Способ изготовления стальной детали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.8 С 21 Э 1/72.94 С 23 ГОСУД ПО ДЕ ПИС И ЕТЕНИ 1.785.53 (088.8) тент Японии Р 53- 3 С 11/18, 1978.(57) Изобребам изготовванных сталповышение к 3 ГОТОВЛЕ отся к спо й из неле обретения стойкости ие отно роя детал й. Целью иррозионной ВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРизОБРетений и ОткРытий(71) Лукас Индастриз Паблик ЛимитедКомпани (СВ)(72) Кирилл Дос и Джон Давид Смит(56) Па 371,кл. С 2 деталей. Обрабатываемые изделия нагревают, выдерживают в азотирующей газовой среде для получения поверхностного слоя иэ нитрида эпсилон железа и выдерживают в окислительной атмосфере для образования слоя оксида железа РеО толщиной 0,2-1 мкм. Последующее охлаждение проводят в водно - масляной эмульсии. В качестве окислительной атмосферы применяют воздушную или другую окислительную атмосферу. Возможно проведение после нагрева и выдержки в нитрирующей среде охлаждения в беэокислительной среде. Затем осуществляют выдержку в окислительной атмосфере после поо вторного нагрева до 350-550 С в воздущной или другой окислительной атмосфере в течение 2-120 с. Детали, обработанные по предлагаемому способу, имеют срок службы 240 ч. 3 з.п. ф лыв1407404 формула изобретения Составитель С.ДеркачеваТехред А.Кравчук Корректор О,Патай 4 Редактор А.Долинич, 3214/58 Тираж 991 Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Заказ Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способам повышения обработки стальных деталей, в частности из нелегированных сталей, имеющих высокую коррозионную стойкость.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости детали.Способ осуществляют следующим образам.10Обрабатываемые иэделия нагревают до 550-720 С в течение 4 ч в нитрирующей газовой среде для получения поверхностного слоя иэ нитрида эпсилон железа толщиной до 25 мкм, а затем выдерживают в окислительной атмосфере для образования слоя оксиа железа Ре,О толщиной 0,2-1 мкм. оследующее охлаждение (закалку) проводят в водно - масляной эмульсии. Оксидированные детали после закалки и водно - масляной эмульсии имеют приятную на вид,черную поверхность. В качестве окислительной атмосферы именяют воздушную или другую окистельную атмосферу. Кроме того, после нагрева и вь-, держки в нитрирующей среде проводят охлаждение в беэокислительной среде. При этом выдержку в окислительнойо атмосфере после нагрева до 350-550 С проводят в воздушной или другой окислительной атмосфере в течение 2 120 "с.Детали, обработанные по предлага- емому способу, имеют стойкость к 35 действию солевого тумана в 240 ч, в т время как по известному - менее 9 ч. Эти детали имеют низкий коэфф циент трения, обладают высоким поверхностным натяжением. 1, Способ изготовления стальной детали, преимущественно коррозионностойкой из нелегированной стали, включающий нагрев и выдержку, в аэотирующей газовой среде,для получения поверзсностного слоя из нитрида эпсилон железа, выдержку в окислительной атмосфере для образования слоя оксида железа и охлаждение, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, выдержку в окислительной среде проводят до образования слоя оксида железа толщиной 0,2-1 мкм.2. Способ о п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что охлаждение осуществляют в водно - масляной эмульсии.3. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что выдержку осуществляют при охлаждении в воздушной или другой окислительной атмосфере4. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что после нагрева и выдержки в нитрирующей среде осуществляют охлаждение в безокислительной среде, а выдержку в окислительной атмосфере осуществляют после повторного нагрева до 350-550 С в воздушной или другой окислительной атмосфере в течении 2-120 с,Приоритет по пунктам:15 10.81 по п. 1;18.12.81 по и. 2;2 б,02.82 по п, 3315. 07.82 по п. 4.
СмотретьЗаявка
3504253, 14.10.1982
Лукас Индастриз Паблик Лимитед Компани
КИРИЛЛ ДОС, ДЖОН ДАВИД СМИТ
МПК / Метки
Опубликовано: 30.06.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1407404-sposob-izgotovleniya-stalnojj-detali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления стальной детали</a>
Способ определения температуры атмосферы на высотах е-слоя ионосферы
Номер патента: 1732309
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Беликович, Бенедиктов, Толмачева
МПК: G01S 13/95
Метки: атмосферы, высотах, е-слоя, ионосферы, температуры
...выше критической частоты Е-слоя, но ниже критической для Рслоя ионосферы, формируя тем самым в45 ионосфере периодическую структуру искусственных неоднородностей ионосфернойплазмыДля этого с помощью задающего генератора 1 (фиг.1) формируют непрерывный50 синусоидальный сигнал на частоте 1 о. С помощью управляемого синхронизатором 9передатчика 2 с антенной 3 излучают в зенит возмущающее радиоизлучение. Поскольку частота 1 о возмущающегорадиоизлучения меньше критической частоты Р 2 слоя ионосферы, направленное в зенит радиоизлучение отражается отионосферы. За счет интерференции падающего и отраженного радиоизлучения вовсем высотном интервале от уровня Земли дующим обтической для Р-слоя ионосферы, зондирую-.щие радиоимпульсы излучают по...
