Способ изготовления инструмента

Номер патента: 734302

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Ремизович, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, напаянными, пластинами, стали

...6 ММ, П 110 и другие с температурой плавления 940-1080 С и температуоами распая выше температуры пайки. Напаянный инструмент помешают в печь Цна отжиг, разогретую до 600 С, и подают в нее карбюриэатор в течение всей длительности нагрева до 850-860 фС, выдержки в течение 6-8 ч.и охлаждения со скоростью 20-30 /ч до 600 С. Расход карбюриэатора 100-180 см /ч, что соответствует равновесному угле- родному потенциалу выше 2,0, После охлаждения с печью до комнатной температуры инструмент опескоструивают, проводят чистовую механическую обработку и закаливают, Закалку рабочей части проводят с нагревом в соляных ванных СП-75 и вакуумных печах Ш, ШК с охлаждением в масле или иэотермически в расплаве солей, После двух-трехкратногостпуска при...

Номер патента: 1122716

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Баранцев, Седов, Середин-Сабатин

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, сварного, термической

...но создает максимальный градиент твердости в зоне шва, что не способствует обеспечению высокой конструктивной прочности и надежности тяжелонагру" женного инструмента в работе. Как видно из табл. 1, двойная за калка дает более высокие значенияПри этом наиболее высокая ударная вязкость при двойной закалке полуочена для температуры 900 С второй закалки. Эта температура является допустимой для материала хвостовика, 5 например для стали 45 Х. Как показывают дополнительные испытания, температура отпуска в пределах до 560 С практически не влияет на зна 0чения твердости и ударной вязкости, 10 повторно закаленной от 800-950 С ста ли Р 6 М 5. После закалки стали 45 Х от 900 С она получает твердость выше НКС 55. Для снижения ее до НКС 45-60, т.е....

Номер патента: 577598

Опубликовано: 25.10.1977

Автор: Сверликов

МПК: H02G 1/04

Метки: инструмент, монтажный, натяжения, провода, ручной

...в средней его части, Рычаг 6шарнирно соединен с основанием 1 спомощью оси 7Кронштейн 5, рычаг 6 и провод 8расположены в плоскости кайавки иэо- З)лятора 3, причем провод 8 проходитв непосредственной близости от изолятора 3.Расположенные на конце кронштейна 5 и в середине рычага 6 зажимы 35для провода одинаковы. Каждый зажимсостоит из профилированного упора 9и укрепленного на оси 10 кулачка 11с зубчатой криволинейной рабочейповерхностью 12. Сверху кулачка жест- "Юко прикреплен дополнительный рычаг 13,один конец которого перекрывает зазормежду упором 9 и кулачком 11 и предохраняет провод 8 от выпадания иззажима, а другой конец служит рукоят- Якой для раскрытия зажима при снятииинструмента по окончании процессанатяжения,Пружина сжатия 15...

Номер патента: 834162

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Губарев, Киреев, Маеров, Шитарев

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего

...Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. ТкачЗаказ 4010/49 инструмента за счет ликвидации отжига заготовок после сварки и сократить трудоемкость термической обработки 2.Цель изобретения - сокращение длительности процесса при сохранении свойств.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения режущего инструмента, включающем сварку, нагрев под закалку, подстуживание до температуры относительной устойчивости аустенита, изотермическую выдержку, охлаждение и отпуск, подстуживание производят со скоростью 10 - 50 С/с а сварку производят...

Номер патента: 316502

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бел, Захаров, Крылов, Перм

МПК: B21D 37/08

Метки: закалкой, инструмент, листового, одновременной, формообразования

...твердость по поверхности изделия, 20Предложенный инструмент представлен на чертеже.Инструмент, преимущественно пуансон, представляет корпус 1, расположенные на разных уровнях по его формообразующей по верхности каналы а для подвода закалочной среды к поверхности изделия. В корпусе инструмента выполнена полость А, разделенная перегородками 2 на изолированные камеры 3. Каждая камера соединена с заданным коли чсством каналов для подвода закалочной среды к поверхности изделия и посредством трубопровода 4 - с коллектором 5, подающим закалочную среду во все камеры одновременно. Трубопроводы имеют различное поперечное сечение.При таком выполнении формообразующего инструмента среда из общего коллектора поступает во все камеры одновременно,...