Способ выплавки стали

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсиии Сфврюапнстичесиик Республик(45) Лата опублико Государственный к Совета Министров по делаю изобреи открытий оинтет СССР тений(72) Авторы изобретен вязко, В.Г,Дробах, Ю,А,Нефедий, С.И.Чирков и Л,И.Негруб А.Т,ПерФ,И.Башл опетровский металлургический итут 1) Заявител СТАЛИ(54 ОБ ВЫПЛ что п водят рузкувсю и ладыв порош Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству металла в дуговых злектропечах, в Частности к способу выплавки стали.Известен способ выплавки стали в дуговых электропечах, включающий загрузку шихты, ее расплавление, рафинирование и выпуск готовой стали 111,Недостатком известного способа являются повышенная загрязненность стали неметаллическими включениями, высокое содержание газов и большой угарметалла.По последовательности и содержанию проведения технологических операций наиболее близким к изобретению является способ выплавки стали, в котором перед эавалкой металлошихты загружают известняк 1-3 от веса металлошнхты, а завалку производят слоями в следункаей последовательности: окислы метал лов, углеродосодержаший материал, известняк, металлошихта. Затем расплавляют шихту, рафинируют и выпускают готовую сталь. Выплавка стали по данному способу позволяет улучшить ка-. чество стали и уменьшить угар легирующих элементов 2.Недостатком способа является насыщение на глубине до 30-40 мм футеров 5,10.78.бюллетень Ж 37анин описания 16.0878 ки подины и откосов печи в .период плавления шихты окислами железа до концентрации 20 и более. В рафинировочный период происходит переход окислов железа из подины в металл и шлак, что приводит к повышенному угару металла, расксилителей и усиленному разрушению поверхностного слоя футеровки и главное - к повыаенному содержанию кислорода и неметаллических включений в стали и снижения ее качестваЦелью изобретения является предупреждение насыщения подины и откосов футеровки печи окислами железа, увеличение ее стойкости, снижение угараметаллической шихты и повышение качества стали;Поставленная цель достигается тем,еред загрузкой всей шихты проиэотдельную предварительную эаг"углеродистых материалов. Наоверхность подины и откосов укают равномерным слоем, например,ок кокса, сажи или угольнойпыли в количестве 1,5-3,5 кг/т завалки. Затем производят загрузку остальной части шихты с последующим проплавлением, рафинированием и выпускомготовой стали,627170 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 5575/30 Тираж 716 Подписное филиал ППП ффПатемтф 1, г,ужгород, ул.Проектная,4 Количество углеродистых материалов,загружаемое на подину и откосы, обусловлено необходимостью максимальноговосстановления окислов железа, переходящих иэ металла в футеровку, исоздание восстановительной атмосферыв печи во время плавления металличес" бкой завалки.Рекомендуемое количество углеродистых материалов выбрано, исходя иэвыполненных расчетов материального иколичественного баланса при восстанов-Юленни углеродом окислов железа иэ поверхностного слоя футеровки печи ирезультатов проведенных полупромышленных плавок.В период расплавления 1 т шихты 5в футеровку подины и.откосов печи переходит 11,0-26,6 кг окисла железав виде соединения Г 60. Для восстановления этого количества окислов железа необходимо 1,8-4,6 кг углерода. З)Количество углерода, которое взаимодействует с кислородом газовой фазы,составляет 3,8-3,3 кг на 1 т металлической эавалки. При условии, чтосодержание углерода в металлическойшихте на 0,4 выше нижнего пределав готовой стали, необходимо углеродистых материалов для покрытия подины и откосов 1,5-3,5 кг на т металлической завалки,Предлагаемый способ выплавки стали опробован на 1,5-тонной дуговойполупромышленной печи.Технология проведения опытных плавок следующая,Заправку нагретой до 1160-1250 Сопечи производили магнеэитовым порошком.Перед эавалкой металлической части и шлакообраэующих на горячую подину и откосы равномерным слоем загружали порошок кокса фракцией до 3 ммиэ расчета 2 кг на 1 т металлическойчасти завалки.Загрузку производили в следующемпорядке: известь 10, кг, железная руда 20 кг и остальная часть шихты.Металлическая часть шихты состояла изотходы стали 20 Г . 280,0 кг;отходы углеродистой стали 624,0 кгчугун передельный 96,0 кг,Итого: 1000,0 кг.Количество углерода в шихте рассчитывалось на 0,5 выше нижнего егопредела в готовой стали. После частичного проплавления шихты в печьзадавались железная руда (кл, 23) 10 кгн известь 20 кг,В период кипа в печь присаживаласьпорциями смесь руды и извести (1:1,5)в количестве 40 кг,После кипа шлак скачивали на 90и в печь присаживали новую смесь иэ,извести -плавиковый шпат с ингредиентами: известь 40 кг, шпат 1 кг.Металл легировали ферромарганцемв количестве 15 кг. Затем в печь присаживалась раскислительная смесь иэизвести 10 кг, плавикового шпата 0,5 кги ферросилиция Си 45 11 кг,Перед выпуском металла шлак раскисляли коксовой мелочью в количестве1,0 кг и металл перемешивали. Выпускпроизводили в нагретый до 600 С ковш,оНа дно ковша под струю давался алюминий А 6 в количестве 1 кг, Для контроляпосле кипа перед выпуском иэ ковшаотбирались пробы металла и шлака,Сравнительные плавки проводилисьбез загрузки на подину углеродистыхматериалов с расходом остальных материалЬв в таких же количествах какв опытных плавкахПрн покрытии подины и откосов печи порошком кокса уменьшается угарферромарганца на 6,0, ферросилицияна 22,2 и алюминия на 14,5, количество магнезитового порошка, необходимого для заправки печи, уменьшается на 14,6, Содержание газов в металле снизилось,(относительное)кислорода и водорода - на 301 азота - на 35. Общий угар металлическойчасти шихты уменьшается с 6-9 до4-5 (абсолютное). Способ выплавки стали в дуговых вечах,включающий загрузку МеталличесМой шихты,углеродистых и шлакообразующих материалов, расплавление шихты, рафинирование и выпуск металла, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предупреждения насьааения подины и откосов футеровки печи окислами железа, увеличения ее стойкости, снижения угара металлической шихты и повышения качества стали, производят предварительную загрузку равномерным слоем по подине и откосам углеродистых материалов в количестве 1,5-3,5 кг на 1 т металлической шихты. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах, М., Металлургияфф1964, с. 170-227.2, Авторское свидетельство 9495363,кл. С 21 С 5/52, 1974,