Способ получения слитков кипящей стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХаои измениРЕСПУБЛИК Л 0156 076(я)5 В 22 0 7/00,. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СС ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 97 1892,. кл. С 21 С 7/06, 1982.Выплавка и разливка стали приделе фосфористого чугуна в кислорконвертерах. ТИ-СК-84. - Ттау, 1983, с21. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производствукипящей стали, разливаемой в изложницы, с последующим механическим эакупориванием головной части слитков,Цель изобретения - улучшение ка"чества слитка за счет уменьшения вероятности вытекания жидкого металла,В предлагаемом способе полученияслитков кипящей стали, включающемразливку металла в изложницы, прокипание металла с образованием рантаи механическое закупоривание слитков,механическое закупоривание слитковпроизводят при опускании зеркала-металла на 10-30 мм относительно верхаранте,Сущность изобретения заключаетсяв определении оптимального моментамеханического закупоривания, обеспечивающего снижение количества слитков 2ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству кипящей стали, разливаемой вкрупные изложницы с последующим механическим эакупориванием слитка. Цельизобретения - улучшение качества слитка эа счет уменьшения вероятности вытекания жидкого металла. Способ включает разливку низкоуглеродной кипящей стали в изложницы, прокипаниеметалла с образованием ранта и накрыванке слитков чугунными крышками.вмомент опускания зеркала металла на10-30 мм от верха ранта слитка. с вытеканием, выбиванием и фонтанированием металла и улучшение качествен.ных показателей по всему металлургическому переделу.При изучении поведения углерода и кислорода по ходу кристаллизации 16,3 т, слитков стали 08 кп пробы отбирали закрытыми кварцевыми пробоот- ь 1 борниками через каждые 3-4 мин. Расчетное равновесное значение произведения концентрацией углерода и кислорода 0,0021, а экспериментальное значение по ходу кипения одной из типичных опытных плавок - 0,00288;0,00249 э 0100232; Ое 002161 Ое 00228 и 0,00240, причем значение, близкое к файф равновесному (0,00216), получено на 17 мин кипения при снижении уровня металла на 20 мм от верха ранта.Как показали проведенные исследоа вания, в процессе прокипания низко 1569076углеродистой стали в изложнице содержание кислорода и углерода снижается до тех пор, пока фактическое значение произведения их концентрацией не достигнет равновесного значения, Этот период продолжительностью 2-3 мин характеризуется снижением интенсивности кипения металла в изложницах и снижением уровня металла на 10-30 мм от верха ранта. Таким образом, характер изменения окисленности низкоуглеродистой стали при ее кипении в изложницах дает возможность определить оптимальное время закупоривания слитков, которое соответствует времени достижения минимальных значений окисленности стали и характери зуется в этот момент усадкой металла на 10-30 мм от верха ранта. В зависимости от технологических параметров разливки достижение минимальных значений окисленности стали колеблется в интервале длительности кипения 1320 мин,25При опускании уровня металла от верха ранта менее, чем на 10 мм, наблюдается еще интенсивное кипение металла в изложницах и значение произведения углерода и кислорода не дос- тигает равновесия. В этом случае при механическом закупоривании вследствие еще активного газовыделения часто на - блюдается выбивание и вытекание металла из слитков, затекание его в зазор между телом слитка и иэложницей,з 5 что в конечном итоге приводит не только к повышенной головной обрези, но и отсортировки слябов по дефекту "плена". При механическом закупоривании слитков в момент опускания зеркала 40 металла более, чем на 30 мм от верха ранта, вследствие усиления ликвидационных процессов фактическое произведение концентраций углерода и кислорода превышает равновесное значение,4что ухудшает условия закупоривания иприводит к говышенному количествуслитков с вытеканием, выбиванием ифонтанированием металла и к ухудшениюкачественных показателей на последую" 5щих переделах. Наилучшие качественныепоказатели достигаются при механическом закупоривании слитков в момент.приближения произведения концентраций углерода и кислорода к равновес- уному значению, т.е, в период снижения интенсивности кипения при опускании зеркала металла на 10-30 мм отверха ранта. По предлагаемому способу момент механического закупоривания слитков определяют не по ширине ранта или длительности кипения металла в изложницах, а по расстоянию зеркала металла от верха ранта, причем в период опускания зеркала металла на 10-30 мм от верха ранта наблюдается приближе ние произведения концентраций углерода и кислорода к равновесному значению, т.е. создаются благоприятные условия для закупоривания слитков.П р и м е р. Предлагаемый способ осуществлен при производстве низко- углеродистой стали 08 кп для жести следующего химического состава, Х: С 0,07-0,09 Мп 0,32-0,36; Р 0,012- 0,20,; сера 0,010-0,015,Плавки проводили в конвертерах (300 т), по следующей технологии. В процессе выпуска в сталеразливочном ковше металл раскисляли ферромарганцем н алюминием в количестве 40-70 г/т. После выпуска плавок металл в ковше продували нейтральным газом и в процессе продувки корректировали содержание марганца и активность кислорода в металле до значений соответственно 0,32-0,36 Е и 0,033-. 0,038%, исключая тем самым влияние содержания марганца и окисленности металла на качественные показатели. Разливку стали производили через два шиберных затвора со стаканами-коллекторами диаметрами 60 мм в изложницы типа 16 Н (вес слитка 16,3 т). При накрывании слитков крьппками уровень зеркала металла от верха ранта колебался от 0 до 50 мм, при этом .продолжительность прокипания металла изменялась в пределах 10-22 мин, а ширина ранта составляла 70-150 мм Всего проведено 118 плавок, Достижение минимальных значений окисленности стали наблюдалось в интервале длительности кипения13-20 мин, т,е. длительность кипения и оптимальный уровень веркала металла от верха ранта оказались не взаимосвязаны. Данные опытных плавок показали, что использование предлагаемого способа позволяет снизить количество слитков с вытеканием, выбиванием и фонтанированием металла, т.е. количество слитков, переведенных в пониженные марки стали, улучшить структуру головной части, расходный коэффициент металла на слябинге и другие показатели.Составитель Ю,Яковлев Техред Л.Сердюкова Корректор С,Шевкун Редактор Л.ЗайцеваЗаказ 1412 Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 15690Ф о р м.у л а и з о б р е т в н и я Способ получения слитков кипящейстали, включающий разливку металлав изложницы, прокипание металла собразованием ранта и механическоезакупоривание слитков, о т л и ч а ю 1 76 6щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества слитка за счет уменьше" ния вероятности вытекания жидкого металла, механическое закупоривание производят при опускании зеркала металла на 10-30 мм относительно верха ранта.1