Способ получения слитков кипящей стали

11 1) 559764 ьо 1 оз Советских Сою 1 алистических Республик) Приоритет ех заявки Ъе Государственный комитет Совета Министров СССР и изобретений 621.46.04(088.8) Опубликовано 30.05.77. Бюллетень2 Дата опубликования описания 28.06.77, Пащенко, С. В, Лепорский и И. П. Чернявскийпроблем литья АН Украинской ССР 1) Заявитель(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТ ИПЯЩЕй СТАЛИ 2 области металлурано при производщей стали.разливке кипящей пения, способствудостаточно толтков, приводящей готавливаемых из Однако при подаче в изложницу интенсификатора кипения в процессе разливки стали резко повышается интенсивность газовыделения, что приводит к флотации газовыми пузырьками ликвирующих вредных примесей 15 и образу 1 ощихся неметаллических включений и выносу их с фронта затвердевания в верхние незатвердевшие объемы слитка. Поэтому для снижения концентрации вредных примесей (серы и фосфора) и неметаллических включе ний в готовом металле зачастую интенсификаторы кипения вводят в изложницу совместно с флюсующими присадками,Наиболее близким техническим решением из известных является способ обработки стали в 5 изложнице смесью интенсификатора кипения и флюсов, содержащих криолит, кремнефтористый натрий, углекислый натрий и др. Смесь в специальном контейнере помещают на дно изложницы перед заливкой 2. 30 Изобретение относится к гии и может быть использов стве крупных слитков кипяИзвестно применение при стали пнтенсифпкаторов кг ющих полученгпо плотной и стой наружной корочки сл к повышению качества и них изделий 1. Однако рафинирующее воздействие такой смеси ограничивается временем наполнения изложницы металлом, поскольку основное О- ячество примесей выделяется в процессе затвердеванпя металла, т. е. послс залпВкп В изложницу.Цель изобретения - снижение содержания в слитке вредных примесей и неметаллических включений и получение плотной наружной корки.Это достигается тем, что по предлагаемому способу интенспфикатор кипения вводят после наполнения изложницы на высоту 300 - 400 мм, а через 0,5 - 1,5 мпн после отливки слитка на зеркало металла подают рафинирующий флюс в количестве 0,5 - 5 кг/т стали. Способ осуществляется следующим образом.В начальный период отливки после наполнения изложницы па высоту 300 - 400 мм в нее ВВОдят пнтенспфикатор кипения, содержащн 1 прокатную окалину, натриевую селитру, плавпковыи шпат, фторпстый натрий, крполит, стеариновую кислоту и другие компоненты в весовых соотношениях, способствующих интенспВнох 1 у кипениО стали и концу ОтлпВкп слитка, По истечении 0,5 - 1,5 мпн после отливки слитка, т, с. по достижению максимальной интенсивности кипения жидкой стали, на559764 10 Формула изобретения Составитель И. Журина Текред И, Карандашова Редактор 3. Ходакова Корректор Н, Аук Заказ 1384/2 Изг.488 Тираж 995 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 зеркало металла подают рафппп 1)ующий флос в количестве 0,5 - 5 кг/т стали.В качестве рафинирующего флюса используют шлакообразующую смесь, содержащую следующие компоненты, вес. о/о:Известь 40 - 60 Прокатная окалина 5 - 15 Марганцевая руда 1 - 10 Плавиковый шпат 3 - 10 Перовскитовый концентрат 5 - 35При расходах смеси меньше 0,5 кг/т стали рафинирующпй эффект незначителен, а присадка флюса больше верхнего предела приводит к вспениванию металла.Предварительное заполнение излояницы расплавом на высоту не менее 300 мм обеспечивает устранение запутыванпя в интенсивно охлаждаемой донной части слитка нерасплавпвшпхся частиц интенсификатора кипения, увлекаемого в нижние объемы падающей струи металла. При этом верхний предел - 400 мм - обеспечивает равномерное формирование плотной наружной корки по всей высоте слитка.Предлагаемый способ позволяет обеспечить формирование в слитке плотной наружной беспузыристой корки и благодаря вовлечению циркуляционными потоками металла во внутренние незатвердевшие объемы слитка рафинирующего флюса, перемешиванию его с жидким металлом и расплавлению за счет аккумуляции тепла перегрева жидкой стали приводит к формированию на поверхности слитка активного рафинирующего шлака, который очищает металл от серы и фосфора и понижает содержание в металле нсметаллических включений,Способ получения слитков кипящей стали,включающий введение в изложницу с залитым 15 в нее металлом пнтенсификатора кипения ирафинпрующего флюса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снпкения содержания в слитке вредных примесей и неметаллических включений и получения плотной наружной 20 корки, пнтенсификатор кипения вводят посленаполнения изложницы на высоту 300 - 400 мм, а через 0,5 - 1,5 мин после отливки слитка на зеркало металла подают рафинирующий флюс в количестве 0,5 - 5 кг/т стали.25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Лвт. св,342731, кл. В 22 Р 7/00,8.07.72.30 2, Патент Англии1112977, кл. В ЗГ, 1968.