Способ разливки стали

ИЗОБРЕТЕН еспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет 1) М. Кл,з В 220 11/О Государственныи комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий убликовано 15.02.77, Бюллетень6та опубликования описания 21.03,77, А. Ефимов, И, В. Салли, В. И. С. Кучеренко, В, П. Осипов, Б. В,и В, Н, Сапко Институт проблем литья АН Украинск(71) Заявител 4) СПОСОВ РАЗЛИВКИ СТАЛ в указанном способе с других известных спо а именно физическая родность затвердевшег охраняется недостатоК собов разливки стали, и химическая неоднослитка. Цель изобретения - интенсификация теплоотвода при кристаллизации жидкого металла в форме, снижение расхода охлаждающих присадок и повышение качества слитка. Это достигается тем, что струю жидкого металла перед поступлением в форму пропускают через слой циркулирующей легкоплавкой охлаждающей среды, причем охлаждающую среду наводят и охлаждают в полости холодильника (размещаемого над формой) с температурой стенок на 25 - 100 С выше температуры затвердевания охлаждающей среды, а теплоотвод от жидкой стали осуществляют при помощи направленной циркуляции охлаждающей среды вдоль зеркала металла со скоростью 4 - 7 м/с, Для этого в охлаждающую среду вводят дополнительный внутренний теплоприемник, а циркуляцию среды осуществляют продувкой ее струями газа под давлением 0,2 - 1,0 атм при тангенциальном подводе их к наружной поверхности тепло- приемника.На чертеже свыполнения предстали. Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали и формированию слитка, например, при непрерывной разливке.Известны способы разливки стали, в кото рых расплав перегревают над температурой начала его кристаллизации, а формирование слитка осуществляют путем отвода тепла перегрева и теплоты кристаллизации через слой затвердевшего металла в чугунной из ложнице 1 или в водоохлаждаемом кристаллизаторе машины непрерывного литья 2.Недостатком известных способов является то, что затвердевание перегретого расплава сопровождается развитием структурной, хими ческой и физической неоднородности, снижающей выход годного и качество металла.Известен также способ разливки стали под жидкой охлаждающей средой, обеспечивающий снижение температуры нерегрева рас плава и ускорение процессов объемного затвердевания металла в форме путем охлаждения падающей струи расплава при подаче в изложницу или в кристаллизатор сыпучих охлаждающих материалов 3. 2Недостатком этого способа является высокий расход охлаждаемых присадок, что сказывается на себестоимости получаемых слитков и требует громоздкого оборудования для удаления отработанного шлака. Кроме того, 3 хематически показан пример лагаемого способа разливки546429 Составитель В. Сирота Техред Н. Аук Корректор И, Позняковская Редактор Н, Корченко Заказ 219/20 Изд. Я 200 Тираж 1054 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3Слиток 1 отливают в форму 2, в верхней части которой имеется ванна жидкого металла. В охлаждаемой полости холодильника 3, размещаемого над формой, наводят слой жидкой охлаждающей среды 4, в качестве которой применяют шлаки с температурой,плавления 750 - 825 С, при этом температуру стенок устанавливают на 25 - 100 С выше, Для создания направленной циркуляции охлаждающей среды вдоль зеркала металла в нее вводят коаксиально относительно струи подводимого металла 5 дополнительный внутренний теплоприемник 6, из которого выходят (тангенциально к поверхности теплоприемника) струи газа под давлением 0,2 - 1,0 атм,Формула изобретения1. Способ разливки стали, включающий подачу расплава через слой легкоплавкой среды и затвердевание слитка в форме, например, в кристаллизаторе машин непрерывного литья, отличающийся тем, что, с цельюинтенсификации теплоотвода, снижения расхода присадок и повышения качества слитка,легкоплавкую среду охлаждают до темпера 5 туры на 25 - 100 С выше температуры ее затвердевания, а теплоотвод от жидкой сталиосуществляют направленной циркуляциейлегкоплавкой среды вдоль зеркала металла.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,10 что направленную циркуляцию легкоплавкойсреды осуществляют продувкой ее газом поддавлением 0,2 - 1,0 атм,Источниии информации, принятые во внимание при экспертизе:15 1, В. А. Ефимов Теоретические основыразливки стали, Киев, 1960, нзд. АН УССР,с, 152.2, Патент США3810753, кл, В 22027/20, 1974,20 3. А. М. Мадянов Затвердевание и новыеспособы разливки стали, М., 1962, с,:103 -108 (прототип).