Эмаль для стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 767041
Авторы: Бразговская, Каминская, Минкевич, Ходский
Текст
.4 2)7 11г 1.1 тен.н, те400 в:.л.ьяС АНЙ Союз Советских Социалистических Республик. Опубликовано 300980, Бюллетень М 9 36 С 03 С 7/04 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытийДата опубликования описания 021080(7 ) Заявитель Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР(54) ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ Изобретение относится к эмалиро-. ванию стальных изделий с целью предохранения их от действия агрессивных сред.Предлагаемая эмаль предназначена 5 для защиты стального оборудования, эксплуатируемого в кислых и щелочных средах, и может найти применение в химической промышленности.Известен состав эмали для стали, 10 содержащий, вес. 5102 62,17 - 72,29; СаГя 0,9 - 5,21; А 1 о Оз 1 - 4,89;2 г 049 0,5 - 9,9; 190 0,3 - 5,05; Т 102 0,2 - 9,54; Ма 90 10,48 - 19,65 11.15Недостатком этого состава является неширокий интервал обжига.Наиболее близким к изобретению является состав эмали, содержащий,вес.: 510 з 44,05 - 65,58; 2 г 02 20 0,35 - 8,89; Т 102 9,26 - 35,32; Сар 42 1,69 - 5,93; 1.10 0,21 - 4,54; Ма 0 7,42 - 17,25; 0205 0,2 - 0,59 122.Недостатком этого состава является невысокая термостойкость, 200 С. 25 Целью изобретения является повышение термостойкости,Цель достигаетсч тем, что эмаль для стали, включающая 5 10, т 10 9 30 22 гО,з, СаГ 49, Ма О, 1,20, дополнительно содержит МЬ 7705 при следующем соотношении компонентов, вес.: 5104261,8 - 72,29; Т 1072 0,2 - 6,55; 2 гО0,5 " 9,9; СаГо 2,4 - 6,25; МаО10,5 - 15,43; 1.1 0 2,2 - 5,05; МЬОс1,5 - 9,1.Для приготовления шихт используюткварцевый песок, циркониевый и плавиковый концентраты, двуокись титана,углекислые соли литйя и натрия иокись ниобия.Компоненты шихты, взятые в необходимых количествах, тщательно перемешивают и сплавляют при 1320-1350 оСс последующей грануляцией на воду.Из полученной эмалевой фритты готовят шликер по общепринятой в эмалировочной промышленности методике сприменением мельничных добавок, например глина (5-6), хлористый аммоний (или другой электролит 0,3-1,5),окись хрома (1-2), вода (35-45)Полученный шликер наносят на предварительно загрунтованную металлическую поверхность, сушат и обжигают при 830-850 с 2 С.В табл. 1 приведены примеры конкретных составов эмалей; в табл. 2свойства предлагаемых составов.Продолжение таблицы эмалей, вес.ФгоСа Г МаО 1418 2 ю 1414 2 ю 13 юб 5 213 ф 9 2 ф 15 ю 43 2 ю 1476 2 10,5 5,4 1,5 3 4,3 2 91 25 7 ю 5 48 ЗюО 36 Зю 8 05 3,0 6,25 6,05 5,75 670 315 65,05 3,10 61 е 8 2 ф 95 62,95 3,0 7229 2,82 ббю 58 Ою 2 70,9 6155 4,9 4,7 4,5 4,6 1 0 15 780 - 92 5 800 - 92 5 О 3,4 2,4 3)5 9,9 0,5 мула изобретения Таблиц Термостой кость, ОС,Потери веспосле 4 чкипячения,нтервал бжига,ц Ою 24 2 н НС МаО Ою 16 2 ю 2 О15 2,0 Ою 13 Оф 9 Ою 07 14 Ою 09 2 ф 5 800 - 920 800 - 940 780 - 920 780 - 920 800 - 920 240 230 220 220 250 ектор О.Била Составитель С.ВелобоковаН.Кравцова Техред Т,Маточкаав дант одписное Зак комитета СС и открытийаушская наб. д. 4/5,Проектна П "Патент", г. Ужгоро Фил 67/8 Тираж 528 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж, Эмаль для стали, включающая 510,ТОъ, ЕГО, СаГ, МаО, Е 0, о т13 л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения термостойкости, онадополнительно содержит МЬ Оа при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ5 1 01 61 р 8 72 р 29; Т 1 ОР, 0 у 2 - б ю 552 О ЧгО 0,5 - 9,9; СаГ 2,4 - 6,25;МаО 10,5 - 15,43; О 2,2 - 5,05;мЬОз 1 ю 5 - 9 ф 1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе,1, Авторское свидетельство СССР9 617406, кл, С 03 С 7/04, 1976.2. Авторское свидетельство СССР9 586136, кл. С 03 С 7/04, 1973.
СмотретьЗаявка
2696430, 12.12.1978
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
КАМИНСКАЯ ВАЛЕНТИНА СЕРГЕЕВНА, ХОДСКИЙ ЛЕВ ГЕОРГИЕВИЧ, БРАЗГОВСКАЯ АЛЛА ИВАНОВНА, МИНКЕВИЧ ТАМАРА СЕРГЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 7/04
Опубликовано: 30.09.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-767041-ehmal-dlya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль для стали</a>
Сталь
Номер патента: 763483
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Алфинцев, Бобраков, Вихляев, Гельман, Зоц, Костюченко, Перепелица, Примеров
МПК: C22C 38/60
Метки: сталь
...определяли по методу Кап-Лоренца путем сверпения образцов. Сверление отверстий является одной из основных и трудоемких операций при механичес кой обработке фасонных отливок.В процессе испытаний замеряли,4 18,4 18,1 ,8 18 О . 17)9 30,7 32,0 20,8 5, 41,8 643,0 1,8 315 7. 30 8 31 4 30 8 3 9 1 14,8 15,6 14 Дополнительное введение в состав стали селена связано с его спрсобностью взаимодействовать с "марганцем и железом, что приводит к образованию равномерно расцределяющихся в металле глобулярных включений (оксиселенидов и оксисульфоселенкдов). Эти .Включения обеспечивают появление на режущей крсике обрабатывающего инструмента защитной плейсИ, - йЫПОЗПГН" ющей роль сухой смазки.В результате обрабатываемость стали резанием повышае тс я.С целью...
