Устройство для нанесения металлических покрытий на внутреннюю поверхность трубы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 091 (И) 23 С 8/60 С 23 С 26 51 0 Е И ДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ СЕНИЯ МЕТ ТРЕННЮЮ П я к за эии. Ц роизво ь изобрететельностиокрытий пуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышпенност(56,) Авторское свидетельство СССРВ 931810, кл. С 23 С 17/00, 1980.Авторское свидетельство СССРВ 1320259, кл. С 23 С 8/60, 985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ(57) Изобретение относиметаллов от коррония - повышение пи расширение сортамента тем получения многослойных покрытий за один цикл. При вращении вала 1 в направлении намотки натирающих элементов 2 и 3 свободные их концы цент- . робежными силами прижимаются к поверхности обрабатываемой трубы 7. В образовавшемся контуре при включении электромагнита 6 возбуждается электрический ток, который обеспечивает разогрев эоны контакта натиранзцих элементов 2 и 3 с поверхностью трубы 7. Меняя скорости вращения вала 1 и величину тока, протекающего через электромагнит, можно получить ряд различных режимов нанесения покрытий. Конструктивные особенности устройства обеспечивают получение качествен- Ж ных двухслойных покрытий толщиной 45-50 мкм и трехслойных покрытий толщиной 87-95 мкм. 1 ил 1 табл. (3 1576592 4нИзобретение относится к защите ме- Конструктивные особенности устрои-ства обеспечивают получение многоустройствам нанесения покрытий на слойнык покрытий, например из алюмивнутреннюю поверхность трубы. ния, цинка и олова, пчява пчя этого на валЦель изобретения - повышение про наматывают последовательно натираюизводительности и расширение сорта- щие элементы из алюминия, цинка илимента покрытий путем получения много- олова, размещая между ними магнитопрослойных покрытий за один цикл. воды 4,и устанавливают над трубойНа чертеже представлена схема уст соответственно и независимо друг отройства, друга электромагниты б. Это позволяетУстройство содержит вал 1, на ко- независимо регулировать плотность тотором установлены натирающие элемен- ка в контурах, изменяя величину тока вты 2 и 3 иэ длинномерных материалов электромагнитах 8. При вращении валапокрытия, намотанные в виде катушек 5 1 с натирающими элемейтами 2 и 3 исо свободными концами, между которы- магнитопроводами 4 при одновременномми расположен магнитопровод 4, Вал 1 движении трубы 7, Формируют на внутприводят в движение электродвигателем ренней поверхности трубы многослои 5, Электромагнит 6 - источник магное покрытие.нитного поля расположен на внешней 20 Сравнительные характеристики постороне обрабатываемой трубы 7 над крытий, полученных на предлагаемом .магнитопроводом 4 так, чтобы натира- и известном устройствахпредставленыющие элементы 2 и 3, вал 1 и участок в таблице.,бы 7 между ними образовывали замк- При нанесении двухслоиного алюмоРУ,нутый электрический контур. Фиксация 25 цинкового покрытия на предлагаемомобрабатываемой трубы 7 осуществлена устройстве обеспечивается: толщинапосредством роликов 8, а механизм покрытия 45-50 мкм против 1 мкм, допоступательного перемещения трубы 7 крытие получается качественное: сплошотносительно натирающих элементов 2 ное, ровное, светло-серое, матовое,и 3 выполнен в виде гидроцилиндра 9. 30 тогда как покрытие, нанесенное изчУстройство работает следующим об- вестным устройствомимеет серыи, легазом. ко стирающийся налет, отдельные непрокрытые места, задиры и отслоенияв виде чешуек; при нанесении двухслойУстанавливают устройство внутрьного покрытия известным устройствомтрубы 7. Снаружи устанавливают элек 2 азатраты времени увеличиваются в ратромагнит 6 так, чтобы магнитный поток замыкался через магнитопровод 4,за.установленный на валу 1 устройства.Формула изобретенияВключают электродвигатель 5, При вращении вала в направлении намотки 40 Устройство для нанесения металлинатирающих элементов и сво2 3 бодные ческих покрытий на внутреннюю поверхконцы их центро ежнымиб щи силами прижи- ность трубы, содержащее приводноймаются к поверхности тру ы и об 7 и обра- вал с натирающими элементами из матезуют замкнутый электрическийе кии контур: риала покрытия и механизм поступанатирающий элемент - магнит2 - агнитопровод - тельного перемещения трубы относи 45элемент 3 - участок . тельно натирающих элементов, о т л и 4 - натирающии эдем ттрубы 7 между ними.этомВ контуре ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюпри включении электромагнитаагнита 6 воз- повышения производительности и расшибуждается переменныи электричес рения сортамента покрытий нуем полуток, который, протекая, о есп50чения многослойных покрытий за одинразогрев контактнои зоны; нны; натирающие цикл, оно снабжено по крайней мереэлементы 2 и 3 - поверхность трь рубы 7 одним магнитопроводом, закрепленнымФЭто позволяет целенаправленно ввленно влиять на валу с зазором относительно источна структуру покрытия, регулиегулировать ника магнитного поля, при этом натипрочность сцепления и скоростьрость нане- рающие элементы выполнены в виде кано с в ащением вала 55 тушек из длинномерного материала со.сения. Одновременно с вращение1 обеспечивают линеиное движевижение тру- свободными внешними концами, установлепных по обе стороны магнитопровода.бы 7 вдоль валя 11576592 Характеристика наносимого покрытия Устройство Время. нанесения покрытия, мин Г 1 атериал покрытия Толщина,мкмСплошное, ровное,блестящее 45-50 З-слойное,алюминий-цинколовоЦинкАлюминий 87-95 Сплошное, ровное, блестящеепокрытие не удалось Сплошное, матовое с легко стирающимся темным налетом Сплошное, с легко стирающимся налетом, отдельными чешуйками Некачественное, задиры, непрокрытые местаНеровное, сплошное, с мажущим налетом, задиры, наплывы Известное Нанести 2-3 Менее. 1 Латунь 2-слойноеалюмоцинковое 1-2 2-4 3-слойноеалюминий-цинколово Составитель В.ТрегубовТехред М.дидык Корректор Т.Малец Редактор С.Патрушева Заказ 1831 Тираж 818 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101