Балакир

Номер патента: 1172297

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Хейфец, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/22

Метки: комбинированной, металлических

1. Способ комбинированной обработки металлических изделий, включающий нанесение на них ванадия и последующее нанесение алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и жаростойкости обрабатываемых изделий, нанесение ванадия и алюминия проводят из солевого электролита при катодной плотности тока 55-495 А/м 2, содержащего 80-98 мас.% галогенсодержащего активатора. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке изделий из ниобия нанесение ванадия проводят при 925-975°С в течение 4-6 ч в солевом электролите, содержащем в качестве галогенсодержащего активатора смесь, включающую, мас.%: хлорид лития 38-44, хлорид калия 42-54 и хлорид ванадия...

Номер патента: 1114080

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Кульга, Смирнов, Чавчанидзе

МПК: C23C 14/02, C23C 14/24

Метки: защиты, металлов, окисления, повышенных, температурах

Способ защиты металлов от окисления при повышенных температурах, включающий нагрев подложки и легирующих p-элементов в вакууме до образования паровой фазы и обработку подложки в среде легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения окислительной стойкости при повышенной температуре покрытия путем формирования диффузионных зон со структурой твердого раствора, подложку предварительно легируют d элементами из паровой фазы.

Номер патента: 1280916

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Косачев, Мухаметова, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/18

Метки: силицирования, стальных

1. Способ силицирования стальных изделий, включающий электролизную обработку изделий в солевом расплаве, содержащем кремнийсодержащий активатор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения износостойкости и конструктивной прочности обрабатываемых изделий, обработку проводят при катодной плотности тока 400-500 А/м2 и 1050-1100°С в течение 0,5-1,0 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут в солевом расплаве, содержащем моносиликат натрия, кремнезем и фторид натрия при следующем их соотношении, мас.%: Моносиликат натрия

Номер патента: 1450401

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Бержатый, Киракосян, Кириенко, Чавчанидзе

МПК: C23C 28/00, C25D 3/66

Метки: комбинированной, электротехнических

1. Способ комбинированной обработки электротехнических деталей, включающий последовательное нанесение подслоя на основе металлов и слоя оксидов, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности деталей, подслой формируют со структурой твердого раствора путем последовательного легирования поверхности детали элементами, выбранными из группы, включающей хром, железо, ванадий, алюминий, иттрий, электролизом из солевого расплава галогенидов, содержащего 65-98 мас.% галогенидов щелочных металлов, при 725-950°С, катодной плотности тока 50-800 А/м2 в течение 0,5-5 ч, а в качестве слоя оксидов на подслой наносят слой оксида иттрия.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1565060

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Кириенко, Косачев, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/24

Метки: детали, комбинированных, медные, нанесения, покрытий, электротехнические

Способ нанесения комбинированных покрытий на электротехнические детали, включающий последовательное гальваническое нанесение легирующих элементов, последующее осаждение слоя иттрия из расплавов солей и нагрев при 550-650°С в кислороде с добавками фторсодержащих активаторов в количестве 0,1-10 мг/см3 в течение 1-3 ч, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения эксплуатационных свойств, гальваническое нанесение легирующих элементов проводят в солевом расплаве, содержащем эквимолярную смесь хлоридов калия и натрия в количестве 88-94 мас.%, хлорид палладия 5-10 мас.% и фторид иттрия 1-2 мас.%, сначала при напряжении 0,5-1,5 В, катодной плотности тока...

Номер патента: 1094398

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Кульга, Смирнов, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/14

Метки: защиты, металлов, окисления, повышенных, температурах

1. Способ защиты металлов от окисления при повышенных температурах, включающий нагрев легирующих d и p элементов в вакууме до образования паровой фазы и обработку нагретой металлической подложки в среде легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости и термостойкости защищаемого металла, а также повышения производительности процесса, в паровую фазу вводят активирующие добавки малополярных веществ в количестве 0,05 ÷ 7,0 мг/см 3, причем обработку осуществляют до достижения в диффузионном слое подложки концентрации легирующих элементов от 10 до 40 ат.%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве активирующих добавок используют...

