Упшинский

Номер патента: 1792794

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Иванов, Кердань, Мурадян, Потапов, Суслов, Упшинский, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...расплава азотом, Выполненные эксперименты показали, что критическая концент рация азота, соответствующая нижнему порогу кипения, может быть с достаточной точностью вычислена из выражения;30(искрит,) =(Ир)(1+ Сг ) или при отсутствии ликвации азота чП ф Ц Д+крит. -атм где (йкрит 3 и йр) - концентрация азота, соответствующая порогу кипения и растворимости при темйерэтуре кристэллизэцйи;Ь - коэффициент активности азота;а-пОверхностное натяжение; г - радиус пузырька, Для чисто аустенитных сталей пороговая концентрация азота соответствует 2,2- 45 2,4 растворимости азота при 1600 С,Таким образом, йри условии отсутствия контакта жидкого расплава с футеровкой илишлэковйм гарнисажем можно получать плотные слитки с содержанием азота более 50...

Номер патента: 1763509

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Банных, Либеров, Упшинский, Чуян

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...состав, структуру и характеристики свойств при различных видах нагружения и температуре.Содержание углерода в пределах 0,430,67% обуславливает достижение требуемой прочности, твердости за счет искажений кристаллической решетки мартенсита и присутствия в составе карбидной фазы. При меньшем содержании углерода прочность и твердость недостаточны, а при большем - малы пластичность, вязкость и сопротивление хрупкому разрушению,Содержание кремния в пределах 0,45 - 0,6570, хрома 0,80 - 1,1070. молибдена 0,65 - 0,85%, ванадия 0,20-0,300 , ниобия 0,03 - 0,08 способствуют высокой отпускоустойчивости стали, обеспечению повышенной износостойкости в широком интервале температур и теплопрочности.При меньшем содержании указанных элементов низок...

Номер патента: 1754274

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Комарова, Лысов, Упшинский

МПК: B21D 11/20

Метки: деформаций, линейных, листовых, обтяжке

...базы; на которой измеряют деформацию, повышает точность измерений потому, что деформации при обтяжке рас1754274пределяются на площади заготовки нерав- конец кронштейна 14 на оси 9 и через боуномерно. На начальных этапах формообра- деновскую оболочку 15, один конец которой зования максимальные деформации связан с корпусом 3 чувствительного элесосредоточены в районе гребня пуансона, а мента 2, а другой - с нижним концом кронна заключительных - в районе схода заго штейна 14 оси 9, Для предварительного товки с пуансоном, Располагая устройство натяжения гибкой нерастяжимой нити и содля измерения деформаций, имеющее ма- хранения базовой длины в свободном состолую базу измерений, в опасной зоне, можно янии (расстояние между центрами...

Номер патента: 1747533

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Боев, Волков, Упшинский, Чухлова, Шапоренко, Якименко

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...10 ности, так и получения достаточно высокойтвердости, что повышает эксплуатационнуюстойкость изделий, Так как при замене титана на молибден в составе стали отсутствуютнитридообразующие элементы, азот, в виде.15 атомов внедрения находится в твердом растворе, не образуя неблагоприятные с точкизрения обрабатываемости фазы. Содержание азота в пределах 0,03-0,3 обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость20 изделий.При введении азота более 0,30 при выплавке с 1 али образуются газовые пузыри,При содержании азота менее 0,030 не достигается эффект упрочнения твердого рас 25 твора, необходимый для, обеспечениявысокой поверхностной твердости.Кальций, как поверхностно-активныйэлемент, приводит к равномерному распределению карбидов,...

Номер патента: 1578223

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Котин, Кунгуров, Львовский, Упшинский

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...следующем соотношении компонентов, мас.7,: углерод 0,14-0,18; кремний 0,60-1,00;марганец 0,50-0,90; хром 2,80-3,301молибден 0,30-0,50; ванадий 0,60-1,003алюминий 0,02-0,06; азот 0,02-0,04;железо остальное. 2 табл. ормула изобрете Сталь преимущественно для цемеии, содержащая углерод, кремний,анец, хром, молибден, ванадий, алминий, азот и железо, о т л и ч аа я с я тем, что, с целью повыия теплостойкости цементованноголоя при сохранении ударной вязкоердцевины и мелкозернистости послысокотемпературных нагревов, онаержит компоненты при следующем сношении, мас.7:УглеродКремнийМарганец 0,14-0,18 0,60-1,00 0,50-0,90 2,80-3,30 0,30-0,50 0,60-1,00 0,02-0,06 0,02-0,04 Остальное.1570223 Таблица 1 ВС притемпературе отпуска, Сф Нерка стали Нвссоаая...