Способ определения плотности атмосферы на высотах е-слоя ионосферы
Номер патента: 1732310
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Беликович, Бенедиктов, Толмачева
МПК: G01S 13/95
Метки: атмосферы, высотах, е-слоя, ионосферы, плотности
...плазме;к - постоянная Больцмана;Т - температура атмосферы на исследуемой высоте,-15 3 - 1Рв =0910 м сНа фиг.1 представлена схема устройства для реализации способа определения лотности атмосферы на высотах Е-сло ионосферы; на фиг,2 - временные диаграммы работы при осуществлении предлагаемого способа,Устройство содержит задающий генератор 1, передатчик 2 с антенной 3, передатчик 4 с антенной 5, приемник 6 с антенной 7, регистратор 8 и синхронизатор 9.Способ осуществляют следующим образом,Воздействуют на ионосферу возмущающим радиоизлучением с поляризацией, соответствующей одной из магнитоионных компонент на частоте выше критической частоты Е-слоя, но ниже критической для Г- слоя ионосферы, формируя тем самым в ионосфере периодическую...
Способ термической обработки стали, легированной хромом иили алюминием, и окислительная среда для его осуществления
Номер патента: 1761812
Опубликовано: 15.09.1992
Автор: Кусков
МПК: C23C 8/10
Метки: «и—или», алюминием, легированной, окислительная, среда, стали, термической, хромом
...конкретного осуществления предлагаемых изобретений сведены в таблицу, Во всех случаях нагрев образцов стали осуществляли в печи сопротивления с силитовыми нагревателями мощностью 10 кВт и рабочим объемом 3 дм. Образцы представзляли собой цилиндры высотой 20,5,30,0 мм и диаметром 10,911,8 мм. Токоподводы выполняли из нержавеющей стали и защищали от соприкосновения с расплавом и атмосферой печи корундизовыми трубками и замазкой из оксида алюминия и жидкого стекла. Навеску вакуумированной (при 1273 К и остаточном давлении 10 Па в течение 2,0.2,5 ч) буры с оксидом железа (1) массой 14,17 г помещали в корундизовый тигель Мг После достижения температуры пассивации в расплав погружали образец стали и два электрода (сравнения и рабочий),...
Высокотемпературный нагревательный элемент для работы в окислительной среде и способ его изготовления
Номер патента: 1016853
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Богин, Кац, Корнеев, Манохин, Мехед, Родионов, Сергеев, Толкачева, Чубенко, Шишханов
МПК: H05B 3/18
Метки: высокотемпературный, нагревательный, окислительной, работы, среде, элемент
...при использовании 50пленок толщиной более 100-150 мкм,Укаэанные внешние оксидные слоимогут входить в оксидно-металлический комйозит либо, как вариант выполнеиия, образовывать отдельное,дополнительное к оксидно-металличес-.кому композиту, чисто оксидное покрыаие . В этом случае расположенные1 под внешним чисто оксидным покрытиемслои оксидно-металлического .композита обеспечивают. указанные в целяхизобретения термостойкость, прочностьи сопротивление ползучести, а такжеусиливают окислительную стойкостьнагРевателя, его .повышенную долго вечность, защищая резистор .в случае повреждений внешних оксидных слоев.С нагревающей горячей етороны количество входящих в композит оксидных слоев должно быть мннимальзым, например,не более 2-5 (в...
Электрод для дуговых процессов в окислительных средах
Номер патента: 1731548
Опубликовано: 07.05.1992
МПК: B23K 35/32
Метки: дуговых, окислительных, процессов, средах, электрод
...полупроводниками),Однако, учитывая наличие графитного каркаса, заполненного хаотически расположенными монокристэллами фаз Я 1 С и Я 1 в силицированном графите, и наличие примесей, они незначительно увеличивают свое электросопротивление в интервале пористости 15 - 40 О (табл, 1 и 2), Незначительное увеличение электросопротивления силицированного графита позволяет испольэовать его в качестве электрода для воздушно-дуговой обработки (резки) металлов и сплавов.Повышение стойкости силицированных электродов в окислительной среде объясняется как наличием в самом материале электрода фаз Я 1 С, Я 1, так и протеканием термохимических реакций, происходящих в рабочей зоне электродуги, при интенсивной подаче в зону дуги струи воздуха под...
Предыдущий патент: Способ разогрева печи
Следующий патент: Ткацкий станок с зажимными челноками
Случайный патент: Абсорбер с подвижной насадкой