Способ раскисления стали в электропечи

(21) 2009903/02 151) Ч, Кл.- "С 21 С 7 с присоединением заявки Л Косударствеииый комитет Совета министров СССР по делам ивооргтевий и открытий(72) Авторы изобретения ведунов, М, И. Воронин и А. И. Якимова 1) Заявитель айский ордена Ленина тракторный завод им, М. И. ин(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ ЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧИ рафинпровочным шла родсодержащими мате раскисление начинаютВ настоящее время электростали реакция пользуется при провед риода для удаления и такое проведение реак не может существен кислорода в металле, момент в печи окисли чивает непрерывное кислорода взамен изр ление углерода. ком, раскисленным угле риалами, а осаждающее при 1640 в 16 С.при выплавке основной выгорания углерода ис. ении окислительного пез металла газов. Однако ции выгорання углерода но снизить содержание так как наличие в этот тельного шлака обеспепоступление в металл асходованного на окнсИзобретение относится к области выплавки основной электростали и может быть применено при производстве всех конструкционных, шарикоподшипниковых и инструментальных сталей.Для получения качественной стали требуется, в частности, провести ее раскисление и удалить из металла продукты раскисления.Известны способы раскисления стали в электропечи, заключающиеся в наведении шлака и проведении осаждающего раскисления 11. Осаждающий способ не может обеспечить высокую чистоту стали по немета лли чески м включениям, так как металл при этом загрязняется продуктами раскисления. Диффузионное раскисление очень длительно, что увеличивает газонасыщенность стали водородом и азотом. Кроме этого, диффузионное раскисление не может существенно снизить окисленность стали и требует последующего осаждающего раскисления, что приводит к загрязнению стали продуктами раскисления,Целью изобретения является снижение за,грязненности стали неметаллическими включениями путем совершенствования процесса раскисления, что позволит улучшить ее механические свойства и хладостойкость,Для снижения окисленности металла перед его осаждающим раскислением металл перед раскислением нагревают до 1620 в 16 С под Согласно изобретению реакция выгоранияуглерода вызывается после скачпвания шлака окислительного периода и наводки рафинировочного шлака нагревом металла до 1620 - 20 1660 С, Верхний предел температуры при проведении этой операции равен 1660 С и ограничивается качеством применяемых в настоящее время огнеупоров. Время протекания реакции выгорания углерода составляет 10 - 25 25 мин. и зависит от различных технологических факторов,Раскнслеппе металла за счет реакции выгорания углерода прекращают и начинают осаждающее раскисленпе и легирование стали в мо мент, когда скорость выгорания углерода ста558053 Составитель Р, ЗельцерТехред М, Семенов Корректор И, Аук Редактор Н. Коган Заказ 1167/11 Изд Мо 452 Тираж 690 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3новится ниже 0,1% в час, а температура металла достигает 1640 в 16 С.Одновременно с началом кипения металла начинается раскисление шлака коксиком или другими углеродосодержащими материалами. Применение других раскислителей, способных загрязнить металл жидкими или твердыми продуктами раскисления, не допускается. Предлагаемый способ раскисления основной электростали обеспечивает быстрое снижение окисленности металла, так как кислород расходуется на окисление углерода и одновременно адсорбируется раскислительным шлаком, чему способствует перемешивание металла при этом способе. Наличие в этот момент в печи раскислительного шлака исключает поступление в металл дополнительного кислорода.Остальные технологические операции выплавки основной электростали (осаждающее раскисление, легирование, доводка по химическому составу и выпуск) производятся общепринятыми способами. 4Снижение температуры металла от 1640 -1660 С в начале осаждающего раскисления стали до температуры, необходимой для каждой марки стали на разливке, достигается не обходимым снижением нагрузки в течение остального времени плавки и выдержкой металла в разливочном ковШе перед разливкой,Формула изобретения 10 Способ раскисления стали в электропечи, заключающийся в наведении шлака и проведении осаждающего раскисления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения окисленности металла перед осаждающим раскисле нием, металл перед раскислением нагреваютдо 1620 - 1660 С под рафинировочным шлаком, раскисленным углеродсодержащими материалами, а осаждающее раскисление начинают при 1640 в 16 С.20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ1055026, Кл. 18 В 5/02,1960.