Номер патента: 1556784

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Гайнутдинов, Закиров, Сосов, Упшинский

МПК: B21D 5/14

Метки: обечаек, сталкиватель

...на листогибочной ма(нине 1, образукмцих полиспастный механизм, и чс)сз блоки 9 и 20, установленны. на листопб)цной ча. щинее проходит цеЕ)гОтв Е)ст) в карст кс 2 и закреплен на одном нз плсц двуплечсго рычага 21, устаг 1) )г) нз. карс)- кс 2 с возможностью поворот; и горизонтальной плоскости относите,(ь оси 22, запрессованной в каретке 2; и взанмодейзстинн другим шнч плсчом с упругими эле. мсст;мс "3 с 21 с кссссссьсссси пьсксюссдтс. лцмн 25 и 26, стклкссдкссюхсс гслроцслицлр 7 цри иозццкноисциц усилия нд тросс с 1 бссьпдопустцмого, сжимаюиго один цз упруих элчцтои 2 З и 24 и повордчн. сассссс диуц.ц снй рычаг 21 ло контакта с гсспсс.тстцукнцим концевым выключателсм 25 илц 2 б,(.г;слкнцдтль обс саек работдст следую. щнм образом11 ри...

Номер патента: 1509153

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Ахмадулин, Калинин, Комарова, Лысов, Мацнев, Моисеев, Упшинский

МПК: B21D 11/20

Метки: обтяжки, оснастки, поверхности, построения, рабочей

...а=0,218 .Если формообразование осуществляется только за счет сдвигов, то количество переходов также равно двумя (см. таблицу).Решая численно систему (1), получают распределение по координате х (А, В) длин рабочих контуров технологической поверхности промежуточных элементов, которое позволит осуществить формообразование обшивки за один переход, величина максимальных деформаций растяжения равна 0,069, сдвиговых - тоже 0,069 (см. таблицу) .1509153 Зная распределение длин рабочих контуров технологической поверхности по координате х, рассчитывают для каждого сечения промежуточного элемента размеры прямолинейных и радиусных участков. Для этого необходимо рассчитать минимальную ширину промежуточного элемента ао и его толщину оо Определяют...

Номер патента: 1393492

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Бурмистров, Замараев, Упшинский

МПК: B21C 23/01, C21D 7/04

Метки: заготовок, профильных

...слитокподают в индукционную печь с защитнойатмосферой, Плавный и быстрый нагревпозволяет получать качественные (без 55окалины) слитки, Горячее прессованиепроизводят для получения профильнойзаготовки 8, Торец 9 слитка 1, под"вергнутый большему гидромеханическому обжатию, располагают со стороныматрицы 10 в контейнере 11.П р и м е р, ЭШП стали 10 Р 6 М 5осуществляют на установке Рприследующих электрических режимах: напряжение 43 В, сила тока 2,5 А, Кристаллизатор диаметром 175 мм, высотой750 мм и конусностью 3 охлаждают водой, Высота сферической части слитка75 мм, Вес слитка 120 кг,Выбранный режим выплавки позволяет получать слиток с волнистой поверхностью с высотой гребешков 1,82 мм, В процессе выплавки слитка вустановке ЭШ производят...

Номер патента: 998532

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бакуменко, Круть, Упшинский, Хитриков

МПК: C21C 7/10

Метки: раскисления, стали

...ус/воение элементов, т.е. уменьшаетсярасход раскислителей, снижается загрязненность стали неметаллическимивключениями " продуктами раскисления.При введении под всасывающий рукавслабых раскислителей часть кислородаметалла вступает с ними во взаимодействиеПродукты реакции, преимущественно.жидкие, служат подложкой дляобразования комплексных включенийпри окончательном раскислении металла, чем ускоряется процесс формирования и удаления включений.Вводимые под сливной рукав элементы с раскислительной способностью выше, чем у углерода: 51, А 1, Т 1, 2 г и1др., выполняют две функции. Первыепорции вводимых элементов расходуются на раскисление шлака, т,е. пассивацию его окислительного влияния.Этим достигается стабильность процесса...

