C23C 10/18 — с использованием жидкостей, например соляных ванн, суспензий
Способ получения полупроводниковых слоев двуокиси олова
Номер патента: 142000
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Крыжановский, Окатов
МПК: C03C 17/25, C23C 10/18
Метки: двуокиси, олова, полупроводниковых, слоев
...использовать метод пульверизации спиртовых растворов четыреххлористого олова, то значительного повышения проводимости при добавлении фтористого аммония получить не удается, вследствие плохой растворимости последнего в спирте.Однако метод пульверизации широко применяется в промышленности для получения прозрачного электропроводящего листового стекла.3 Го 142000 Предлагается способ увеличения электропроводимости окиснооловянных пленок, получаемых методом пульверизации спиртовых растворов четыреххлористого олова на стекло, при сохранении высокой прозрачности получаемых пленок, путем введения в раствор органически; соединений фтора, таких как: трифторуксусная кислота, перфторпропионовая кислота и их аммонийные соли. Эти вещества обладают...
Способ защиты стали от газовой коррозии
Номер патента: 173865
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C23C 10/18, C23C 20/08, C23C 4/12 ...
Метки: газовой, защиты, коррозии, стали
...коррозии применяют жаростойкие силикатно-металлические покрытия, Однако эти покрытия имеют повышенную склонность к расслаиванию и узкий интервал обжига, что ограничивает их промышленное использование.Предлагаемый спосоо позволяет изготовлять жаростойкие покрытия, лишенные указанного недостатка. Такие покрытия получают на основе силикатно-металлической связки с использованием в качестве наполнителя карбида хрома. Связку готовят из 15 - 25 вес. ч. хрома, 2 - 6 вес, ч. бора, 3 - 10 вес, ч. кремния и 65 - 75 вес. ч. никеля.Содержание наполнителя колеблется в пределах 50 - 60 О вес. Чем больше наполнителя, тем выше температура наплавления и жаростойкость покрытия.Покрытие наносят следующим образом. Из тонкодисперсных компонентов связки и...
Способ получения покрытия
Номер патента: 259598
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Земсков, Коган, Левченко, Мороз, Нова
МПК: C23C 10/18, C23C 8/40
Метки: покрытия
...хромовых сплавов. Получены жаростойкие покрытия, содержащие А 1 и В, А 1 и Сг, А 1 и 51, А 1 и Хп, А 1, Сг и 31,и другие композиции элементов. Спосо сплавах частицы и 1 ийся т онных п дят из элсменть дующим Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к получению диффузных покрытий при помощи нанесения на поверхность обрабатываемого изделия суспензий, содержащий пасыщающие компоненты.Например, известен способ получения покрытия на металлах и сплавах из суспензий,содержащей насыщающие компоненты врастворе кремнеорганической жидкости, с последующим нагревом прои температуре порядка 500 - 600 С,Эти покрытия обладают свойствами адгезионных покрытий. В полученном слое содержится кремнеорганическая...
Способ упрочнения поверхности стальных изделий
Номер патента: 1627588
Опубликовано: 15.02.1991
Автор: Гаделшин
МПК: C23C 10/18
Метки: поверхности, стальных, упрочнения
...в жидком виде через капиллярные каналы притира, В качестве насыщающей массы используют раствор дисульфида молибдена и четыреххлористого углерода в машинном масле или четыреххлористый углерод 2 - 4, машинное масло или глицерин - остальное. Применение способа позволяет в 5 раз сократить продолжительность обработки, в 1,2 раза повысить микротвердость поверхности, в 1,1 раза повысить предел выносливости при изгибе и в 2,1 - 2,5 раза увеличить износостойкость деталей. 1 табл,е, например валик из стали 20, ают в патрон, например, токара, сообщают вращение, подвочный суппорт с закрепленным капиллярные каналы которого с сосудом, из которого подают рошкообразного молибдена в масле (пример 2) или глицерине - 7) с добавлением четыреххлоерода....
Способ силицирования стальных изделий
Номер патента: 1280916
Опубликовано: 27.06.2007
Авторы: Балакир, Зотов, Косачев, Мухаметова, Чавчанидзе
МПК: C23C 10/18
Метки: силицирования, стальных
1. Способ силицирования стальных изделий, включающий электролизную обработку изделий в солевом расплаве, содержащем кремнийсодержащий активатор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения износостойкости и конструктивной прочности обрабатываемых изделий, обработку проводят при катодной плотности тока 400-500 А/м2 и 1050-1100°С в течение 0,5-1,0 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут в солевом расплаве, содержащем моносиликат натрия, кремнезем и фторид натрия при следующем их соотношении, мас.%: Моносиликат натрия