Способ раскисления и легирования рельсовой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 632736. Союз Советских Социалистических Респубпии(51) М. Кл. С 21 С 7/06 осударственныи комитет овета Министров СССР по дедам изобретенийи открытий 53) УДК 669..5 5) Лата опуб кования описания 16,1178,Критинин,краинский научно-исследоват ьс аявитель институт металл(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛГИРОВАНИ Изобретение относится таллургии, а именно к сп изводства рельсовой стал быть осуществлено на мет ких заводах, производящи рельсовой стали.Известен способ раскисл гирования рельсовой стали, щий введение в металл сили 3,3-4 кг/т стали совместно ванадием 1-1,5 кг/т стали шенин кальция к ванадию 2,Недостаток известного с тоит в том, что рельсы, по из этой стали, имеют темпе рога хладноломкости около исключает их работу в услоких температур,соотношении кальция и ванадия 01 12. к черной меособам прои; оно может аллургичесх выплавку Однако известный способ не обеспечивает получения стали с низким порогом хладноломкости; кроме того, стальполучается крупнозернистого строенияи обладает низкой ударной вязкостью,что способствует хрупкому разрушениюрельсов при динамическом воздействии.Целью изобретения является понижение температуры порога хладноломкостистали и повышение контактно-усталостной прочности рельсов. Это достигается тем, что ферросиликокальций и ферросиликованадий вводят в ковш в количестве 7-10 кг/т стали и 2,5 -3,5 кг/т стали соответственно, причем соотношение кальция и ванадия3,3-4,5.Способ осуществляют следующим образом,ения и ле- включаюкокальцияс ферропри отно 5-3 1пособа сосдученные ратмиру по- -20 С, что виях низ -описыскойату яегироающийметаллчателсиликкотовенно/т ст аемомуущностиляетсяания сталь 0,82держан ритель саживаю 14-19 в стал выдерж предваа в печ ное рас кальцие ые ввов колили при м, ст кг Наиболее близким кизобретению по техничи достигаемому резульспособ раскисления ирельсовой стали, вклюрительное раскислениесиликомарганцем и ококисление в ковше феррс ферросиликованадиедят в металл соответчестве 2-4 и 3,5-10 артеновской печи выплавляют с содержанием углерода 0,69 При достижении указанного соня углерода в печь для предваного раскисления металла стрит силикомарганец в количестве кг/т стали из расчета получения и 0,75-1,05 марганца, После ки металла в печи пл авку выпусЗаказ 6505/24 Тираж 674 Поцписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кают в ковш. При наполнении ковша мЕталлом на 1/3 его высоты для окончательного раскисления в сталь вводвт 7-10 кг/т стали ферросиликокальцня и 2,5-3,3 кг/т стали ферросиликованадия, при этом расход укаэанных ферросплавов должен обеспечить отношение кальция к ванадию 3,8-4,5.При соблюдении укаэанных параметров раскисленил стали достигается понижение температуры порога хладно- ломкости стали до -60 С и повышение прочностных характеристик металла, при этом уменьшается длина оксидных включений в металл и исключается присутствие глинозема в неметаллической Фазе. формула изобретения Способ раскисления и легированнярельсовой стали, включающий предварительное раскисленне металла в печи снликомарганцем и окончательное совместное раскисленне в ковше ферросиликокальцием и ферросиликованадием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью понижения температуры 5 порога хладноломкости и повышенияконтактно-усталостной прочности рельсов, ферросиликокальций и ферросиликованаднй вводят в ковш в количестве 7-10 кг/т стали и 2,5-3,5 кг/т стали 10 соответственно, причем соотношениекальция и ванадия 3,3-4,5. Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе: ц 1. Авторское свидетельство СССР 9 250185,кл. С 21 С 5/52, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР 9 443919, кл. С 21 С 7/06, 1974.
СмотретьЗаявка
2498165, 16.06.1977
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
КАЗАРНОВСКИЙ ДАВИД САМУИЛОВИЧ, ЛЕВЧЕНКО НИКОЛАЙ ФИЛИППОВИЧ, КРАВЦОВА ИРИНА ПЕТРОВНА, СНИГИРЕВ ВИКТОР АНАТОЛЬЕВИЧ, ШНАПЕРМАН ЛЕОНИД ЯКОВЛЕВИЧ, ГОРДИЕНКО МИХАИЛ СИЛОВИЧ, ВОЛКОВ ИГОРЬ ГЕОРГИЕВИЧ, ТКАЧЕНКО АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, КРИТИНИН ИВАН АНДРЕЕВИЧ, ЮДИН НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, РЕУТОВ ВИКТОР СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/06
Метки: легирования, раскисления, рельсовой, стали
Опубликовано: 15.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-632736-sposob-raskisleniya-i-legirovaniya-relsovojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ раскисления и легирования рельсовой стали</a>
Способ изготовления эмиттера типа металл-диэлектрик-металл
Номер патента: 641890
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод
МПК: H01J 1/312, H01J 9/02
Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера
...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...