Номер патента: 990832

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бакуменко, Васильев, Доморадский, Упшинский, Шатов

МПК: C21C 7/06

Метки: стали

...раскисление илегирование проводят биметаллом, содержащим раскисляющие и легирующиеэлементы с отношением толщины раскисляющего слоя к легирующему (1-0, 1):20.Целесообразно раскисление и легирование проводить биметаллом, содержащим алюминий и нержавеющую 15сталь.При введении биметалла в расплавпервым оплавляетсяи вступает в реакцию легкоплавкий раскисляющий слой.Раскисление идет интенсивно на раз Овитой поверхности раздела расплавбиметалл. Поверхность взаимодействияна порядок выше, чем при раскислениикусковым алюминием или его сплавом.После раскисления плавится легирующий слой, причем за счет экзотермических реакций раскисления этот слойрасплавляется с большей скоростью,в результате легирующие распределяются равномернее по объему...

Номер патента: 969745

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бакуменко, Кудрявцев, Лапинер, Лебедев, Мартышко, Пономарев, Упшинский

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...эакисн в металлический расплав в струе газа в процессе всплывания пузырьков с частицами закиси должно происходить восстановление никеля.Экспериментами установлено, что при введении закиси на глубину менее 0,5 высоты ванны часть закиси не успевает прореагировать и уносится печными газами. При введении закиси на глубину более 0,9 высоты ванны 5 происходит разрушение футеровки.Установлено, что при введении на 1 т расплава 1 кг закиси никеля окисляется 66 10 " % углерода. Поэтому момент ввода закиси никеля в О расплав должен выбираться из учета содержания углерода в текуший момент плавки и его конечного содержания, При невыполнении данного условия может быть получено содержа ние углерода меньше требуемого либо будет необходимо...

Номер патента: 637451

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Бакуменко, Жданович, Зельбет, Кудрявцев, Сулименко, Упшинский

МПК: C22C 38/32

Метки: подшипниковая, сталь

...0,06-1,80 Жепезо Оста пьное Однако известная стапь имеет недостаточную прокапиваемость, повыщенную загрязненность неметаппическимн яф ми и неудовдетворитепьную сто изготовденных нз нее нодщипниЦепью изобретения является е ш ние е 1 рокапееваемостй и износостойкости стапи.Указанная цепь достигается тем, что стапь доподнеетепьно содержеет апюьеннеей бор и ощен ипи бодее зпементов, вьебранных из группы редкоземельных метаппов при спедукхпем соотнощении компонентов, вес.%:УгдеродМарганецКремнийХромвует повыаению прокаливаемости, а введение РЗМ и алюминия снижает загрязненностьсталн неметаллическнми включениями.Полученные данные результатовисследований приведены в таблице. 5 Экономический еффект от применения предлагаемой стали за счет...

Номер патента: 619768

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Герасименко, Ковшарь, Кудрявцев, Мартышко, Моркушин, Пономарев, Сапожников, Упшинский

МПК: F27B 3/16

Метки: печи, свод, сталеплавильной

...11. Недостатком известного свода является относительно низкая стойкость кирпичной кладки.1 ОНаиболее близким к предложенному своду по технической сушности и достигаемому результату является свод сталеплавильной печи, содержащий арочную кладку из прямых и клиновых кирпичей, попарно соединенных между собой штыоями и подвешенных с помощью металли веских пластин и тяг к металлоконструкциям свода 2. Наличие в кладке клиновых кирпичей уменьшает напряжения в своде, возникаюшие при нагреве кладки, однако и при такой конструкции свода имеют место сколы кирпича и отслаивание их от поверхности свода, что не обеспечивает высокой стойкости свода.Цель изобретения - повышение стойкости кладки. предложенном своде сталеплавильной это осушествляется...

