Порошковый материал для покрытия поршневых колец
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1581765
Авторы: Быков, Губарь, Дубровская, Кайдаш, Талалаев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ИЕ ИЗО КРЫТ рошко- порош- для порш- и ия. ь,ш я поралюмий из прится а видетельство СССР с о 4 В 15/10, 1978 Изобретениметаллургии,му материалу,сения защитныкольца.Целью изоб раств ланта ра сус ного спиртового щавелевокислого растворителя ис ливиниловый, 10 церин в спирте протирали через в сушильном шкаф ние часа. а. В качестве али спирт поаствор или гли м 1:1. Смесь ,075 и сушили 120 С в течеольз -ный тило является повь покрытия.л для покрытияследующий сос; элемент, выключающей ни 30-95; щаве- -0,6; оксид ретения ностойкости овый матери колец имее графит 4 з группы, в м,и молибде й лантан О,остальное.бран кель лево алюм ни ош и м мат ков ком или нтов овой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Черкасский филиал Киевскогополитехнического института им.50-лтия Великой Октябрьской социалистической революции(56) Борисов Ю.С. и др, Газотермичкие покрытия из порошковых материалов, Справочник, Киев: Наукова дум1987, с,407-409.Авторское сН 737385, кл. относится к порошковойчастности к порошковоспользуемому для нанепокрытий на поршневые р. Для получения иала порошки исходн мешивали в смесите ельнице с добавкой Г 51)5 С 22 С 19/03, 29/12, 27/00, С 04 В 35/10, С 23 С 4/04 ТЕН Я,."Ь 31 г(54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ(57) Изобретение относится к повой металлургии, в частности кковому материалу, используемомунанесения защитных покрытий наневые кольца. Цель изобретениявышение окалиностойкости покрытПорошковый материал для покрытишневых колец, содержащий оксидния, графит и элемент, выбранныгруппы, включающей никель, хроммолибден, дополнительно содерживелевокислый лантан в количеств0,4-0,6 мас.4Скорость коррозио700 С на воздухе за 100 ч снижас 40 1 О фг/см 2 ч до (10-35).10 г/с1 табл. Полученный порошковый материал наносили плазменным методом на установке УПУ-ЗД в аргоноазотной плазменной струе на образцы из стали 45 диаметром 16 мм. Покрытие наносили при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм, расходе аргона и азота 37-40 л/мин и скорости вращения детали 100 об/мин. Толщина покрытия составляла 500 мкм.1581765 0,4-0,6Остальное Содержание компонентов, мас.4 Окалиностойкость Соспокрытия тав Молибден Оа велеОксидалюминия Никель Хром ГрафитДлитель- ность темпеСкоростькоррозии,г/см 2 ч еокислый ратураиспытания,лантан испытаний, ч 0,4 0,5 0,6 о,й 0,5 0,6 О,ч 0,5 0,6 1 7,0 2 5,5 3 ч,ц7,05 5,56 ЙО7 7,0 9 ,010 5,2 (известный) 1 510 О 12 10- 18 10-1 12 1010 10 18 101 25,10-,1 30 10 1 35.1010 1 О 1 30,0 62,8 95,0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Ост 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 альное30,0 62,8 95,0 30,0 62,8 95,0 62,8 Составитель А,СоловейРедактор Т.Лазо енкор . зоренко Техред Л.Опийньпс Корректор С,Шекмар Заказ 2068 Тираж 503 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул,Гагарина, 1 О 1 Окалиностойкость покрытия определяли при нагреве на воздухе при 700 С в течение 100 ч.В таблице приведены составы предложенного порошкового материала для покрытия поршневых колец и значения окалиностойкости покрытий в сопоставьлении с окалиностойкостью покрытия, полученного из. порошкового материала известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный порошковый материал для покрытия поршневых ко 15 лец (составы 1-9) обеспечивает в сравнении с известным порошковым материалом (состав 10) повышение окалиностойкости покрытия,20 Формула изобретенияПорошковый материал для покрытия поршневых колец, содержащий оксид алюминия, графит и элемент, выбранный из группы, включающей никель, хром или молибден, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения окалиностойкости покрытия, он дополнительно содержит щавелевокис-лый лантан при следующем соотношении компонентов, мас.6:Графит 4-70Элемент, выбранныйиз группы, включающей никель, хромили молибден 30-95ЩавелевокислыйлантанОксид алюминия
СмотретьЗаявка
4441002, 04.04.1988
ЧЕРКАССКИЙ ФИЛИАЛ КИЕВСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
БЫКОВ ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ, ГУБАРЬ ЕВГЕНИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ДУБРОВСКАЯ ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА, КАЙДАШ НИКОЛАЙ ГЕВРАСИЕВИЧ, ТАЛАЛАЕВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/10, C22C 19/03, C22C 27/00, C22C 29/12, C23C 4/04
Метки: колец, материал, покрытия, порошковый, поршневых
Опубликовано: 30.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1581765-poroshkovyjj-material-dlya-pokrytiya-porshnevykh-kolec.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошковый материал для покрытия поршневых колец</a>
Узел крепления листового материала к несущему элементу
Номер патента: 876943
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: E06B 3/54
Метки: крепления, листового, несущему, узел, элементу
...элемента размещена не выае верхней гранилистового материала. Источники информации, ринятыево внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 286177, кл. Е 06 В 3/58, 1969. 2. Патент ФРГ 9 1061991,кл. 37 д 3/20, 1960 (прототип), ИИПИ Заказ 9542/44 Тираж 534 дписн лиал ППП Яатентф, г.ужгоро Проектная,4 ваРиант конструктивногоисполненияузла крепления,Узел крепления включает несущийэлемент 1 с пазом 2, ограниченнымстенкой 3 и полкой 4, на которойукладывается листовой материал 5.Для .крепления листового материала 5 к не-сущему элементу 1 служит соединительный элемент в виде скобы 6 0 -об,разной формы с двумя отгибами - нижним 7 и верхним 8. Вершина 9 соединительного элемента контактирует состенкой 3. Нижний отгиб 7...
