полости конвертера,П р и м е р. В конвертер заливают1,5 т чугуна Ч температурой 1350 С,содержащего 4,04 С; 1,03 51; 1,23Мп 1 01123 Р 0)050 о 5) загружают650 кг свежеобожженной извести и80 кг шамотного боя и проводят продувку расплава кислородом сверху синтенсивностью 4 м /т мин и азотомснизу с интенсивностью 0,7 м /т минзв течение 5 мин. При содержании вметалле 0,33 С получен жидкоподвижный шлак с основностью 2,8. Сливаютобразовавшийся в конвертере шлак вчугуновозный ковш на поверхность второй порции (8,5 т) чугуна. Последовательно заливают в конвертер сначалачугун, а затем шлак, используя дляэтого скиммерное устройство. Продувают расплав азотом снизу с интенсивностью 0,7 м /т мин в течение 2 мини, не прекращая продувку, вводят вшлак 65 кг 754-ного ферросилиция.Общая продолжительность продувки металла азотом снизу составляет 4 мин.Содержание серы в металле снижаетсяс 0,050 до 0,003. Скачивают восстановительный шлак и переходят на обычный режим окислительной продувки металла. В результате исключения иэтехнологической схемы процесса операции заливки второй порции чугуна через специальное заливочное устройство производительность конвертера увеличивается в среднем на 2,53.Изобретение позволяет получить экономический эффект в размере156 тыс. руб. в год за счет увеличения производительности конвертера иснижения расходов по переделу,Способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна в количестве 13-351 от общего его расхода, эавалку шлакообраэующих, продувку первой порции чугуна кислородом сверху и инертным газом снизу, заливку остального чугуна, продувку металла снизу, инертным или восстановительным газом, ввод раскислителей в шлак,Составитель Ю. ЧерноеРедактор Н. Рогулич Техред К.Иыцьо Корректор И. Ватрушкина Тираж 566 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 1077/46 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5 998528 бскачивание восстановительного шлака .но заливают в конвертер сначала чугун,и продувку металла сверху кислородом, а затем шлак,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, Источники информации,с целью упрощения операции заливки принятые во внимание при экспертизевторой порции чугуна и сокращения 3простоев конвертера, после окончания 1. АвТорское свидетельство СССРпродувки первой порции чугуна сли- - У 675073, кл. С 21 5/28, 1977.вают образовавшийся известково-же. Авторское свидетельство СССРлезистый шлак в ковш на поверхность по заявке У 293714/22-02,второй порции чугуна и последователь- о кл. С 21 С 5/28, 04.06.80.