Номер патента: 583165

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Верховцев, Ковшарь, Кокунова, Кудрявцев, Мартышко, Мокрушин, Пономарев, Сдобнов, Ситников, Упшинский

МПК: C21C 5/04

Метки: головка, мартеновской, печи

...сположениыми в нижн й и противоположной икального канала, з на охлаждаеьих балках.област констр чей.2364 иэпечи, им сочлененкоторой н вертиоохлажд металлн ае повных тенняпечи по авт.а ю щ а я с я ения стойкосналов, она н охлаждаемыи в виде арок ей части торея стенках акрепленными аемая головка набжена дополнибалками, выпо расположенными а.; н противор:нкального кана охлаждаемых и ра цаво верт а головка маречный разрез;фиг.1. аже опе А -Изобретение относится к таллургии, в частности к и головок мартеновских и По соиовному авт.св. 92 стна головка мартеновско ая вертикальные клапаны,ые со сводом мпаковика, в я повыаения стойкости ст льных каналов имеются во е балки, прикрепленные к скому каркасу ылаковнка. Целью изобретения я .-яе...

Номер патента: 509649

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Воинов, Жданович, Зельбет, Пономарев, Упшинский

МПК: C21C 5/56

Метки: высококачественнойстали

...ковш в период смешения, При выпуске из печи полупродукт может рафинироваться синтетическим шлаком, а затем смешиваться с лигатурой при переплаве его в ковше,в который предварительно слита лигатура.1 ОИзобретение поясняется чертежом.П р и м е р. Нераскисленный кремнием или алюминием полупродукт массой 80 тонн, содержащий О, 3-0,4% углерода, О, 1 0-0, 1 5% марганца и 0,10-0,15% хрома со скоростью 5 10-20 тонн в минуту выпускают в сталеразливочный ковш. Одновременно из промежуточного ковша с скоростью 50 тонн в минуту сливают лигатурный расплав следующего состава, %: углерод - 3,0-3,5; марганец - З 0,6-1,5; кремний 0,8-2,0 и хром 6,0-6,5, масса лигатуры - 25 тонн.При смешении металлических расплавовза счет слива жидкой лигатуры со...

Номер патента: 420681

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Дашевский, Жданович, Кунгуров, Ситников, Сулименко, Упшинский, Шахов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...стали, заключающийся в последовательной обработке металла известково-глиноземистым, кислым или нейтральным шлаком,Рафинирование стали кислым или нейтральным шлаком производится в печи, причем цри заливке металла в электропечь металл дополнительно загрязняется цеметаллически ми включениями (из-за размывания футеровки).Кроме того, относительно высокая температура металла в печи препятствует достижению равновесия реакций раскислецня металла, вследствие чего це достигается необходимая степень чистоты металла по неметаллцческим включениям,Цель изобретения - повысить чистоту металла по цеметаллическим включениям.Это достигается тем, что обработку стали кислым или нейтральным шлаком ведут переливом стали со скоростью 20 - 50 т/мин в ковш со...

Номер патента: 359276

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бакуменко, Вдовий, Верховцев, Жданович, Ижевский, Калинников, Окороков, Пономарев, Упшинский, Шмырев

МПК: C22C 1/03

Метки: легированной, стали

...получения легированной стали путем выплавки в отдельных агрегатах полупродукта, лигатурного сплава, жидкого 5 синтетического шлака с последующим смешением их в ковше.Недостатком известного способа является необходимость установки специальной шлакоплавильной печи и затрат на ее строительство 10 и изготовление жидкого синтетического шлака.Для снижения затрат на приготвление жидкого синтетического шлака предлагается легированную сталь выплавлять без использования шлакоплавильной печи. 15В предварительно нагретый до 1000 - 1200 С промежуточный ковш помещают твердую,шлаковую смесь (состоящую, например, из 3 - 20% СаРз, 30 - 50% СаО; 5 - 40% А 120,; 2 - 15% нефелина), обеспечивающую получение шлака 20 требуемого состава. В этот же ковш из...