Номер патента: 1701371

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Балакир, Житников, Коденев, Мягков, Сушков, Шалманов

МПК: B02C 18/36

Метки: измельчения, лезвие, мяса, мясопродуктов, ножу, съемное

...и шириной 20 мм пс всей длине лезвия, затем подвергают ее дробеструйной обработке, обезжиривают, Газопламенной горелкой напыляют слой сплава железо-кремний с содержанием кремния 20(толщиной 0,5 мм и оплавляют. На первый олой сплава наносят слой с содержанием кремния 45, толщиной 1,3 мм и сплавляют, Затем наносят третий слой сплава железо-кремний с содержанием кремния 654, толщиной 0,12 мм и оплавляют. Покрытие имеет микротвердость режущей кромки Нф =8800 - 9000 МПа,Соотношение толщин слоев 1(2,6-2,8):(0,5 - 0,6) обусловлено созданием покрытий, свойства которых изменяются по сечению практически линейно, а толщина обеспечивает остаточную деформацию в вязкой основе деталей в пределах упругой области (Е = 10 ;ь), что позволяет получить...

Номер патента: 1668468

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Балакир, Косачев, Малышева, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/26

Метки: антифрикционных, деталях, комбинированных, нержавеющей, покрытий, стали

...от 1,2 до 2,5 6. причем насыщение и осаждение никеля осуществляется при напряжении от 1,2 до 1,5 В, обеспечивающем полное восстановление ионов никеля до атомарного состояния на катоде и исключающем процесс восстановления ионов молибдена, а насыщение и осаждение молибдена - при напряжении от 2,0 до 2,5 В, позволяющем осуществить реакцию восстановления ионов молибдена до атомарного уровня после восстановления ионов никеля и осуществить последовательное нанесение элементов подслоя.Насыщение никелем нержавеющей стали и осаждение подслоя никеля при напряжении ниже 1,2 В не обеспечивает выделения никеля на катоде, так как зто значение меньше напряжения, необходимого для восстановления ионов никеля. При напряжении выше 1,5 В на поверхности...

Номер патента: 1120628

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Балакир, Гундорова, Дигилов, Звонков, Костиков, Малючков, Нагорный, Харитонов

МПК: C01B 31/04

Метки: кристаллов, монохроматоров, пирографитовых

...ппотностью мощности свыше 10 Вт/см г приводит к нагреву образцов, при котором происходит испарение поверхности монохроматоров, аоно неприемпемо, меньшая плотностьмощности недостаточна для существенных структурных изменений пирографита и, следовательно, достижения поставленной цели.Лазерное облучение не изменяет физико-химических характеристик пирографитовых образцов.Нагрев пирографитовых образцовдо температуры пластичности до 2450 о2650 С необходим для формированияпредварительной текстуры материала,позволяющей провести лазерное облучение.П р и м е р 1. Образец пирографита(марки МГП-РД) с плотностью 2,25 г/смУи микротвердостью 8 кг/мм, диаметгром 80 мм и высотой 8 мм в графитовойматрице помещают в пресс и нагреваютпропусканием...

Номер патента: 1427766

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Балакир, Гундорова, Дигилов, Жихарев, Звонков, Костиков, Лигачева, Малючков, Нагорный

МПК: C01B 31/04

Метки: высокоориентированного, пирографита

...пирографита,П р и м е р. Образцы термообработанного пирографита в виде текстурированных поликристаллов с размеромкристаллитов 1,5 мкм, межслоевымнрасстояниями 3,430 А, степенью графитации 1,25 и микротвердостью 7,5 кГ/%импульсным лазерным излучением длиной волны 0,62 мкм, длительностью 20510 с, плотностью мощности 5.10 Вт/см на приборе ЛТИПС " 8 на активуном элементе из алюмоиттриевого граната, легированного ионами Ы . Длина волны постоянна для данного типа лазера. В лазерный пучок из уст"ройства, имеющего шесть сопл, вводят, углекислый гаэ под давлением 2 атм.Паоаметры лазерного излучения конт. -ролируют с помощью запоминающего осциллографа и измерителя мощностиРТИ, Твердость графита определяютна приборе ПИТпо 25-40 точкам...

