Катод для нанесения композиционных покрытий

Номер патента: 141047

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Бурдина, Фрумер, Чистов

МПК: C25D 5/38, C25D 5/50, C25F 3/08

Метки: малонапряженных, покрытий, сплавах, титане, хромовых

...в раствор в виде алюминиевой, а не натрисвой соли.Этот способ состоит в том, что поверхность детали подвергаю г травлению в холодном 40%-ном растворе серной кислоты с добавкой 0,5% фтористого алюминия в течение часа с образованием на поверхности титана устойчивой пленки гидрида титана. Далее производят осакденис беспористого малонапряженного хромового покрытия с минимальной термической усадкой (до 0,2%). Хромирование ведут с применением электролита, содержащего 150 г/л СгОз и 1,5 г/л Н 504, прн плотности тока 95 - 100 а/дл 12 и 90. После этого производят термообработку деталей в вакууме при 750 в течение 30,чин. олучающееги хромовое покрытие после термической обработки изделий не имеет тр; - щин и может достигать значительной толщины...

Номер патента: 468649

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Бейсеков, Елемесов, Ержанова, Идирисов, Кабылбеков, Тунгаторов

МПК: B01J 23/00, B01J 23/75, B01J 25/00

Метки: катализатор, спирта, фурилового

...и м е р. Для получения 100,0 г сплава, имющего состав: Со: А 1: Ке= 25,0: 70,0; 5,0, в кварцевый тигель загружают 71,0 г алюминия в виде кусков размером 3 - 5 мм и нагревают его до 1300 - 1400 С. Затем в расплав алюминия вводят 25,0 г кобальта и 5,0 г рения, Расплав выдерживают в течение 5 мин при 1600 в 17 С, затем нагревание прекращают и разливают расплав в графитовые изложницы. пп 468649 я на воздухе до комнатлав размельчают, просеивыщелачиванию 20% -ным ХаОН при нагревании на не в течение 1 час. Полу- тщательно отмывают вореакции по фенолфталеитя гидрирования фурфу468649 Предмет изобретения Составитель А. КарповТехред Е. Подурушина Корректор И, Позняковскаи Рсдактор Е. Дайч Заказ 1702/5 Изд. Мв 1384 Тираж 782 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 1029555

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Балашова, Кузин, Семерчан

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза, поликристаллического

1. Способ получения поликристаллического алмаза, включающий воздействие сверхвысокого давления при высокой температуре на полую заготовку из углеродсодержащего материала с размещенным в ней металлом-катализатором, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости и размеров поликристаллов, в полость заготовки дополнительно вводят 4 - 90% от объема углеродсодержащего материала тугоплавкого материала, выбранного из группы: титан, гафний, ванадий, цирконий, ниобий, молибден, тантал, вольфрам, рений, хром, их сплавы или соединения с углеродом, азотом или кремнием, графитоподобный нитрид бора, оксид алюминия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из металла-катализатора...

Номер патента: 328371

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: G01N 5/04

Метки: вольфрам, ниобии, содержащих, сплавах, сталях, титан, фосфора, цирконий

...в течение 15 - 20 л 1 ин. На дце колбы под слоем гидроокиси железа должец оставаться белый осадок углекислого кальция. Раствор отфильтровывают в мерную колбу емкостью 50 л 1 л через беззольцый фильтр. Осадок ца фильтре, це промывая, отбрасывают. Раствор охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают.Раствор азотцокислого железа (содержащий 0,01 г железа в 1 л 1 л): 5 г карбоцильцого железа растворяют при цагревации в 150 лл азотной кислоты (1:1), Раствор выпаривают до объема 40 - 50,11 л, отфильтровывают в мерцую колбу емкостью 500 лл, стакан ц осадок ца фильтре промывают по 4 - 5 раз горячей водой. Раствор охлаждают, доливают водой до метки ц перемешивают.Промывная жидкость: к 1 л 1,2 "/о-цого раствора гидроокиси натрия 30 л 1 л...

Номер патента: 523149

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Кубасов, Спасская, Ткаченко, Юрков, Якименко

МПК: C25D 3/50

Метки: нанесения, покрытия, пористого, рутениевого, титан, электролит

...катодной и анодной плотностях тока 2 а/дм с количеством пропущенного электричества 1 а час/л, катод - титан, анод - окиснорутениевый электрод,После проработки электролита катод заменяют на новую пластину из титана, предварительно протравленную в 50% -ном растворе Н,ЯО 4 при температуре 80 С в течение 20 мин, и электролитически осаждают на нее рутений из проработанного электролита при катодной и анодной плотностях тока 7,5 а/дм. Анод тот же самый. Объемная плотность тока 1,85 а/л. Температура 20 С, Выход по току рутения 6%, В процессе электролиза не наблюдают выделения Кц 04,Покрытие темно-серого цвета, При испытании образца на изгиб Я и с клейкой лентой не наблюдается потерь в весе и отслаивания покрытия.П р имер 2. Электролит состава...