Устройство контроля уровня металла и выгорания футеровки в промежуточном ковше установки непрерывной разливки металла
Номер патента: 1028419
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Демин, Карлик, Краснорядцев, Курипка, Лебедев, Успенский
МПК: B22D 11/16
Метки: выгорания, ковше, металла, непрерывной, промежуточном, разливки, уровня, установки, футеровки
...и/мин,составляет 0,73 т/мин.Внутренняя полость промежуточного ковша представляет прямоугольный параллелепипед с длиной ребер 0,8 Ф2,0 м и высотой 0,8 м. Пределы наполнения ковша соссбавляют Н я 1 = 0,3 и Н ,о = 0,7 м. При меньшей величине происходит затягивание шлака с уровня металла в промежуточном ковше в кристаллизатор через разливочный стакан. При .большей величине может произойти перелив металла из промежуточного ковшаТаким образом, изменение веса металла в промежуточном ковше в процессе непрерывной разливки может изменяться в пределах от 6= 3,6 до 6 яо = 8,4 т, При этом соотношение 6/Н равно 12,0 независимо от величины Н.В процессе непрерывной разливки сигнал с датчика 1, пропорциональНа фиг. 1 показана схема устройст ва...
Способ раскисления рельсовой стали
Номер патента: 908845
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Волков, Гордиенко, Казарновский, Кравцова, Критинин, Паляничка, Шнаперман
МПК: C21C 7/06
Метки: раскисления, рельсовой, стали
...0,35 кг/т.,Дальнейшее увеличение расхода ванадия нецелесообразно,поскольку может привести к образованию включений ванадитов.Одновременное введение кремний- магниевого сплава и Феррованадия повышает степень раскисленности стали и увеличивает степень использования магния для разрушения цементной сетки и сферодизации карбидной фазы.При этом изменяется природа неметаллических включений и характер их распределения э металле, резко сокращается как протяженность, так и количество строчечных включений, вызывающих контактно-усталостное разрушение рельсов,Смесь готовят иэ дробленых сплавов с размером кусков не более 60 мми вводят в металл во время выпускаЕ иэ печи,Температура металла перед выпуском в ковш должна быть не менее1550...
Сплав для раскисления рельсовой стали
Номер патента: 1137109
Опубликовано: 30.01.1985
Авторы: Волков, Гордиенко, Канаев, Рабинович, Сальников, Ткаченко, Фомин, Хмиров, Юдин
МПК: C22C 35/00
Метки: раскисления, рельсовой, сплав, стали
...его количество вводится с Ферромарганцем и силикомарганцем при раскислении металла в печи. Содержание кремния в стали должно быть обеспечено вводом сплава без добавок Ферросилиция, поэтому содержание кремния в сплаве находится на уровне содержания его в 45% Ферросилиции, Титан и цирконий также могут образовывать строчки неметаллических включений в стали, первый - карбонитридов титана, второй - окислов цикрония. Поэтому при выборе содержания их в сплаве необходимо учитывать это обстоятельство, Содержание в сплаве максимально Т 1 1,5% исключает образование строчечных включений. Цирконий является более сильным раскислителем, чем кремний, алюминий и титан, поэтому при вводе его в больших количествах, даже при низком содержании...
Способ раскисления рельсовой стали
Номер патента: 1710581
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Гордиенко, Захаров, Кузнецов, Паршин, Трынкин, Фомин
Метки: раскисления, рельсовой, стали
...вводимо- Через 9 мин плавку выпускают в 2 ковша. го со сплавами, необходимо присаживать 15 После наполнения ковшей на 1/3 высоты не менее 0,05 кг/т стали металлического вводят лигатуру кремний-кальций-ванадиеалюминия, Вводить алюминия более 0,25 вую в количестве 5,5 кг/т стали; а после кг/т стали нецелесообразно, так как часть наполнения ковша на 0,5 высоты - алюмивлюминия находится в свободном состоя- ний в количестве 0,12 кг/т и карбамид в нии и.выэывает затягивание каналов в ста количестве 0,5 кг/т стали. Сталь разливают леразливочных каналах, в слитки массой 8,5 т, которые прокатываютВ качестве микролегирующих компо- на рельсы типа Р 65. Рельсы закаливают,в нентов для рельсовой стали. наиболее целесо- масле, По сравнению с...
Предыдущий патент: Установка для обработки металла
Следующий патент: Устройство для охлаждения изделий
Случайный патент: Механизированная линия газовой резки листового материала