Номер патента: 1063454

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Анельков, Балакир, Кульга, Тарутин, Филиппов

МПК: B02B 3/00

Метки: зерна, органа, рабочего, шелушильно-шлифовальной

...50-300 мкм,Износостойкость Ферросплавов,определенная в условиях струеударной уста" новки, превышает в 1,5-2 раза иэносолушильно-шлифовальной машины для зерстойкость материала, используемогов прототипе.Способ осуществляют следующим образом.На поверхность рабочего органапутем плазменного напыления наносятпорошки износостойких магнитных ферросплавов - Ферросилиция, ферромарганца, ферробора или их сочетаний вразличном процентном соотношении сразмером частиц 50-300 мкм при помощи серийно выпускаемой установкиплазменного напыления. Режимы напыления: сила тока 400-500 А, напряжение 50-60 В, расстояние от срезасопла до детали 70-100 мм, плазмообраэующий газ - аэот, аргон, толщина слоя 0,5-0,8 мм.П р и м е р 1. На внутреннюю поверхность...

Номер патента: 980819

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Балакир, Пестов, Филиппов, Черницын

МПК: B02B 3/02

Метки: зерна, шелушения, шлифования

...шлйфованиязерна, содержащем корпус, верти-.кальныйситовый: цилиндр и раэмеЗ 0 щенный внутри него полый вал с абразивными дисками, на корпусе закреп лены упоры таким образом, что величина зазора между ними и ситовым цилиндром меньше или равна разности между расстоянием отабразивных дисков до ситового цилиндра и диаметром обрабатываемого зерна.На фиг 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг 1; на фиг. 3 - профили упоров с частичными разрезали.Устройство содержит корпус 1 с прикреплейными к нему упорами 2, смонтированные с зазором от ситового цилиндра .3, На вертикально вращающемся.валу 4, который находится внутри ситового цилиндра 3, расположены абразивные диски, 5,. Устройство работает следующим...

Номер патента: 906603

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Балакир, Коденев, Овчинников, Ройтбурд, Филиппов, Хромых

МПК: B02B 3/00

Метки: органа, рабочего, шелушильно-шлифовальной

...диск покрывают износостойким материалом (смесь порошка окиси алюминия и нихрома в соотношении 2:1, размер частиц порошка 40-80 мкм). Нанесение покрытия производят при помощи установки для плазменного напыле-. ния УПУ-Э, горелкой ГНР. Режимы напыления: сила тока 400 А, напряжение 70 В, расстояние от среза сопла до детали 70 мм, плазмообразующий газазот, расход газа 35-40 т/мин, толщина слоя 1,5-2 мм.Пример использования металлического диска с напыленным износостойким материалом.Продукт переработки - горох, взятыйиз одной партии , время переработки 60 с,масса навески 200 г, скорость вращениидиска 1440 об/мин, Результаты исполу90660 Составитель Ю. АлмазовТехред А. Ач Корректор М. Коста Редактор Л. Филиппова Заказ 456/11...

Номер патента: 902806

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Балакир, Коденев, Максимчук, Ройтбурд, Филиппов

МПК: B02C 4/02

Метки: валок, мукомольный

...1иэносостойкого материала, прочностькоторых больше прочности когезионныхсвязей между ними, Размер частиц соответствует величине заданной шероховатости, материалом частиц могут яв; 1ляться металлы, керамика, твердыесплавы или их комбинации.Поддержание постоянства величинызаданной шероховатости рабочей поверхности мукомольного валка происходит Жследующим образом, В процессе длительной эксплуатации в результате многократной циклической нагрузки от нанесенного слоя отделяется целая частица, оставляя после себя впадину, рав-Оную своей величине, Удаление о ";ельных частиц происходит благод. тому,что прочность самой частицы превышает прочность связи между частицами,То же самое происходит и со следующими частицами рабочего слоя, Тем самым...

