Способ выплавки стали

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕИИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.8 С 21 В 5/28 с присоединением заявкм йо Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(53) УДК 669.184. 144. 7 (088. 8) Дата опубликоваммя описания 28.0780 А.И. Кондратьев, И.В. Гавриков,и И.Д; Донец(72) Авторы изобретения уЪ афни "нау 4 но- " ргни,",Центральный ордена Трудового Кра исследовательский институт черноим. И.П. Бардина,огомета) Заявитель 54.) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2Другим недостатком способа является отсутствие параметров режима продувки в зависимости от текущего содержания углерода, обеспечивающий низкий угар хрома и оптимальный температурный режим плавки, а также высокий расход аргонаЦелью изобретения является ние угара хрома и себестоимос вой стали. тся к области с, к производстипа конвертер колегированногодукта газовыми 5 Йзобретение металлургии, к ву стали н агр методом продув углеродистого смесями.тиос крет ате выс лупр Поставленная цель достигается тем,что полупродукт заливают с температурой 1500-1550 С и продувают смесью 5 иэ 60-90 кислорода и 40-10 азотадо получения углерода в расплаве 0,20,4 и температуры 1680-1750 С, затем вводят в расплав хромсодержащиематериалы в количестве 10-20 от ве са жидкого металла и продолжают продувку смесью из 30.-50 кислорода и70-50 азота до получения в расплавеуглерода 0,10-0,20, после чего продувку ведут смесью из 10-30 кисло рода и 90-70 аргонадо полученияуглерода в расплаве 0,01-0,08 и температуры 1600-1650 ОС, причем интенсивность продувки газовыми смесямнподдерживают постоянной равной 0,8- О 2,0 ммЗт.мин. а Известны способы производства стали, включающие выплавку высоколегированного углеродистого полупродукта в дуговых печах и последующее рафинирование его в агрегатах типа конвертер методом продувки смесью кислорода и аргона переменного состава 11, .1Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ выплавки стали, включающий заливку высокохромистого углеродистого полупродукта в сталеплавильный агрегат, продувку его азотокислородными и аргонокислородными смесями, а также, после предварительного раскисления и введения корректировочных до бавок, аргоном 2.К недостаткам эвестного способ следует отйести, прежде всего то, что не все марки стали можно продувать азотокислородной смесью. ) А.Г. Шали ов, В.А. Салутин749904 70 аргона на третьей ста,ии продувки позволяет эффективно проводить процесс обезуглероживания при низких содержаниях углерода в металле (менее 0,10-0,20) практически без потерь хрома, установлено также, что на первых двух стадиях продувки использование аэотокислородных смесей с содержанием в них 20-70 азота вызывает нежелательное активное насыщение расплава азотом до 0,2-0,4 и выше в за О висимости от химического состава итемпературы металла. Последующая продувка в течение 10-20 мин аргонокислородными смесями (70-90 аргона), а также продувка чистым аргоном с ин тенсивностью 0,8-1,5 нмз/т.мин на заклюЧительной стадии процесса является эффективным средством для удаления азота из жидкогометалла. Содержание азота в этот период снижается до обыч О ных его концентраций в нержавеющихсталях (0,02-0,05). Выполненные расчеты показали, чтов завис.мости от выплавляемой маркистали при прочих равных условиях 25,предлагаемый способ позволяет эконо.мить 30-50 дефицитного аргона, атакже снизить угар хрома до 1-2 засчет оптимального использования соотношения состава газовых смесей. ЗО На основании выполненных экспериментов было установлено, что продувка высоколегированного расплава втри стадии с указанными соотношейиями кислорода и азота, кислородаи аргона в газовых смесях обеспечи" ваетоптимальные условия окисленияуглерода до соответствующих его концентраций без существенного угарахрома. Использование газовых смесейс содержанием более 70-90 кислородана первой стадии продувки к более 3050 во втором периоде приводит к повышенному угару хрома, а также - кнедопустимо высокому нагреву металла(выше 1750-1800 С), Содержание кислорода в смеси соответственно ниже60-30 вызывает замедление процессаобезуглероживания, понижение температуры продувки ниже 1620-1650 ОС, чтовызйвает дополнительные потери хрома, Нагрев расплава до 1650-1750 ОСна первой стадии продувки позволяет форсировать процесс рафинирования,а-использование присадки хромсодержащих материалов в количестве 10- 20"позволяет снизить температуру металла до оптимальной (1630-1680 С)о ,и обеспечить благоприятные условияслужбы футеровки койвертора. Формула изобретения П р и м е р , В дуговой печи с использованием отходов нержавеющих сталей, углеродистых сортов феррохрома,никеля и ферроникеля выплавляют углеродистый высоколегированный полупродукт, содержащий 0,5-2,0 углерода:0,5-1,0 кремния, 17-19 хрома 8-12никеля. Полупродукт выпускают из дуговой печи в ковш и переливают в агрегат типа конвертер. Продувку вконверторе с интенсивностью2,0 нм/т.мин начинают при температуре металла 1500 фС смесью из 90 кислорода и 10 азота. Продувку упомяну.той смесью осуществляют до полученияВ металле 0 4 углерода. При достижеФонии температуры металла 1750 С в расплав вводят феррохром или отходы стали типа 18-8 в количестве 20 от веса жидкого металла и продолжают продувку с интенсивностью 1,5 нмэ/т, минсмесью из 50 кислорода и 50 азота до получения в металле 0,20 углерода и температуры 1700 ОС, после чего переходят на продувку ванны в течение 10 мин аргонокислородной смесью, содержащей 25 кислорода и 75 аргона, до получения в металле 0,08 углерода. При температуре 1600 С вво дят раскислители, корректировочные 1 добавки и в течение 8 мин металл про 3 / дувают с интенсивностью 1,5 нм /т мин аргоном и плавку выпускают в ковш. Использование газовых смесей ссодержанием 10-30 кислорода и 9040 45 50 55 60 65 Предварительные расчеты свидетельствуют о том, что экономический эффект от замены аргона на азот составляет около 6 руб/т. стали. Способ выплавки стали, включающий заливку высокохромистого углеродистого полупродукта в сталеплавильный агрегат, продувку его аэотокислородными и аргонокислороднымисмесями, а также, после предварительного раскисления и введения корректировочных добавок аргоном, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения угара хрома и себестоимостиготовой стали полупродукт заливают стемпературой 1500-1550 ф и продуваютсмесью из 60-90 кислорода и 40-10азота до получения углерода в расплане 0,2-0,4 и температуры 16801750 ОС, затем вводят в расплав хромсодержащие материалы в количестве10-20 от веса жидкого металла ипродолжают продувку смесью из 30-50кислорода .и 70-50 азота до получения в расплаве 0,10-0,20 углерода,после чего продувку ведут смесью из10-30 кислорода и 90-.70 аргона дополучения углерода в расплаве 0,010,08 и температуры 1600-1650 С,причем интенсивность продувки газовыми смесями поддерживают постоянной равной 0,8-2,0 нм 3/т.мин,Тираа 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Раушская наб., д. 4/5Заказ 4557/19 Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СЮА В 3169058, кл. 75-49опублик. 1965. 2. Несшей О.А. АОО орега 1 опз ас АЕе 9 Ьеоу 2 цЬ 1 ца Вее Согроа 1 ов "32 ОЬ Егес. ГцгоаФе Соо 1., Р;1 вЬцгдп Неера, 1974 Ргос, Чой 32" йеи догМ, 1975, 127-128.