Инструментальная сталь
Номер патента: 787489
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Александрович, Ганчо, Доронин, Жучин, Кремнев, Сагадеева, Седов, Топилин, Юдковский
МПК: C22C 38/14
Метки: инструментальная, сталь
...пластичн вяэ 0 кости.Цель достигается тем, что сталь,содержащая углерод, молибден, кобальт, никель, титан и железо, дополнительно содержит церий при сле 5 дующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Углерод 0,01-0,03Молибден 11,5-13,5Кобальт 7,0-9,0Никель 6,5-8,50 Титан 0,4-0,9Церий 0,05-0,15Железо ОстальноеЦерий уменьшает в стали количествосеры и тем самым способствует улуч 5 шению прочности и вязкости.Сталь выплавляется в открытой индукционной печи.Химический состав и мех ческиесвойства предлагаемой и иэ тной0 стали приведены в таблице,787489 Механические свойства УдарПределпроч"ностипри изгибе,кгс/мм Отно- си- тельноеудлинениеЪ ТвердостьНРС тноСталь Се Т Со Мо си- тельноесужение,ф наявязкость, кг см см 2 Пред,01 11,5 7 6,5 0,4 0,05...
Штамповая сталь
Номер патента: 829713
Опубликовано: 15.05.1981
Авторы: Виниченко, Ковалев, Мяконьков, Политаев, Стаценко, Стоценко, Тарасов, Тишаев, Усенко, Хитрик
МПК: C22C 38/24
...изотермического отпуска образцов 155 15 мм, предварительно термически обработанных на НЫ 48-50, продолжительностью 4 ч, обеспечивающего сохранение твердости не ниже НВС 40, Этот уровень твердости является пределом, ниже которого в тяжелонагруженных штампах наблюдается интенсивное развитие процессов смятия и износа,Прочность и пластичность при растяжении (при комнатной и повышенной темпераТурах) определяют на образцах рабочим диаметром 6 мм и расчетной длиной 30 мм (по ГОСТ 1497-73), а ударную вязкость - на образцах 10 10 55 мм с надрезом типа Менаже (Г= мм), по ГОСТ 9454-60, 9456-60.Износостойкость излучается с помощью специальной установки на базе токарнозатылочного станка. В качестве второго материала трущейся пары используется твердый...
Высокопрочная сталь
Номер патента: 834215
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Васильев, Гидон, Куликов, Монастырский, Попова, Резникова, Рябкова, Тынянов, Харитонов
МПК: C22C 38/24
Метки: высокопрочная, сталь
...изобретения - повышение пластичности. С целью устранения указанных недостатков предлагается состав стали, характеризующийся следующим соотношением компонентов, вес.в:Углерод 0,38-0,45Марганец 0,3-0,7Кремний 1,6-2,0Хром 0,6-1,0Молибден Ог.15-0 у 25Ванадий 0,05-0,10Железо ОстальноеСталь после закалки и отпуска при 350 оС обеспечивает уровень механических свойств, представленных в таблице. Сталь после отжига имеет твердость д,. Ъ 4,0 мм и обладает удовлетворительной деформируемостью в холодном состоянии.834215 Механические свойства Содержание, В кгьмм Ио . Ч Сг кг аН-40 Скгсм 39 0,5 1,7 0,65 0,18 0,07 178,0 195,0 10,5 40,0 5,9 5,6 42 0,5 2,0 0,7 0,25 008 187,7 205,3 10,5 36,2 5,4 5,4 15 0,45 1,65 0,6 0,.18 0,07 193,0 215,0 8,5 34,0...
Сталь
Номер патента: 952988
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Дубовик, Зац, Коваленко, Кучкин, Пильгук
МПК: C22C 38/06
Метки: сталь
...Углерод 0,16; кремний 0,26;марганец 0,50; алюминий 0,22; кальций 0,010; сера 0,026, фосфор 0,015; 10железо остальное.5. Углерод 0,20, кремний 0,30;марганец 080; алюминий,0,19, кальций 0,010; сера 0,045, Фосфор 0,022,железо остальное, 15Сталь выплавляли в индукционнойпечи ИСТ 006 емкостью 60 кг. Кальцийв виде металлического кальция вводилив печь на штанге в проплавляемой та,Ударнаявязкостькгс м/смпри температуре - 40 С Относительное удлинение, % Относительное сужение,Ъ Пределтекучести,кгс/мм Пробасмесей Пределпрочности,кгс/мм Предлагаемая 37,0 8,6 68,0 28,7 43,3 28,9 7,3 65,5 34,4 45,0 6,4 60,1 29,8 32,5 53,1 67,5 62,4 10,8 36,7 28,4 43,3 6,4 32,5 44,8 29,4 Известная 4,7 51,8 30,3 54,0 33,5 Технология выплавки и прокатки неменяется...
Предыдущий патент: Стекло
Следующий патент: Глушеная глазурь
Случайный патент: Устройство для определения деформируемости горных пород в подземных выработках