Номер патента: 654283

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Балакир, Виноградов, Коденев, Тарутин, Тихомиров, Филиппов

МПК: B02C 13/28

Метки: дробилки, молотковой, молоток

...соединенных между собой ребрами жесткости .Такое било сложно в выполнении и срок службы его мал.Наиболее близким к изобретению техницеским решением является молоток для молотковой дробилки, включающий тело молотка с отверстием для шарнирной его подвески на оси 2) .Недостатком такого молотка является ма- Я2 лыи срок его службы.Цель изобретения -- увеличение срока службы молотка. Указанная цель достигается тем, цто в молотке для молотковой дробилки, включающем тело молотка с отверстием для шарнирной его подвески на оси, тело молотка выполнено в виде цилиндрического стержня, рабочая часть которого заканцивается сферой.На фиг. 1 - изображен предлагаемый молоток для молотковой дробилки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3...

Номер патента: 615135

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Балакир, Баресков, Бушуев, Косякин, Кудрявцев, Рыбаков, Федорова, Шиганов

МПК: C21D 1/34

Метки: брикета, состав

...деталей,Поставленная цель достигается тем, . что в известный состав брикета, вклю.чающий алюмосодержащий порошок, дополнительно вводится порошок металлическо- го циркония, а в качестве алюмосодержашего порошка используют фтористый алюминий при соотношении компонентов вес, Х),5Порошок металлическогоцирконияПорошок фтористогоалюминия1 Окоторые помещаются: на обрабатываемую деталь. На брикет подается инициирующий электрический импульс ( ц - 5 в; 3 - 1 а;-10 с) и за счет большого 1 сродства к кислороду цирконий активно окисляется кислородом воздуха с выделением большого количества тепла, что обес печивает необходимую температуру процесса (термичность предлагаемого соста О ва - 2900 ккал/кг, термичность известной экзосмеси Ц...

Номер патента: 499997

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Балакир, Бушуев, Кудрявцев, Лемаринье, Нефедов, Шиганов, Щебланов

МПК: B23K 35/362

Метки: давлением, металлов, сварки

...й 10-90% двуокисититана,С целью увеличения глубины проплавления при сварке сплавов на основе никеля иулучшения качества формирования сварногошва в состав флюса введен фборалюминаблития в количестве 30-50%, а двуокисьтитана - остальное. 1Предложенный флюс обеспечивает при дейсбвии энергии дугового р в процессесварки выделение в дугу атомных соединений,Присутствие многоатомных молекул в 3абмосфере дуги вызывает резкое увеличенивпроплавляюшего действия дуги при одновременном уменьшении ширины шва.Расплав предложенного флюса обладаетвысокой поверхностной активностью, чбо И обсбвуеб улучшен с н шва.люс готовятборалюминаб следующим образом. лития получают сплавлечибия и алюминия фборинии, обвечаюшем сбвхио Р; измельчают и обсева" лйбия...

Номер патента: 499075

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Балакир, Бушуев, Кудрявцев, Лемаринье, Плиско, Тащилов, Щебланов

МПК: B23K 35/38

Метки: защитная, среда

...содержащая инертный газ с добавлением фторидов ксенона.Однако соединения фторидов ксенона не стойки и быстро разлагаются.Предложенная защитная среда отличается от известной тем, что в состав защитной среды введена шестифтористая сера в количестве от 0,01 до 10 об. %.Это позволяет повысить качество н увеличить глубину пронлавления.При использовании защитной среды, содержащей шестифторнстую серу, сварочный ток снижается в 1,5 - 2 раза нри существенном уменьшении ширины сварного шва. 111 естпфтористая сера является стабильной нрн высоких температурах, и механизм ее влияния на процесс сварки сводится к введению в столб дуги малоподвижных, с большой массой многоатомных молекул, которые повышают сопротивление столба дуги, что увеличивает...

