Способ получения электротехнической стали

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез Свелинк Сецнелистичжиик Уеспубииит, свил-ву и 2) Заявлено 0903.77(21) 2460392/22-0 присоединением эайв Государственный комитет,Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 23) Прио) Дат оробов, Л. В.Миронов, Ф.Аетренко, К.Ф.Лосев, А.А.Ки Г.Т.Буторин адин ноно в н це , А.Г.П Се аторовый орденательский исетский орОктябрьско Централь исследов и Верхи орден о Знамен таллурги сного Зн лургичес рудового Красног ститут черной ме ена Трудового Кр й Революции мета В.И,Ленина и научнои им. И.П,Бааменикий завод) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Изобретенйе относится к металлургии, в частности к технологии полу" чения холоднокатаной изотропной электротехнической стали.Известен способ получения электротехнической стали, по которому горячекатаные полосы с содержанием кремния от 0,3 до 4 вес.В подвергают травлению обезуглероживанию, рафинирующему отжигу при 900-1010"С, холодной прокатке на конечную толщину, рекристаллизационному отжигу при 732-1010 оС.Охлаждение при.рекристаллизациониом отжиге производят со скоростью 10 оС/час с выдержкой в течение двух часов при 482-593 С 11 .Такой способ не обеспечивает высокого уровня магнитных свойств, Рекомендуемые скоростные и температурные режимы рафинирующего и особенно окончательного отжига являются мало производительными.Наиболее близким к изобретению является способ получения электротехнической стали, заключающийся в горячей и двукратной холодной прокатке с промежуточным отжигом при 1200 С с нагревом от 500 С со скоростью до 100 С/час, последующейхолодной прокатке (степень обжатия50-80) и рекристаллизационном атжиге 21,Удельные потери электротехнической стали с содержанием кремния2,97, полученной по этому способу,составляют Р 1,0/501,15-1,20 вт/кг,Р 1,5/50 = 2,66-2,89 вт/кг, магнитная анизотропия ь В 0 о= 0,27-0,38 тл.Целью изобретения является повышение магнитных свойств электротехнической стали,Для достижения поставленной целипредлагается способ получения электротехнической стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку на промежуточную толщину, обезуглероживающий и рафинирующий отжиг,вторую холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг, по которому нагревпри рекристаллиэационном отжиге проводят со скоростью 600-1200 оС/мин.Для осуществления способа горячекатаный подкат толщиной 2-3,5 ммподвергают травлению, первой холодной прокатке на промежуточную толщину, обезуглероживанию, рафинирующему отжигу нри температуре 10001200 С в течение 10-30 час, второйхолодной прокатке на конечную толщину у рекрйсталлизационнОму Отжигу при температуре 750 "1000 С.в течение 2- 10 мин, Скорость нагрева при рафини. рующем отжиге в интервале температур500-550 С аоставляет не более 1 ОС/час,.апри температуре выше50" С составляет не менее 30 С/час. .Скорость нагрева при рекристаллиза.,ционном отжиге составляет 6001200 С/мин.Испытания ПО предлагаемому способу проводили на стали с содержанием кремния 297%1 орячекатаный металл тОлщиной 2 р 5 м был протравленр проСКОрОС нагрев С/мин 10,61 рекристали ч а ю щповышениев при реке проводят/мин. Таким образом, предлага соб обеспечивает получение катаной изотропной стали с удельными потерями, высоко ной индукцией, и что очень очень низкой магнитной ани изацион" й с я магнитисталсо ско ную прокаткуотжиг, О т л что, с целью ных свойств, нагр лизационном отжи ростью 600-12000 ЕМЫЙ СПО- холо цнонизкимн магнит- важно, ОтрОпией лод ный тем 0Источники ив внимание и рмации, принятыкспертизе:Р 3287184,ктрйтехничесОрячую прокат катку на про зуглероживаюгр вторую ХО 6..Н. и др. ТрансФо кубической струк ЦНИИчермета, вып Составитель Т,ПлатицинаТехред А.йлатырев Корректор Я+Ковале едакто Тираж 674 Подвенного комитета Совета Министрделам изобретений и открытийОскваЖ 35 у Раушская набор д ноеСССР 1130 ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получении эл Ой ст зли у включающий у, первую холодную пр ежуточную толщину, об щнй и раФинирующий Отжи катан вхолодную на промежуточнуютолщину 0,8 мм, обезуглерожен, раФинирован при температуре 1050 фС ватмосФере сухого водорода в течение20 час, прокатан вхолодную на конечную толщину 0,5 м.Ь Рекристаллизационный отжиг попредлагаемому способу проводили соскоростью 600, 900 и 1200 С/мин.Температура отжига составила 1100 С,о 10 время отжига 2 и 10 мин, Магнитныесвойства стали представлены в табли- цее н о ри 1, Патент США кл. 148-113, 19 2. Горбачев маторная сталь турой. Сб.трудо 1968, с. 30-43