Способ термомеханической обработки роликов из конструкционной стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8015 5 080 Я 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР О Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБюл. У 23политехнический и мов, А,П. Штыхно,енко, И.Е. Бржевск 79 (0888е свидетелС 2108свидетельС 21 Р ьство СССР00, 1975.тво СССР/00, 1988. вьд ержи ваютосадку на 2ние 4,5 сАствляют при ПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКО РОЛИКОВ ИЗ КОНСТРУКЦИО ОБ НОЙ(57) Изобретение относится к лургии и может быть использо при термомеханической обрабо делий из конструкционных стал назначенных для деталей типа метал е изй, пред ико Изобретение ометаллургии и мопри термомеханичделий из конструназначенных для ди других изделий но Целью из щение времени Для осуще механической среднеуглерод стали, а име сварочной пр берут прокат(72) В.И. Али В.Ф, Запорож и Е,С. Волод (,53) 621785 (56) Авторск Ф 548636, клАвторское В 1420040, к носится к областиет быть использованоской обработке изционных сталей, предеталей типа роликовработающих на изр тения является сокра. -обработки,твления способа термообработки изделий изистой конструкционнойно роликов для подачиволоки на автоматах,диаметром 25 мм и длино 2и других изделий, работающих на износ. Целью изобретения является сокращение времени обработки. Заготовкироликов из стали 45 помещают в печьс науглероживающей средой, греют до650 С и вьдерживают 0,5 ч, Затем прооводят осадку заготовок на 2 мм в течение 5-6 с. Затем заготовки опятьо,помещают в печь и нагревают до 750 С,0,5 ч и вновь проводятмм за один удар в тече-,налогичные операции осуще850, 950 и .1050 С с временем деформации 3,5; 2,5 и 1,5 чсоответственно и вьдержкой при каждойтемпературе перед деформацией 0,5 ч.С температуры последнего цикла деформации заготовки охлаждают в маслеи проводят низкий отпуск при 180200 ССпособ позволяет в 3-3,5 разасократить время обработки. 1 з.п.ф-лы300 мм из стали 45 с содержанием углерода 0,45% и с содержанием остальных элементов, соответствующих марочному. Этот отрезок протачивают на токарном станке до диаметра 20 мм для удаления наружного окисленного 1слоя. и обезуглероженного. Затем его порезают на заготовки роликов диаметром 20 мм и высотой 18 мм. Заготовки нагревают в камерной печи с науглероживающей средой до 650 С,о Затем производят осадку заготовки на 2 мм в течение 5-6 с. Затем заготовк опять помещают в печь, нагревают до 750 С, вьдерживают 0,5 ч и вновь про1573035 водйт осадку на 2 мм за один удар втече ние 4,5 с. Опять нагревают заго"- отонки в печи до 850 С, выдерживают0,5 ч, осаждают на 2 мм в течение53,5 с. Опять заготовки нагревают впе до 950 С, выдерживают 0,5 чос ают в течение 2,5 с эа один удар.За 1 ем заготовки нагревают до 1050 С,вьЩерживают 0,5 ч, осаждают на 2 ммв течение 1,5 с за один удар. Длительность деформационного цикла опрееляют по формуле111,5 - 12,5) 10- с,гд- температура нагрева, насыщения и деФормации, С,По окончании деформации заготовкиус оренно охлаждают в масле и произво ят низкий отпуск при 180-200 С.После этой обработки твердость лове хности изделия составляет 59-6 1НК , а сердцевина 37-42 НКС. Глубинанаглероженного слоя составляет 1,51,7 мм, Длительность цикла обработкисоставляет в среднем 4,5 ч,Формула из обретения 1. Способ термомеханической обработки роликов из конструкционной стали, включающий одновременный нагрев и насыщение поверхности изделия углеродом, дробную пластическую деФормацию Фиксированной; длительностью деформационного цикла и закалку с отпуском, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени обработки, деформацию проводят в процессе насыщения в интервале температур 650-1050 С с длительностью цикла, вычисляемого по Формуле 11,5-12,5) х 10-я р с,где 2- длительность деформационного цикла, с;С - температура нагрева, насыщения и деформирования, С,2. Способ по п.1, о т л и ч а юш и й с я тем, что нагрев осуществляют ступенчато, а закалку проводят с температуры последней ступе ниеИ. Шелагуровдюкова Корректор О, Кравцова Заказ. 1622 Тираж 503 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Жр Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Для сравнения изготавливают роликй по способу термомеханической обработки сталей, принятому в качестве известного. Берут заготовки из стали 45 длиной 18 мм и диаметром 20 мм, 3 готовки нагревают в камерной печи снауглероживающей атмосферой до 90-930 С и выдерживают до получения 08-1,2 Х С на глубине 0,9-м 1,7 мм.Прсле этого непосредственно с температуры насыщения заготовки переносят дпя горячей деформации в специально сконструированном штампе с насечкой Дпя получения готовых роликов на молот с энергией удара 20 кН, Горячую пластическую деформацию проводят за три удара. При этом длительность цикла "Удар + пауза" составляет 2- Э с, общая степень деФормации 507, Готовые отштамповаиные ролики имеют размеры: высота 9 мм, диаметр 45 мм, :После последнего удара отштампованные ролики пересаживают в солянуюСоставительРедактор Н, Бобкова Техред П,Сер 4печь-ванну с температурой 660-680 С и выдерживают при ней 25-30 мнн, Затем их пересаживают в другую лечь-ванну с температурой 800-820 С, выдерживают в течение времени соответственно расчету 20 с/мм, закаливают в соляной среде и отпускают в камерной печи ;при 200-210 С в течение 1 ч. Длительность цикла обработки составляет в среднем 14 ч. В связи с тем, что процесс насыщения поверхности углеродом осуществляется непрерывно, то для этого потребуется около 12 ч, что значительно увеличивает цикл обработки изделий. Это ведет к дополнительным энергетическим затратам.Таким образом, из сравнения резуль- татов следует, что ролики, обработанные предлагаемым способом, обладают такими же свойствами, как и в известном при сокращении цикла обработки в 3-3,5 раза.