Способ низкотемпературного алитирования

СО 10 Э СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 03 А 1 91 Ир 80 11 51)5 С 23 ГОСУДАРСПО ИЗОБПРИ ГНН ЕННЫЙ КОМИТЕТ ЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ, до температуры насыщи охлаждение, о т лс я тем, что, с целнологии и улучшениягерметизацию контейнпутем размещения егоподдоне с порошком гкоторую засыпают межд, пака и поддона.2, Способ по п,1щ и й с я тем, чтоводится при 250-3502,0 чр3, Спосощийсягрев провод ерм Кф 30С.Шкурат ССС77.СР 69,ССР1979.ЕРАТУРИО"послойнтейнер т л произние 1 5-, подагр Св те б по п.1, о т л и ч а ютем, что окончательный наят при 450-540 С. мин У,Выгружают контейнер и загружают новыйтреххлористый алюминий в количестве0,2-3 мас.Х, обожженный порошок в количестве 97-99,8 мас.Х вместе с деталями и разделяют 0,8"8 мас.Х от насы.щенных порошков молотой гашеной извести. Проводят алитирование в открытой печипо режиму: нагрев смеси дотемпературы 250-450 С и выдержку0,5-2 ч,далее нагрев лечи до 500 С анеобходимой выдержкой для получения ;,толщины диффузионного слоя 10-25 мкм.Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью конструкции, представляющей внутренний контейнер, кол-пак и поддон.На чертеже изображена схема контейнера с загрузкой,(21) 3608614/22-02.(54)(57) 1, СПОСОБ НИЗКОТБМПГО АЛИТИРОВАНИЯ, включающийную раздельную загрузку в котреххлористого алюминия и алвого порошка, размещение издалюминиевом порошке, установ Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термическойобработке сталей, и может быть использовано для придания коррозионной иэрозионной стойкости, жаростойкостистальным деталям, а также для.повышения их прочности,Целью изобретения является упро-,,щение технологии н улучшение условийтруда.Предлагаемый способ низкотемпературного алитирования стальных деталей заключается в следующем.Раздельно размещают, мас.Х: алюминиевый порошок 97-99,8, треххлористый алюминий 0,2"3 и молотую гашеную известь в контейнере 0,8-8, Об"жигают алюминиевый порошок при температуре 430-540 С в течение 3-4 ч,етиэацию контейчательный нагрев ения, выдержкуч а ю щ и й " ю упрощения тех словий труда ера осуществляют под колпаком на веной извести, у стенками .кол 85903Внутренний контейнер 1 служит дляраздельной загрузки треххлористогопорошка 2 и алюминиевого порошка 3в.есте с деталями 4, Колпак 5 несб"ходим для создания аэродинамическогосопротивления выходящим из контейнера газообразным хлоридам, т.е. длясоздания определенного давления хларидоВ в алюминиевом порошке, необходимого для проведения процесса насыщения и органиэации движения газовчерез поглотитель.Паддон б,необходим для раэми.ения паглотителя - гашеной молотой 15извести 7, которая насыпается послеустановки колпака на внутренний контейнер.Оптимальным количеством гашенойизвести является 2"4 мас,ч. на 201 мас,ч. вводимого в контейнер треххлористого алюминия.Увеличение извести более, чем в4 раза по сравнению с расчетом, нецелесообразно, так как добавка избыточного количества извести приводитк дополнительной затрате электроэнергии на нагрев контейнера.П р и м е р 1, Проводят апити,",ние лопаток компрессора газотурб:хных двигателей, изготовленных иэ сга"ли марки 13 Х 11 Н 2 В 2 МФ-Ш, в алюминиевом порошке ПА 4 в количестве О кг,с использованием 3%-ного треххларьстого алюминия от массы порошка. Треххлористый алюминий и алюминиевый порошок в контейнере размещали раздельно, Загруженный контейнер ставился на дно поддона, зазор между с 1 енками контейнера я подцона засыпалсяизвестью, в которую вдавливался свер .ху колпак. Общее количество известисоставляла 8% ат массы алюминиевогопорошка, т,е. отношение к треххларистому алюминию вьдерживали равным 2,7,р.П оцесс алитирования проводился в отРькрытой печи при температуре 500 С.При достижении в контейнере температуры 250 С проводили вьдержку в течение 1,5 ч для полного отхода лишнегоколичества хлоридов и их поглощениямолотой известью.В процессе алитиравания над контейнером из печи производился отборпробы атмосферы с помощью химического 55метода, Анализ показал, чта отобранная проба не содержит никаких хлоридов. Загрязнения атмосферы рабочегопомещения также не обнаружено,Процесс насыщения алюминием протекал нормально, Сравнение качества получаемого покрытия в герметичной печи и в открытой печи показало, что па толщине диФфузионного слоя, цвету, микроструктуре разницы нет.При разборке контейнера затруднений не было. Известь сохранила сыпучесть, но в ней образовались отдельные комочки хлористого кальция, которые легко можно отделить.П р и м е р 2, Проводили алитирование лопаток компрессора ГТД из стали марки ЗХ 1 Н 2 В 2 МФ-Ш в алюминиевом порошке ПА 4 в количестве 20 кг с использованием %-ного треххлористого алюминия от массы порошка. Зарядку контейнера осуществляли таким же образом, как и в примере 1, но между стенками контейнера и поддона засыпали известь пушанку) в количестве 2% от массь 1 порошка, сверху в известь вдавливали колпак. Процесс алитирования проводился в открытой электрической печи при температуре60 С, Перед выходом на режим 460 С проводили вьдержку контейнера при температуре 350 С в течение 2 ч для полного поглощения выходящих иэ контейнера хлоридов гицроксидам кальция, Отбор пробы атмосферы над контейнером в печи показал, что хларнды отсутствуют, Атмосфера в рабочем помещении чистая Качество апитираванного слоя ничем не отличалось ат качестна слоя, полученного в герметичной печи После проведения процесса разборка контейнера производится легка. В извести, находящейся в нижних слоях, образовались небольшие комочки хлористого кальция, которые легко отделяются ат остальной извести и имеют небольшую прочность (в руках комочки раздавливаются),Использование предлагаемого изобретения позволяет, по сравнению с прототипом и аналогами, получить следующие преимущества.1. Улучшить условия труда.2, Позволяет проводить насыщение в открытых печах беэ дополнительного оборудования: герметичной камеры,охлаждения уплотнения, вентиляционных систем Устранение герметичной камеры позволяет значительно сократить время.3, Качество получаемых покрытий не ухудшается. Кроме того испольэоедактор С.Титова Техред Л.Олийнык Корректор М,Кучерявая Тираж 812 Заказ 3085 ВНИИПИ Гос Подписно дарственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 НТ С п Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1011185903 6ванне йредлагаемой конструкции кон- ковой смеси При проведении процесса тейнера и адсорбента позволяетпро- по известному способу возникает пробдолжительное время (месяцы) сохра- лема длительного хранения обезвожен-. нять порошки насыщаемых металлов от ного алюминиевого порошка. По новому5воздействия водяных паров. процессу обезвожженный алюминиевый .порошок после проведения процесса можВ процессе насыщения выходящие из но хранить непосредственно в контей" внутреннего контейнера галогениды с иере, так как образующийся при взаиэвестью образуют определенное коли" 10 имодействии хлоридов с гидроксидом чество хлористого кальция, Без раз- кальция хлорид кальция поглощает влаборки контейнера хлорид кальция ин- гу иэ воздуха и является затвором для тенсивно поглощает водяные пары из проникновения водяных паров в конвоздуха и не дает им доступа к порош- тейнер к алюминиевому порошку.