Грунтовая эмаль для стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХсоцидлистичеснихРЕСПУБЛИН 03 С 8/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изОБРетениям и ОчнРытияПРИ ГКНТ СССР(71) Черновицкий завод фЭмальпосудаф 1(56) Авторское свидетельство СССРР 451649, кл, С 03 С 8/06, 1973,Авторское свидетельство СССРУ 1154226, кл. С 03 С 8/02, 1983,(54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ(57) Изобретение относится к составамгрунтовых эмалей, применяемых для Изобретение относится к составам грунтовых эмалей, применяемых для эмалирования стальных изделий, предназначенных для пищевой, медицинской и других отраслей промышленности, в частности для изготовления стальной эмалированной посуды.Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности на удар.Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными в табл.1. Описанные составы характеризуются свойствами, приведенными в табл.2,Эмаль получают путем смешивания отвешенных ингредиентов в смесителе в течение 6-8 мин. Полученную шихту плавят в плавильных вращающихся печах при 1180-1200 С 1 ч 45 мин - 2 ч. Плавление проводят при подаче природного газа и воздуха в соотношении 1;12, На помол подают фритты 1 состава 50%, 2 состава 30%, 3 состава 20%. Полученную фритту размалывают ЛО 1595 4 А 1 2эмалирования стальных изделий. С целью повышения термостойкости и прочности на удар грунтовая эмаль для стали содержит, мас.%: 810 г 40,5- 62 31 МагО 230-24 в 0 Вгоз 011 19 ю 01 010 1,4-1,5; Со. О э 0,4-0,8; Мпсг 0,1-2,5; А 1 О 2,0-5,0; Сао 4,0-7,0; РегОз 1,5-4,0. Грунтовая эмаль имеет прочность на удар 1,76-1,88 Дж, термостойкость 11 теплосмен, химическую стойкость по отношению к кипящей воде 99,95-99,99%, к 10%-ному раствору кальцинированной соды О, 17- 0,23% потери массы, растекаемость 30-52,мм. 2 табл. в мельницах .мокрого помола, Для увеличения интервала обжига эмали напомол добавляют 30 мас.ч. песка,Кроме того, на помол добавляют также,2 мас.ч, хромомагнезит, 6 мас.ч. глины, необходимое количество заправоч" фьюных средств и воду. В качестве заправочных средств применяют 0,4 мас.ч.буры и 0,2 мас.ч, соды.Полученный шликер подают в перемешивающее устройство для старения(стабилизации свойств шликера)Мешалку периодически включают для перемешивания, Этот процесс длится около2 сут. По окончании периода старенияполученную грунтовую эмаль подают3в цех для покрытия изделий стальнойэмалированной посуды.Температура обжига эмали составляет 860-.930 С, время обжига 4 мин.Полученная эмаль характеризуетсявысокой прочноСтью сцепления, прочностью на удар, химической стойко1595804 Грунтовая эмаль для. стали, включающая ВеОе, Ма О, ВеОэ, ИеО, СоОэ, 1 пО, А 1,еОз и СаО, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности на Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.Е В О%0 Со Оэ МпО А 10 э Состав СаО ГеО Вео нао 19,0 1,5 0)5 2,5 5,06,0 1,45 0,8 2,0 4,550,1 1,4 0,4 0,1 2,0 4,0 4,0 5,0 1,5 70 2,7 40,5 23,0 45,2 23,5 62,3 24,0 Т а б л и ц а 2 Состав30,17-0123 6-8 11 11 11 Отсутствует Отсутствует держки стью и термостойкостью, имеет хороЪую растекаемость. Готовые изделия,покрытые эмалью, имеют гладкую поверхность, что значительно улучшаеттоварный вид продукции.Формула изобретения Растекаемость эмалевыхфритт, мм (ГОСТ 2440580)Температурный коэфФициент линейного расширения, с 10 1/СПрочность сцеплениягрунтовой эмали, балл(ГОСТ 24405-80)Прочность на удар, ЛжТемпература варки,СХимическая стойкость Вору кяльцинирован ной соды, 7, по потере массыТехническая устойчивость, теплосменПроявляемые дефектыпокрытия рыбья чешуя11 11после 60-суточной ныудар, онаГеО припонентов,БеОгНаО010СогО,ИпОА 1 0СаОРеОэ дополнительно содержит следующем содержании коммас.7.:40,5-62,323,0-24,00,1-19,01,4-1,50,4-0,80,1-2,52,0-5,04,0-7,01,5-4,0
СмотретьЗаявка
4419418, 24.03.1988
ЧЕРНОВИЦКИЙ ЗАВОД "ЭМАЛЬПОСУДА"
СУХОТНИК АННА ЯКОВЛЕВНА, МУДРЯК СВЕТЛАНА ЗОТЬЕВНА, ДОВБЕНКО ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА, РУДЕНКО ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, КОНОГОРОВА АВГУСТИНА МИХАЙЛОВНА, КОВАЛИК ЗИНАИДА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 8/02
Метки: грунтовая, стали, эмаль
Опубликовано: 30.09.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1595804-gruntovaya-ehmal-dlya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Грунтовая эмаль для стали</a>
Эмаль для стали
Номер патента: 833620
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Каминская, Минкевич, Ходский
МПК: C03C 7/04
...КО С ) Май Р Эмаль 5) 0 А 0 В 03 Ге 0йа 0 0,30 1,93 3,7 0,07 0,7,7 2,42 4,86 15,710,30 1,98 3,78 0,07 0,80 0,5 4,95 16,00,09 2,90 3,67 0,07 0,77 2,42 4,82 15,59 62,75 2,83 4,27 0,39 0,40 0,39 4,35 4,23 63,98 2,89 62,25 67,23 2,80 0,28 6,44 0,04 0,30 1,95 5,46 0,01 0,08 2,44 0,98 14,79 64,75 2,92 4,40 0,42 3,82 0,07 0,80 5,01 5,01 11,2 0,1 5 Таблица 2 Компоненты шихты, вес.Ф (на 100 г стекломассы) Эмаль Окись Окиськобаль- никеля та Содакальци 1нированная Натриевая сеНефели- Борат новый кальконценция трат Кремне- УглеФторис- кислыйтый литийнатрий Песок литра 1 57,25 9,55 9,55 0,38 4,77 5,90 2 58,37 9,73 9,73 20,77 4,86 1,18 4,74 5,82 3 56,82 9,47 9,47 20,24 1,90 4 64,90 0,96 14,32 20,38 0,96 5,87 5 59,05 9,85 9,85 12,61 4,92 12,15 6,74...