Номер патента: 359274

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ежов, Жданович, Ижевский, Кудр, Сафонов, Ситников, Упшинский, Шмырев

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...влению алюали. минием Предмет изобретен и Способ пол 10 авт. св.26 целью получе грязненностью ми, полупроду углерода не б 15 в ковш раски количестве 1,5учения легиров 9179, отличаюит ния стали с м неметаллическ кт выплавляют олее 0,3% и пер сляют алюмини- 3,0 кг(т стали.аннои стали по ийся тем, что, с инимальной заими включенияс содержанием ед его выпуском ем, вводимом в Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке шарикоподшипниковой стали.Известен способ получения легированной стали по авт. св.269179, заключающийся в том, что полупродукт выплавляют в одном плавильном агрегате, лигатурный сплав - в другом, а синтетический шлак - в отдельной плавильной печи. Синтетический шлак сливают на...

Номер патента: 357232

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Васильев, Верховцев, Жданович, Ситников, Упшинский, Шмырев

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...по авт. св.269179, заключающийся в том, что малоуглеродистый полупродукт, выплавленный в сталеплавильном агрегате, и лигатурный сплав, приготовленный в другой печи, одновременно сливаются в разливочный ковш, на дно которого предварительно заливается синтетический шлак.Однако, выплавленная по этому способу сталь содержит значительное количество водорода, что обуславливает ее флокеночувствительность и вызывает необходимость применения специальных мер при ее обработке.Для снижения флокеночувствительности и загрязненности стали неметаллическими включениями, предлагается при совместном сливе полупродукта и лигатурного сплава в ковш, на дно которого залит синтетический шлак, одновременно продувать расплав инертным газом. Способ...

Номер патента: 351901

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вдовин, Верховцев, Жданович, Кузьмин, Мураховский, Пономарев, Ситников, Упшинский, Шахов

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...в одной электропечи, я лигатурный сплав выплавляют в другой электро печи. Приготовление синтетического шлакапроизводится совместно с полупродуктом, которые вместе с лигатурой сливают в сталсрязливочный ковш.Способ обсуществляется следующим обря зом,В электросталеплавильной печи расплавляется полупродукт. После проведения окислнтельного периода и доведения до требуемого содержания углерода и фосфора и переводя в шлак марганца, хрома, кремния и других лег- КО ОКИСЛЯ 10 Щ 11 ХС 51 ЭЛЕВСНТОВ, ОСТЯТКИ КОТОРЫХ нсизосж 11 О содержатся в 1 н;те, пол 1 чнвн 11- ся шлак окислнтсльного периода полностью удаляется. Зятем полупродукт частично нлн 2 б полностью раскнсляется углеродом (например, молотым коксом) и на поверхности зеркала ванны в...

Номер патента: 349729

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ижевс, Кривоногов, Кудр, Мутин, Петухова, Упшинский

МПК: C21C 7/072

Метки: металла, продувки

...установлена вставка из пористого огнеупорного материала, Однако эффективность продувки через вставки в известном устройстве низкая в связи с большим сопротивлением прохождению газов, вызванным малой пористостью материала вставки. Увеличение пористости вставок приводит к резкому снижению их стойкости в контакте с расплавом стали в процессе интенсивной продувки.Для улучшения использования газа в описываемом устройстве предлагается со стороны нижнего основания в теле вставки на 0,4 - 0,75 ее высоты выполнять каналы.На чертеже представлен узел пористой вставки устройства для продувки металла,Пористая огнеупорная вставка 1 установлена в днище ковша 2; со стороны нижнего основания вставки выполнены каналы 3.В результате применения вставок с...

Номер патента: 269179

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Альтшулер, Васильев, Верховцев, Воинов, Жданович, Ижевский, Кузьмин, Михайлов, Розенблит, Ситников, Упшинский, Шалимов, Шатунов, Шмырев

МПК: C21C 5/56

Метки: 269179

...фсовместном пр лака и лигатурн Предмет изобретени получения легированной стали с выполупродукта в одном плавильном лигатурного сплава в другом с посих перемешиванпем в ковше и с одой обработкой синтетическим шлачающийся тем, что, с целью улучшетва стали, синтетический шлак выв отдельной плавильной печи и слино сталеразливочного ковша, в котовыпускают одновременно лигатур- и полупродукт,Способплавкойагрегате,ледующимновременнком, отлиния качесплавляютвают на дрый затемный сплав ависимое от авт. свидетельстваОпубликовано 17,1 Ч.1970. Бю члете бликования описания 16 Х Известен способ выплавки легированнои стали методом смешения с одновременной обработкой в ковше синтетическим шлаком, заключающийся в том, что полупродукт...