Способ выплавки стали в кислородном конвертере

(51)5 С 21 С 5 ГОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВРД 1,(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРВ 149114, кл. С 21 С 5/28, 1955.(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах. Целью изобретения является поьппение эко чет повыше мичности пр я доли пере а за авляемого Это досериод проного ска- проводят апа и экономии ести тигаетс дувки в чивания что первыидо промежут анн .Кр сад мнисто к флюс флюсов а е а неают в одимо олич ств меж про ода ер осаннуия шл чно го сежуточным вспенив качива скачи к Передшлакнаприм н ающи ы,оль, известь эобретени ло от ре- проплавпозволакции яет испольэовать теокисления кремния ндополнительного колн тем самым снизит2 з.п. ф-лы,лен чест расход скрап чугун не подается изсы, содержаг;ие ния, образуется .необходимо уцат Есливесть ил черноиспользои в конносится ет быть тение ииим Изобре от к металлург ож и вано при производстве стал вертерах.Цель изобретения - повьшение экономичности процесса за счет повьппения доли переплавляемого .скрапа и1экономии извести.В предлагаемом способе процесс ,окисления кремния осуществляют в конвертере, но при. этом продувку плавки до скачивания кремнистого шла ка ведут беэ присадки флюсов, затем удаляют шлак и продолжают продувку по обычной технологии.При продувке чугуна в конвертере в первом периоде окисляется, в основном, кремний и в меньшей степени железо, углерод и марганец. и другие флю альция и маг лак, которыи конвертера, блегчения ск оки кислыи ить из Дляания шлак ервого спенив ь, пла к ертер после о пери да продувки за сбавки, в част к шлат и язве пениванне шлак ти ть, можетконверт ечного о,В и роизои-. р,перед шлака преный шлак тере т еден алом продувки ко дыдущ может от пр их плавок, причембыть оставлен ведыдущей плавки,результате обработкриментальных данныхвыражение для опред конконв луч ыло полуения момен экс е ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНта окончания окисления кремния, т.е.времени продувки до удаления кислого шлака, в зависимости от массы чугуна, содержания кремния в чугуне и объем 5 ного расхода кислорода.Получено выражение19 6Сч ГБЦчЧ (813 - 0,04)2 10где- время продувки до промежуточного скачивания шлака,мин;С - масса чугуна, т;Соя 1 я - массовая доля креяяия вчугуне, %;Ч - объемный расход кислоОрода, м /мин;19,6 - расход кислорода, на 1 тчугуна для полуЧения среднего содержания кремнияпосле продувки 0,4 мас.%,м /т.После удаления шлака в конвертерзагружают флюсы и ведут продувку по 25,обычной технологии. В связи с тем,что окислы кремния удалены из конвертера с кислым шлаком, оличествоФлюсов, например извести, уменьшается сравнительно с обычной технологией, соответственно уменьшается и количество шлака.При использовании изобретениятепло процесса окисления кремниясохраняется и может .быть использова 35но для повышения доли скрала в шихте.П р и м е р. На плавку в конвертер заливается 45 т лома, заливается117 г чугуна с температурой 1330 С,содержанием 81 0,85%, Ип 0,55% и8 0,045%. По приведенной формуледлительность продувки до практически полного окисления кремния составляет19 6117 0 0 85 45- .6,0 минь400(0,85-0,04)где 400 - интенсивность продувки,м 5/мин.После 6 мин продувка останавливается и производится промежуточное50 скачивание шлака, при этом перед скачиванием на шлак присаживали 0,4 г извести. Блак скачивали в течение Й мин. Во время повалкй конвертера отбирали пробу металла и шлака, сос тав которых следующий, %; металл С 3,35 рф 8 01023 э Мп Ор 055 е, Р 0,0401 8 0,032 я шлак 8101 27,5 СаО 1631МпО 15,3; Рег 37,4. После подъема конвертера присадили 5 т извести и вели продувку на заданную марку стали 3 кп. На повалке после остановки поопувки металл имел температуру 1610 С и содержал, % С 0,10; Мп .0,13181 0,044 Р 0,01 я шлак 8102 16,2; СаО 46,2; МпО 4,4; МяО 5,2; Ре 14,7. Продолжительность продувки составила 18,5 мин.Всего по данной технологии проведено 422 плавки - полная кампания конвертера. Результаты по кампании следующие: расход чугуна 816 кг/т ст, лома 314,4 кг/т, извести 40 кг/т ст. Средняя температура стали на первой повалке 1582 С, состав металла, %: С 0,19; Б 0,050, при сред. ней основности шлака 2,7 и содержании в чугуне, %; 8 0,79; Мп 0,56; Б 0,040, и .температуре чугуна 1321 С.На 400 сравнительных плавках получены следующие результаты: расход чугуна 844,0 кг/т ст, лома 285,4 кг/т ст, извести 63 кг/т ст, средняя температура металла на первой повалке 1569 С, содержание в металле, %: С 0,24; 8 0,060, средняя основность шлака 2,8, температура чугуна 1320 С и содержание в нем, %: 81 0,70; Мп 0,54 а Б 0,039 аТаким образом, предлагаемый спооб позволяет снизить расход чугунасреднем на Х 8 кг/т стали, увелиить долю лома на 29 кг/т стали и снизить расход извести на 23 кг/т стали. Формула изобретения1. Способ выплавки стали в кислородном конвертере с присадкой Флюсов и промежуточным скачиванием шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет повышения доли переплавляемого скрапа и экономии извести, присадку флюсов производят после промежуточного скачивания шлака.2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что момент промежуточного скачивания шлака определяют по формуле 19 д 6Сч С 813 ц Ч(СБ 3- 0,04)где 2 - время от начала продувки до промежуточного скачиванияшлака, мин,ния после продувки 0,04,м /т. Составитель В. СмирновТехред Л.Сердюкова Корректор:В, Гирнякв Редактор М. Недолуженко Заказ 2304 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01- масса чугуна на плавку, т; - содержание кремния в чугуне, мас,3;- расход кислорода, м/мин; - расход киспорода на однутонну чугуна для получения среднего содержания крем 3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перед промежуточным скачиванием:шлака осуществляют его вспенивание.