Способ выплавки нержавеющей стали

га делец изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И. Логанов, Ю 1) Заявитель СПОСОБ ВЬПЛАВ 0 Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к выплавке нержавеющей стали в конвертерах и основных дуговых элсктропечах.Известен способ выплавки нержавеющей стали переплавом легированных отходов с применением кислорода, предусматривающий окисление расплава до получения требуемого содержания углерода в готовом металле. После этого проводится восстановительный период плавки, в процессе которого в металл присаживают ферросплавы для достижения требуемого химического состава стали 11,Недостатками известного способа выплавки пержавеющеи стали являются высокий угар хрома в процессе продувки и обязательное использование безуглеродистого феррохрома и металлического марганца, что значительно удорожает сталь. Кроме того, вносимы" в восстановительный период плавки (или после окислительной продувки) ферросплавы загрязняют сталь газами и неметалличсскими включениями, что приводит к ухудшению качества металла.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки нержавеющей стали, заключатощийся в том, что в начальный период продувки при интенсивном алмыков и А. Н. Блошенко ИЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ окислении углерода непрерывно присаживается углеродистый феррором из расчета увеличеш я содержания хрома и углерода в металле соответственно на 3,00 и 0,35% Г 2.Известный способ выплавки нсржаиеющей стали хотя и обеспечивает значительное повышение уровня остаточного содержания хрома в металле после продувки (около 12 - 13%), однако сохраняет довольно высокий угар рома и не решает вопроса исключения введения фсрросплавов (бсзуглеродистого ферророма и металлического марганца) в восстановитсльный период плавки,Целью изобретения является улучшение качества и снижение себестоимости стали,Поставленная цель достигается тем, что при выплавке нержавеющей стали с присадкой углеродистого феррохрома и легирующих в процессе продувки в расплав, содержащий 5 - 18% хрома и не более 0,10% углерода, вводят ром в виде углеродистого феррохрома одновременно с кремнийсодержащими ферросплавами со скоростями, равными соответственно 2,5 - 5,0 и 0,2 - 0,6 кг/мин на 1 т жидкой стали, а затем вводят одновременно марганецсодержащпс и кремнийсодержащие ферросплавы со скоЗаказ 1916/1 Изд.717 Тираж 692 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.36, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ростями, равными соответственно 2,5 - 4,0 и 0,3 - 0,7 кг/мин на 1 т жидкой стали.Введение углеродистых феррохрома и ферромарганца (силикомарганца) вместе с кремнийсодержащими материалами при указанных условиях обеспечивает соединение избыточного кислорода, поддерканне температуры на достигнутом уровне (1900 - 2000 С), высокие скорости обезуглероживания за счет повышения сродства углерода 10 к кислороду при этих температурах, повышение содержания хрома и марганца в расплаве до требуемых пределов с минимальными потерями этих элементов в продувку.Предлагаемый способ осуществляют сле дующим образом.В процессе продувки кислородом расплава, содержащего 0,12 - 0,25% углерода;7,57 - 8,67% хрома и 0,18 - 0,25% марганца, при достижении углерода в металле 0,09 - 20 0,10% через завалочное окно одновременно присаживают углеродистый феррохром (22,0 - 25,0 кг/т) и силикохром (2,5 - 3,0 кг/т) со скоростями соответственно 5,0 и 0,5 кг/мин на 1 т жидкой стали. 25По окончании присадки углеродистого феррохрома с силикохромом в процессе продувки хромсодержащего расплава при содержании углерода в нем 0,09% присаживают одновременно силикомарганец 30 (14 - 15 кг/т) и силикохром (2 - 3 кг/т) со скоростями соответственно 3,5 и 0,6 кг/мин на 1 т жидкой стали. В результате угар хрома на опытных плавках составляет 0,10 - 0,35% против 1,6 - 2,3% в прототипе, 35 Концентрация марганца в конце продувки находится в пределах 1,20 - 1,26%, что обеспечивает необходимое его содержание в готовом металле. Продолжительность продувки расплава кислородом при введении указанных материалов может быть сокращена за счет высокого сродства углерода к кислороду при температурах 1900 - 2000 С.Использование предлагаемого способа выплавки стали обеспечивает улучшение ее качества, снижение себестоимости и повышение производительности сталеплавильных агрегатов. Способ выплавки нержавеющей стали, включающий присадку углеродистого феррохрома и легирующих, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества стали и снихкения ее себестоимости, в процессе продувки в расплав, содержащий 5 - 18% хрома и не более 0,10% углерода, вводят хром в виде углеродистого феррохрома одновременно с кремнийсодержащими ферросплавами со скоростями, равными соответственно 25 - 50 и 02 - 06 кг/мин на 1 т жидкой стали, а затем вводят одновременно марганецсодержащис и кремнийсодержащие ферросплавы со скоростями, равными соответственно 2,5 - 4,0 и 0,3 - 0,7 кг/мин на 1 т жидкой стали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Еднерал Ф. П, Электрометаллургия стали и ферросплавов. М., Металлургия, 1963, с. 212 - 216.2, Хитрик Л. И., Кадинов Е. И. и др. - Известия ВУЗов, 1967,12, с. 45 - 50.