Способ управления подачей длинномерного материала к режущему элементу
Номер патента: 1449499
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Брудной, Вассерштейн, Кесельман, Ковалев, Кутырев
МПК: B65H 20/04, D06H 7/00
Метки: длинномерного, подачей, режущему, элементу
...мм/с.Таким образом, скорость подачи мате риала в следующе цикле резки должнабыть уменьшена на О мм/с.Второй вариант. Метка появляется позженачала цикла резки, т. е. а=1. В этом с.пучае должен быть сформирован управляющий сигнал на увеличение в следующем цикле резки скорости подачи упаковочного материала. Подставив исходные данные в формулу, получают Лк=10,5 мм/с.Скорость подачи материала в следующемцикле резки до.пжна быть увеличена на 10,5 мм/с.На чертеже приведена блок-схема двухканального фотоцентрирующего устройства, с электронной коррекцией для реализации предлагаемого способа.Устройство содержит бесконтактный ко нечный выключатель (БКВ) 1, фотодатчик 2,схемы 3 - 6 совпадения, триггеры 7 и 8, узел 9 блокировки коррекции,...
Порошковый материал для газотермического напыления покрытий
Номер патента: 1518403
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Баканов, Барвинок, Зинин, Крамаровский, Курбатов, Намычкин, Радаев, Трофимов
МПК: C22C 29/06, C22C 32/00, C23C 14/06
Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый
...материалом (состав 13) повьппение адгеэионной прочности и износостойкости покрытий. При содержании никеля в плакирующем слое на карбиде титана больше (состав 12) или меньше (состав 11) заявленного содержания(35 мас.%) свойства покрытий ухудшаются,В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала и свойства полученных покрытий в сравнении со свойствами покрытий, полученных иэ порошкового материала известного состава. Формула изобретенияПорошковый материал для газотермического.напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, плакированного никелем 35 мас.%, и порошка никеля или термореагирующего никель- алюминиевого порошка, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и износостойкости...
Порошковый материал для напыления защитных покрытий и способ его получения
Номер патента: 1666571
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Алемаскина, Ващенко, Голубев, Докукина, Светухин, Цидулко
МПК: C23C 4/04
Метки: защитных, материал, напыления, покрытий, порошковый
...готовят слеразом, Порошок оксида алюмиаты в ают 10 о -н ым раствором из оксидариал имеетнентов, моксид никерошковыйполучают ощего слояоксида алю1 - 4 чспостельного слМатеридующим обния обрабИспытания покрытий на износостойкость проводили на машине СМЦв услоФиях сухого трения по схеме диск-колодочка" и удельном давлении 0,1 МПа, Колодочку изготавливали из стали ШХ, диск - иэ сплава ЭИ 437 Б, на который Составы порошкового материала, режимы его получения и износостойкость полученных покрытийИзносостойТемпе " Продолжительф"ность Пример Содержание компонента,мас,Д ратураокисления кость,мг/ч А 1 01 31 0 Н. окисления порошка,ч порош ка, С 19,3 23,0 13,6 12 ь 7 10,4 13,1 14,1 11,3 13,1 15,б 16,5 45 5 6 5 2 6 5 5 5 552 52 3 50 4 50 5 52 6 55 7...
Порошковый материал для термического напыления покрытий
Номер патента: 1734578
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: B23K 35/30, C22C 19/05, C23C 4/06
Метки: материал, напыления, покрытий, порошковый, термического
...к эрозионной коррозии и окислению защитных слоев путем термического напыления, Сущность изобретения; порошковый материал для термического напыления покрытий представляет собой самофлюсующийся сплав на основе никеля следующего состава, мас,%: углерод 0,01 - 2; железо 0,1 - 1,5 и 6,0-25, бор 0,5 - 4,5, кремний 0,6 - 5;5, хром 21,0-35,0; никель остальное, причем содержание бора при максимальном отклонении й 10% составляет 75% содержания кремния, 1 табл. при содержании бора 75% от содержания кремния, при этом содержание хрома должно составлять 21 -35%. Коэффициент соотношения 0,75-10% соответствует уровню низкой вязкости расплавленного сплава во время термического напыления. Низкая вязкость необходиме для нанесения гомогенного защитного слоя...
Предыдущий патент: Аморфный сплав на основе никеля
Следующий патент: Способ получения сплава ферросиликокальция с металлами модификаторами
Случайный патент: Устройство для выстреливания бросательных концов