Способ внепечной обработки низкоуглеродистой кипящей стали

ГО П И С А Н И Е с)ббвЫЗИЗОбРЕТЕН Ия Союз Советских Социалистицеских РеспубликТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительное к авт. свид-ву влеио 16.05,75 (2(45) Дата опубликования описания 31.05.77 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий53) УДК 621.745 (088,8 72) Авторы изобретения А. Х. Уразгильдеев, С. Н. А, Е, Магер, А. Г. Тат онских, А. А. Алымов, В. Тянщиков, С. 3, Ракевич и А. шатров, лимоно политехниче ии институт,ий завод им. 50-летия СССР институт им. М. И. Калини металлу ргическполитехниче скин) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТО КИПЯЩЕЙ СТАЛИвенно в 300 - 67 изло жниВ из ложницу на "зерк ало" металла одновременматериалом вводят мар.при соотношении утле:1. но с углеродсодержащимр ганецсодержащий материал рода к марганцу от 2:1 до При одинаковом лле в печи ( в сре держании кислорода в менем 0 40%) ивметанолев 0,039% кислорода, если в изложнице получается Северо-Западный заочн71) Заявители Череповецкий ордена Ленини Ленинградский ордена Ленин Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали с использованием обычных передельных чугунов, с продувкой металла газообразным кислородом.При производстве низкоуглеродистой кипящей стали, особенно с интенсивной продувкой металлической ванны кислородом, окисленность металла настолько высокая, что разливка его и получение слитка с удовлетворительной структурой становится затруднительной. Допустимые для кипящих сталей количества присаживаемого ферромарганца не снимают переокисленность стали. Для уменьшения концентрации кислорода в жидкой стали после ее выпуска перед началом кристаллизации сталь обрабатывают в ковше или изложнице.Для этого алюминий вводят в металл в процессе выпуска его в ковш 11. Однако введение алюминия в ковш при производстве кипящей стали нецелесообразно, связано с большим риском, Кроме того, неметаллические включения неполностью удаляются из стали, что ухудшает качество металла. Корректирование окисленности стали в изложнице алюминием не регулирует концентрации углерода и марганца в жидкой части слитка, изменяющейся в процессе кипения,Более рациональным является обработка сталив ковше углеродсодержащими материалами 2,Цель изобретения - ликвидация избытка кислорода в стали и повышение равномерности распределения кислорода, углерода и марганца в объеме слитка.Достигается это тем, что в ковш дают 25-80%углеродсодержащего материала, требуемого для окисленности стали, а остальное его количество вводят последовательно в равных долях на струю металла при наполнении изложницы и на "зеркало" металла через 5 - 7 мин после ее наполнения.При этом расход углерода составляет соответстковш 200 - 270 г/т при С= 0,05-0,07%и 5 Ог/т при С=0,045 - 0,02,а при наполнениицы и в процессе кипения-по 100-300 г/т555143 Составитель И, ЧепиковаТехред Г. Родак Редактор Е. Полионова Корректор А. Лакида Тираж 672 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 420/13 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ковш вводится коксик, и 0,0555% в случае обработки алюминием,Удовлетворительная структура слитка получается при содержании кислорода в металле в ковше в пределах 0,025 - 0,040%. При обработке металла коксиком в процессе наполнения изложницы содержание кислорода, углерода, а также марганца в различных точках жидкой части кристаллизуемого слитка практически одинаково, Более того, концентрация кислорода в процессе кипения практически не изменяется, а окисление марганца и углерода незначительно. Для восполнения окислившегося углерода во время кипения стали и уменьшения угара марганца углеродсодержащий материал вводится на "зеркало" металла в изложнице.Для восполнения окислившегося в процессе кипения стали в изложнице марганца в металл вводится порошок ферромарганца на "зеркало" металла одновременно с углеродсодержащим ма. териалом при соотношении углерода к марганцу от 2;1 до 8:1.При ме р, Плавку проводят в двухванной печи с емкостью каждой ванны в 300 т. Перед выпуском металла из печи концентрация углерода в стали равняется 0,06 %.Расход коксика для обработки металла в ковше емкостью в 300 т составляет 70 кг. Половину его задают на дно ковша ( в бумажных мешочках) до выпуска плавки. Остальную половину забрасывают в ковш по ходу металла с тем, чтобы закончить эту операцию по наполнению металлом 1/3 ковша.Ввод ферромарганца для раскисления металла начинают после наполнения 1/2 ковша и заканчивают до появления шлака. Всего в ковш дают 1900 кг 70 оного ферромарганца. Важно, чтобы обработка стали в ковше углеродсодержащими материалами была произведена до раскисления стали марганцем в ковше.При этом повышается эффективность взаимодействия углерода с кислородом, уменьшается угар марганца и науглероживание металла, повышается 4дегазирующий эффект обработки изза образования большого количества окиси углерода,Разливку стали осуществляют сверху в 14-тонныеизложницы, Молотый коксик вводят в струю с самого начала наполнения изложницы с помощью устройства, подвешенного к ковшу. Расход коксика принаполнении изложницы составляет 2,8 кг. Через 5мин после наполнения изложницы коксик маленькими порциями забрасывается на "зеркало "металлав течение 20 мин. Расход коксика на эту операциюсоставляет 2,8 кг, Одновременно с коксиком через5 мин после наполнения изложницы на "зеркало"металла забрасывается ферромарганец,Замена алюминия углеродсодержащим материалом снижает также себестоимость стали. Формула изобретения 1. Способ внепечной обработки низкоуглеродистой кипящей стали, включающий обработку ее углеродсодержащими материалами в ковше, отличающийся тем, что, с целью ликвидации избытка кислорода в стали, повышения равномерности распределения кислорода, углерода и марган.ца в объеме слитка, в ковш вводят 25-80 % углерод содержащего материала, а остальное его количество вводят последовательно в равных долях на струю металла при наполнении изложницы и на "зеркало" металла через 5 - 7 мин после ее наполнения.2, Способпо п. 1 отличающий сятем,что,с целью поддержания марочного содержания марганца, в изложницу на "зеркало" металла одновременно с углеродсодержащим материалом вводят марганецсодержащий материал при соотношении углерода к марганцу от 2;1 до 8:1.Источники информации, принятые во внимание 4 О при экспертизе:1. Журнал "Сталь" 1965, У 7 с. 613 - 615.2. Бюллетень ЦНИИЧМ, 7 (675), 1972, с.42 - 43.