Номер патента: 496139

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Балакир, Бушуев, Иванов, Крылов, Мамон, Плиско, Попов, Шиганов

МПК: B23K 35/36

Метки: сварочный, флюс

...флюса заключа,ется в том, что его применение при сварке магниевых сплавов не обеспечьвает повы;шения качества сварных соединений, так 26 как при этом в сокисные пленки,Температура плавления известного флкмса находится в пределах 650 С, что вышеотемпературы плавления магния. В условияхсварки магниевых сплавов, флюс, нанесенный нв кромки сварного в районе его хор.аня, не плавится и не обес,ечивает удаления окисных пленок. Следует также отметить, что другие известные флюсы для,: сверки магниевых сплавов содержат хлористые соли, которые вызывают коррозию, сварных соединений, в силу чего не могутбыть приемлемы,С целью повышения качества сварногосоединения в состав флюса введен фтори стый алюминий при следуюшем соотноше нии компонентов...

Номер патента: 495177

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Балакир, Бударин, Бушуев, Зайцев, Кудрявцев, Марков, Плиско, Поляков, Радько

МПК: B23K 35/36

Метки: сварки, флюс, электрошлаковой

...10. плавки фторис рист 1 е ЕЛЬЮ 1 Изобретение относится к машиностроению.Известен флюс для элсктрошлаковой сварки и илпллвки алОъ 1 ииисвых сплавов, содержаицгй сгедуОщие компоненты, всс. %:Хлористый калий 30 - 60 5 Хлорист 1,Й литпЙ 10 - 40Хлористый барий 0 - 30Фтористый литий 2 - 10ФтористьЙ 1 ломРпиЙ 1,5 - 7Основу флюса составляют хлористые сое ди 1 синя калия, лития, бария. Сварные соединения, полученные при использовании известного рлОсл, обладают повышенной склонностью к коррозии под напряжением.С целью повышения коррозиониой стойко сти илилавлсиного металла и сварного соединения в состав предлагаемого флюса введены фтористый кальций, фтористый магний, хлористый магний, а в качестве хлористой соли введен хлористый магний при...

Номер патента: 493321

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Балакир, Бук, Бушуев, Кудрявцев, Лемаринье, Нефедов, Островский, Шиганов

МПК: B23K 35/36

Метки: газов, инертных, сварки, среде, флюс, электродуговой

...толщиной 6 мм. Соединение встык без зазора и разделки кромок. Режим сварки: ток - 130 а; напряжение 11 в; скорость сварки 4,5/час; защитная среда - аргон, расход 10 л/мин. Занижение сварного шва со стороны проплава при сварке во всех пространственных положениях отсутствует. Цель изобретени флюса, обеспечив а ки в различных п ниях при увеличен и уменьшения шир Поставленная це во флюс, солержа моноокиси титана. Предлагаемый ф став, вес. %:Пред зо ор етени Флюс лля электро инертных газов, сол лития, о т л и ч а ю щ увеличения глубины Изобретение относится к области сварки, вчастности, к флюсам для электродуговойсварки вольфрамовым электродом в средеинертного газа преимущественно нержавеющих сталей. 5Известен флюс для увеличения...

Номер патента: 484960

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Балакир, Бук, Бушуев, Кудрявцев, Лемаринье, Островский, Шиганов, Щебланов

МПК: B23K 35/36

Метки: сварочный, флюс

...жаропрочных вов на никелевой основе,Известен флюс для свархи в среде инертных газов, содержаший 70-50% двуокиси титана и 30-5096 фторалюмината лития.Однако этот флю нельзя использовать при сварке в различных пространственных положениях,например, неповоротных соединений из-за образуюшегося занижения сварного шва со стороны корня. качестве активной составлязапей гехсафторспликвт; натрия в количестве 5-15 вес Л.Флюс готовят следукюп м образом.Сплавляют фторнстый литий с фторнстымалюминием в стехнометрическом соотношенни для получения фторвлюмиквчъ лития споследуюшим измельчением. Фторалюминат1 лития крупностью до 70 мк отливают. Затем отсеивают окись титана крупностью 6 до 70 мх и гексаРторсилихат натрия крупностью до 70 мх.Компоненты...