Эмаль для изоляции электротехнической стали и склеивания магнитопроводов
Номер патента: 197126
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Блусис
МПК: C03C 8/04
Метки: изоляции, магнитопроводов, склеивания, стали, электротехнической, эмаль
...Известна эмаль для изоляции электротехнической стали и склагвання магнитопроводов, включающая сО; В 20; А 10;,; Т 10; чаеО; .10. ТаКая ЭМаЛЬ ООЛадает МаЛЫМ СО- противлешгсм, .то увенчиваст ваттные потери магнитороводов.В предложенной эмали увеличено электрическое сопротивление, Достигается это тем, что указанные выше компоненты входят в следующих количествах в процентах по весу: 802 31 - 33; ВО 24 - 248; А О, 21,5 - 23, 1 Ов 0,55 - 0,60; ГчО 2,6 - 2,7; ХаО 10,8 - 11,2, и, кроме того, эмаль содержит; Ге.,О до 0,5; СнО 1,6 - 1,7; 7 пО 2,1 - 2,7,Эмаль не содержит высокотоксичной и дорогостоящей окиси свинца, что значительно РОТЕХНИЧЕСКОЙ СТА ИТОПРОВОДОВ оздоровляет условия труда и не требует специальных мер защиты прн проведении...
Сталь
Номер патента: 922172
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Авдеева, Блинов, Глазунова, Косик, Кудрявцева, Носов, Рудюк, Семененко, Скобло, Фахрутдинов, Чередниченко, Чертовикова
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...термической ст материзла. Количество вводимой д кальция должно находиться в преде 0.15%. Ниже зтого содержания отсутСодержание .элементов, %1 11 Сталь С 81 Мп Сг Предлагаемая 10,5 0,4 0,6 1,4 0,1 О;7 0,5 0,8 1,7 0,3 0,9 0,6 1,0 2,0 1,2 0,5 0,9 1,2 04 025 025 015 0,6 0,4 0,3 0,09 0,09ф Известная Таблица 2 Механические свойства Сталь в кг/ммфТермостойкость Х, число циклов до разруще 4 мТвер% кгм/смз достьНВ ф 5 Предлагаемая1 2 05 15 2,5 260 58 58 12 20 1,75 27 09 98 289 12 18 1,8 274 10 151,6 265 56,Извести термостоикости она кзльцнй при следую. нентов, вес.%:0,5 -0,9 0,4 - 0,6 ор а изобретения что, с целью повышения дополнительно содержит щем соотношении компоУглеродКремний Сталь, содержащая ний, марганец, хром, лий, цирконий, о...
Холоднотвердеющее связующее для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных изделий
Номер патента: 959888
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Андреев, Виноградов, Гамов, Гусев, Ермаков, Княжеченко, Колунтаев, Котов, Ланин, Серебряков
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, огнеупорных, связующее, стержней, также, форм, холоднотвердеющее
...с одновременным снижением Зпрочности стержней, форм и огнеупорных иэделий, а при повышении содержания железоокисного шлама выше верхнего предела настолько снижается живучесть, что практическитрудно осуществить формообразование.Аналогично, при снижении содержзния отходов стекловидного покрытия электротехнической стали в связующем ниже нижнего пределаживучесть уменьшается до величины, когдапрактическое применение связующего затруднительно, а при увеличении их содержания вышеверхнего предела значительно снижается темптвердения и прочность отвержденных стержней,форм и огнеупорных изделий.Предлагаемое холоднотвердеющее связующее 2 Одля изготовления литейных стержней и форм,а также огнеупорных иэделий может бытьиспользовано как в чистом...
Способ изготовления силикатного кирпича
Номер патента: 1557131
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Богатырев, Макаров, Червяков
МПК: C04B 28/20
Метки: кирпича, силикатного
...с содержанием СаСО.ас.й следующего химическогоа, иас.й: ЯС 62,8 - 73,2;2,7 - 3,5; ЖеО 0,9 " 1,2;,4 - 0,6; СаО 3,6 - 25,31 МдО0,4; ЯОу 0,2 - О,3 п,п.п.18,4; ВО остальное; известь мм увлажняют влажности 5- опоку загружаиз которой т мелющие теле обкатки затермообработке ический состав ас.Х: ЯО, 7-3,6; РеО 0,6; СаО 3,7 ЯО у 0,2 - 0,3 0 остальное.1557 31 Т а б лица 1 Показатель Опока Исходный материал После ув- Послелажнения обжигаи обкатки(до обжига) Насыпная плотность кг/м3 580-650 480-550 560-630 Модель крупности 2,3 2,3 Пористость зерен опоки, % 40-43 Объем межзерновых пустот, % 34-38 22-26 22-26 После остывания опоку вводят в сырьевую смесь вместо части песка,- заполнителя.Физические свойства обработанной опоки приведены в табл....
Предыдущий патент: Стекло для толстопленочных резисторов
Следующий патент: Эмаль
Случайный патент: Пьезометрический батометр