Способ химико-термической обработки пружин

Номер патента: 1296610

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Быкадоров, Виноградова, Комарова, Соколов, Хейфец

МПК: C21D 9/52

Метки: низколегированных, проволоки, пружинной, сталей, термической, углеродистых

...свойства., полученные после изотермической закалкиВ табл, 2 приведены данные по производительности процесса обработки проволоки по известному и предлагаемому способам, Из табл. 2 видно, что продолжительность термообработки по предлагаемому спосооу в 3-4 раза меньше, чем по известному. Выдержка в течение 15-25 с прио,250-300 С необходима и достаточнадля снятия внутренних напряжений ивыравнивания температуры по сечениюпроволоки (до 250-300 С), при которой не происходит превращения аустенита. Выдержка менее 15 с не обеспечивает выравнивания температуры посечению проволоки, более 25 с приводит к частичному распаду аустенитана бейнит, следовательно к неоднородности структуры по сечению проволокии снижению механических свойств...

Номер патента: 66132

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Соколов

МПК: B23K 35/365

Метки: дуговой, малых, обмазка, сварки, стали, толщин, электродов

...с водой и жидкимстеклом и снова протирается через сито.Во избежание эксцентричности покрытия, проволока должна быть тщательно вьпправлена. При отсутствии спецлального правильного станка можно рекомендовать следующий способ правки, Кусок проволоки длиной 7 - 10 м 1 прикрепляют; одним концом к какой-дтибо опоре и к нему подключают один полюс сварочной машины; другой конец проволоки, присоединенный ко второму полюсу фнаприюер, ври помощи, электрододержателя), вытягивают вручную (плоскогубцами) при пропускании через лроволоку тоха и нагреве ее до температуры порядка 400, После выпрямления проволоки ток отключают (и проволоку режут,на стержни длиной около 300 ммк Образования окалины при таком 1 нагреве пжти совершенно не...

Номер патента: 519482

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Жуков, Сергеев

МПК: C21D 9/02

Метки: пружинных, сталей, термической

...упругостипружинных сталей предлагаемый способ повысит эксплуатационные характеристики уп рт гих элементов. зоб Формул ени ой обработки пружинных й закалку, обработку хощий отпуск, отл ич а юс целью повышения упру- отпуск производят в две ри 150 - 270 С, вторчю -Способ термичес сталей, включающ лодом и последую щ и й с я тем, что,гих характеристик стадии; первую -5 при 280 - 400 С.(прототип),Изобретение касается термической обработки пружинной стали,Известен способ термической обработки пружинной стали, включающий закалку, обработку холодом и отпуск 1).Однако он не обеспечивает высокого значения упругих характеристик,Цель изобретения - повышение упругих ха р актер исти к.Это достигается тем, что отпуск производят в две стадии: первую...

Номер патента: 885301

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Любашевский, Мавлюдов, Мухамедов, Херсонский

МПК: C21D 1/78

Метки: пружинных, сталей, термической

...переход через точку магнитного превращения в стали. 45П р и м е р 1Пружинную сталь 65 Г в виде зубчатой ленты толщиной 1,6 + 0,1 мм и шириной 16 мм перемещают непрерывно-последовательным способом сквозь индукционные нагреватели, в которых осуществляется циклический нагрев под нормализацию, закалку и отпуск. Скорость перемещения ленты 5 м/мин.В первом индукционном нагревателе ленты нагревают до 1000 С с величиной цикла 100 С и в два этапа: в магнитной зоне со скоростью 250 + + 20 С/с, и внемагнитной зоне дооТ 100 С со скорс 1 стью 100 + 20 С/с. После проведения трех циклов в ука занном интервале температур ленту охлаждат со скоростью 2 + 1 С/с в трубчатой водоохлаждаемой емкости,расположенной последовательно .индукционному...

Номер патента: 529242

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Данилов, Морозов, Силицкий, Соколов

МПК: C21D 9/02

Метки: аустенитных, пружин, сталей, стареющих, термической

...изобретения - повышение релаксационной стойкости отработанных пружин.Это достигается тем, что повторный нагрев пружин в заневоленном состоянии 25 до температуры старения производят сооскоростью 55-100/сек, например, путем пропускания электрического тока, а охлажо дение производят со скоростью 25 С/сек до температуры 25-30 С.Способ осушествляется следующим образом, Пружины из стали Н 36 ХТЮМ 8 после уплотняюшей термической обработки (старения) зансволивают и подвергают повторному нагреву путем пропускания электрического тока напряжением 5-17 в до температуры старения стали, равной 700 С в течение 5-10 сек, а затем со скоростью 250-300 о/сек водовоздувной смесью до комнатной температуры. В результате обработки релаксационная...