Номер патента: 464426

Опубликовано: 25.03.1975

Автор: Балакир

МПК: B23K 35/36

Метки: пайки, состав, экзотермической

...лук, а порошок ц кония - до крупности 50 л 1 к. Взвешиваю шпхтуют компоненты, перемешивают готов шпхту и прессуют шихту в брикеты,Удельное давление прессования 150 кг/ Плотность орикета 2 - 3 г/сл, анке.ермической пайи цирконий.ры пайки и осуедлагаемый соокиси кобальта,ы в следующем е относится к п остав для экзот й окись хрома ения температу в вакууме в пр 5 - 19% закисиомпоненты взят /о: 1 ориую лР,Ок,ись хрома Цирконийедлагаемый состав со кобальта и порошкаиометрическом соотноет осуществление про вакуума и темпер при толщине стенки 1 ислов зятых обесв усстоитциркошениицессаатур едмет изобре хрома в стех печива ловия 1400 С я экзотермичесь хрома и цнркон целью повыше ествления пайк а закись-о в следуюстав д й окис , что,и осу кащ я т...

Номер патента: 436719

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Балакир, Баресков, Бушуев, Иваненко, Косякин, Кудрявцев, Федорова

МПК: B23K 35/36

Метки: пайки, состав, экзотермической

...способами честве 30 - 34%, а остальные компоненты вты в следующем соотношении, %; Перекись марганца 3 - 7 Алюминий металлический 1 О - 14 Предлагаемыи состав, состоящии из окиси хрома, двуокиси марганца, порошков циркония и алюминия, взятых в соотношениях, обеспечивающих температуру пайки 1250 С, позволяет производить пайку деталей при толщине паяемой стенки до 2 мм, За счет реализации в этой смеси (в основном тепла) твердофазной реакции удается снизить до минимума количество газовой фазы и получить технологичный шлак, который легко удаляется с поверхности паяемой детали.Приготовление состава для экзотермической пайки включает операции: отсев окиси хрома и двуокиси марганца до крупности 85 мк; отсев порошков циркония и алюминия до...

Номер патента: 420426

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Балакир, Бушуев, Горшкова, Мамон, Плиско, Попов, Радько, Скачков, Шиганов

МПК: B23K 35/362

Метки: сварочный, флюс

...шва при электродуговой сварке вольфрамовым электродом в инертной среде за счет недостаточной смачиваемости и относительно высокого удельного веса флюса,Для повышения качества сварного соединения в состав флюса введен один из металлов, имеющий большое сродство к кислороду, в количестве 0,5 - 20% и фтористый стронций в количестве 20 - 30 о/о, а остальные компоцецты флюса взяты в следующем соотношении, /о.Фтористый кальций 20 - 30 Фтористый литий 20 - 60 Фтористый магний 20 - 30В качестве металла, имеющего большое сродство к кислороду, может быль введен титан, цирконий, алюминий. Предложеццыц флюс позволяет производить варку вольфрамовым электродом в инертном азе ца токе прямой полярности, позволяет акже удалить окцсцые включения из...

Номер патента: 349538

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Балакир, Бушуев, Дудик, Кудр, Лемаринье, Лицын, Шиганов, Щебланов

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, защитных, сварки, среде, электродуговой

...при следующем соотношении компонентов, "/,;Двуокись кремния 40,2 - 42,9 Двуокись титана 9,6 - 10,2Окись хрома 6,4 - 6,8 Фтористый натрий 4,5 - 4,8 Титан металлический 9,6 - 10,2 Стеарин 20,5 - 25,4 Олеицовая кислота 4,3 в 4,6.Для получения флюса пастообразой консистенции в его состав введены стеарин в количестве 20,5 - 25,4/, и олеиновая кислота4,3 - 4 6%Предложенный флюс обеспечивает увеличение глубины проплавления нержавеющей стали в тех случаях, когда получению шва оптимальных размеров в сечении при допустимом перегреве околошовной зоны и достаточной производительности процесса сварки препятствует толщина материала или необходимость существенного увеличения тока.Остающийся в небольшом количестве шлак легко удаляется с...