Способ выплавки стали

ОП ИСАНИЕ ИЗОЗРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 988877 ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ(22) Заявлено 19.06.81 с присоединением заявки 23) Прнорит СИР йв еазн зебретевв в атарытнй(54) СПОСОБ ВЬПЛАВК ЛИ Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее - к способам выплавки стали в кислородных конвертерах.Известен способ производства стали,при котором в конвертер поверх загруженных чушкового чугуна и стального 5лома располагают: кокс в количестве0,5-1,75% от веса металлошихты. Затемкокс зажигают с помощью газовой горелки и начинают продувку кислородом, Сначалом расплавления шихты увеличивают расход кислорода. Шлакообразующиеи летируюшне вводит в процессе плавкиобычным пождком 1,Недостатками данного способа выплавки стали являются неэкономичность процесса, заключающаяся в том что необходимы большие затраты энергии на раоцлавление чугуна и лома, низкая стойкость футеровки, значительный угар ме 2талла и высокий расход шлакообразуюНаиболее близким ется способ выплавкиЪ2ном конвертере, включающий завалкуметаллического лома и извести, ввод вконвертер углеродсодержащих материалов, . заливку жидкого чугуна и продувку металла кислородом2 ) .Недостатком этого способа являетсято, что в качестве углеродсодержащегоматериала применен антрацит, который: содержит значительное количество серы(0,7-2,0%), поэтому этот способ выпюивки неприемлем при производстве сталиответственного назначения. Кроме того,в начальной стадии продувки нерастворившиеся куски антрацита замедляют формирование активного шлака, так как кислород дутья расходуется в основном наокисление углерода антрацита. Вследствиеэтого содержание окислов железа в первичном шлаке невелико, что отрицательносказывается на растворении извести.Бель изобретения - снижение содержания серы в готовой стали, наведение активных шлаков в начальныйпериод про3 Оййй 71 4 Филиал ППП "Патент г. Ужгород, ул, Проектная, 4 дувки и снижение расхода плавиковогошпата.Постаиленная цель достигается тем,что согласно способу выплавки стали вкислородном конвертер, включающему 5завалку металлического лома и извести,ввод в конвертер углеродсодержапих ма териалов, заливку жидкого чугуна и продувку металла кислородом, в конвертерсовместно с металлическим ломом вводят 1 йотходы анодов и (или) катодов электропечей производства алюминия,Известно, что получение алюминиясовременным способом осуществляетсяэлектролизом глинозема во фторидных ищелочных расплавах, Катод или подинаэлектролиэной Ъанны сооружается изугольных плит или блоков и набиваетсямассой, состоящей из 52 термоантрацита, 34% прокаленного кокса, 14% мас- флопека, Угольные плиты или блоки изготавливают иэ спрессованного мелкогококса или термоантрацита и каменноугольной смолы. Анод печи изготавливают иэ70 нефтяного или пекового кокса и ф30% пека.,В расплавленном состоянии электролитсостоит иэ следующих ионов:МО+,Е-,АЕР, АЕО,ДЕО, Асоб, Са ",МГТак как на угольных анодах й катодах ЭОимеют место две итоговые реакции2 АоО+ЪС=4 АГ+ЗС 02 и АО+ЗС 2 ИфЗСО,то при длительной работе в результатедиффузии анод и катод насьшаются соединенив.и электролита, а катод - и же Зким алюминием. Отслужившие свой сроканоды и катоды выбрасываются в отвал.Таким образом, отходы анодов и катодов электропечей производства алюминияпредставляют собой углеродистый мате-40риал, пропитанный соединениями фтора,натрия и шелочноземельными металлами.Химический анализ на содержание элементов в отходах анодов и катодов нокаэывает; что они содержат: С60-80%, 4 Ф(М+ Р ) = 15-30 о , остальное.- алюминий, кальций, магний. Содержание в нихсеры и фосфора 0,01%,Ввод такого, материала в завалку конвертерной плавки создает условия для. уполучения активного шлака в первые мипуты продувки, несмотря на низкую концентрацию окислов железа в шлаке. Объясняется это тем, что вследствие болеенизкой температуры плавления фтористых- ВНИИПИ Заказ 10993/34 и щелочных соединений по сравнеппо стемпературой заливаемого чугуна, онипереходят в первичный шлак, и, понижаяего вязкость, способствуют растворениюкусков извести. Снижению вязкости первичного шлака также способствуе повышение содержания в нем окислов алюминии,образовавшихся от окисления алюминияиз анодов и катодов. В результате быстрого растворения извести улучшаются щоцеосы шлакообразования конвертернойплавки и тем самым создаются благоприятные условия для более глубокогоудаления серы иэ металла. Снижаетсятырсе содержание серы в металле и врезультате меньшего ввода ее анодамии катодами.П р и м е р. В 100-килограммовыйконвертер эавайивают ЗО кг йоМй, 1 кгизвести, 2 кг смеси анодов и катодов.Заливают 80 кг чугуна состава С=3,6%;%, ф- "0,7%; Ми,8%; 6 0,024%;Р = 0,18%. Плавиковый шпат вводят на9 мин родувки в количестве 0,2 кг,ФНа З-й, 4-й.мин продувки в отобранной из конвертера пробе шлака содержится:ГЕО - 14,1%,"(нас+ ) = 2,7%;- 2,3. По окончании продувки металлсодержит: С = 0,10%; Ми= 0,12%; Я= 0,017%; Р щ 0,010%. Теьператураметалла 1605 С, Основность шлака составляет 4,3; содержание ЕО - 15,3%,Предлагаемый способ позволяет уменьшить расход плавикового шпата на 7080% и улучшить десульфурашпо металла.формула изобретения.Способ выплавки стали в кислородномконвертере, включающий завалку металлического лома и извести, ввод в конвертер углеродсодержащих материалов, заливку жидкого чугуна и продувку металлакислородомр о т л и ч а ю щ и й с я темучто, с целью снижении содержания серыв готовой стали, наведения активныхшлаков в начальный период продувки иснижения расхода плавикового шпата, вконвертер совместно с металлическимломом вводят отходы анодов и (или) катодов электропечей производства алюминия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США % 3174847,кл. 75-43, опублик, 1965.2. Металлургическая и горноруднаяпромышленностью, 1975, % 4, с. 11-14. Тираж 566 Подписное