Зильберглейт

Номер патента: 1366006

Опубликовано: 27.02.2004

Авторы: Грехов, Зильберглейт, Костина

МПК: H01L 29/74

Метки: быстродействующий, мощный, тиристор

Мощный быстродействующий тиристор на основе p-n-p-n-структуры, содержащий p- и n-эмиттеры, базовые области p- и n-типов проводимости, отличающийся тем, что, с целью повышения нагрузочной способности по току и рабочей частоты за счет увеличения площади структуры и уменьшения ее толщины, базовая область n-типа проводимости со стороны p-эмиттера выполнена с выступами, образующими на поверхности прямоугольную сетку, причем высота h выступа, диаметр b структуры с выступами и и толщина h0 структуры без выступов связаны следующим соотношением:при ширине выступа d

Номер патента: 1758063

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Зильберглейт, Корнейчик, Крюковский, Ламоткин, Симхович

МПК: C09J 193/04

Метки: клей, крепления, обработке, оптических, стекол

...равномерного распределения тальканачинают выгрузку через фильтры готовойнаклеечной смолы на поддоны, которые закрыты пергаментом, дают остыть до комнатной температуры, упаковывают имаркируют, Нанесение смолы и закрепление стекол на наклеечные приспособленияописано выше.Сопоставительйый анализ известного ипредлагаемого составов наклеечной смолыириведен в табл. 2.Увеййчение расхода уксусно-кислоголигнина более 15% приводит к повышениютемпературы размягчения и растрескиванию наклеечной смолы при охлаждении. Добавка уксусно-кислого лигнина менее 10%вызывает значительную усадку наклеечнойсмолы и другие технологические затруднения (повышается липкость, возрастает время промывки в водно-щелочных растворахПАВ).Как следует из табл,...

Номер патента: 1724765

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Зильберглейт, Каральчук, Симхович, Смолова

МПК: D21C 3/20

Метки: полуфабриката, целлюлозного

...добавки, в иодид кали 1-3% от ма Обработку ч. После о табл,соб также не обеспечиваповышения степени дефизико-механических юлозного полуфабрика 1724765Целью изобретения является повышение делигнификации и физико-механических показателей полуфабриката.Поставленная цель достигается тем, что в качестве неорганической добавки на стадии обработки древесины концентрированной уксусной кислоты используют иодид калия в количестве 1-3; от массы а.с,д.Промывку предпочтительно проводить путем последовательных стадий обработки охлажденной целлюлозы 80;(-ной уксусной кислотой, водой до нейтральной реакции, 0,5-ным раствором гидроксида натрия и повторно водой до нейтральной реакции.П р и м е р. К 100 г воздушно-сухой древесины ели приливают 400 мл...

Номер патента: 1724764

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Зильберглейт, Каральчук, Симхович, Смолова

МПК: D21C 3/20

Метки: полуфабриката, целлюлозного

...также не обеспечиваышения степени дезико-механических ного полуфабриката.ия является повышеикации и физико-мей полуфабриката.ь достигается тем, что ской добавки на стаины концентрирован-используют нитрит - 3% от массы а.с.д,вку предпочтительно провледовательных стадий абраной целлюлозы 80%-ной уксу водой до нейтральной реа раствором гидроксида натр1724764 Проводят опыты при различных значениях концентрации уксусной кислоты в диапазоне 80 - 100 и расхода нитрита натрия (1 - 3% от массы а.с.д,) - опыты 1 - 9. Опыт, полученный по способу Показатели предлагаемому11. известному Концентрация уксусной кислоты,об,ь 100 80 90 . 100 80 90 100 80 90 100 80 . 90 Расход добавки,2 от массы а.с,д.%Хлорид нагнияььХлорид цинкаьиХлорид алюминия...

Номер патента: 1694764

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Зильберглейт, Кушнер, Пономаренко, Симхович, Советников, Соловьева, Шкирандо

МПК: D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, плит

...К электродамчерез накопитель подводят разряд с частотой следования 1 имп с и длительностью-1обработки 60 с. Обработанную таким образом массу разбавляют горячей водой с температурой 55-60 С до концентрации 20,производят отлив древесно-волокнистогоковра и осуществляют горячее прессованиепри 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа. Продолжительность прессования 7 мин,П р и ме р ы 2-6. Отличаются от примера 1 тем, что изменяется частота импульсови время обработки массы, которые приведены в табл, 1,П р и м е р 7 (прототип). В дефибраторзагружают 580 г древесной щепы 70 древесины лиственных и 300 древесины хвойных пород) влажностью 400, Пропаркупроводят при 180 С и давлении 1,0 МПа втечение 3 мин, затем размалывают щепу в. течение 2...

Номер патента: 1680813

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Асташко, Воропаев, Даревский, Жарский, Зильберглейт, Маркевич, Матусевич, Резников, Ходырев

МПК: D01C 1/02

Метки: льняной, подготовки, прядению, ровницы

...хлора в течение 5 мин при 45 С, Щелочную отварку проводят раствором, содержащим триполифосфат натрия. 0,4; каустическаясода 1,9; кальцинированная сода 20;.смачиватель 0,2,В течение 60 мин волокнонагревают до 98 С, затем 60 мин выдерживают при 98 С. Далее следует промывка раствором трипопифосфата (0,5 г/л) в течение 1, мин при 70 С и водой в течение 10 мин при температуре 650 С, кислование раствором уксусной кислоты 0,7 г/л) в течение 15 мин при 50 С1680813 Формула изобретения Пгииср Характеристика волокна Показатели КоэФфнциентвариации поразрывной нагрузкеХ Кониент" ПрололкиРадия, тельиость г/л ПаС 1 обработкина 1-й Перивиганатпоечисло,(101), ед Степень Средняяполине обрывризацннность на (СП) 100 вер/ Удельная...

Номер патента: 1608231

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Зильберглейт, Карамышев, Кичанов, Конобеева, Самбурская, Шаповалова, Шестеркин

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, нагрева, соляной, состав, стальных

...свыше 0,8 мас,% избыточный карбид бора образует нерастворимую пленку на поверхности ванны.5Пределы содержания хлористого натрия и хлористого калия принимаются, как в прототипе. 10 П р и м е р, Электродную лабораторную ванну, футерованную шамотным кирпичом, наплавляли одной из солевых смесей, указанных в табл.1Обезуглероживающую активность ванны определяли методом фольги с помощью образцов ленты из стали 13 х с содержанием углерода 1,4 мас.%, Время выдержки фольги в расплаве во всех случаях составило 1 мин. 20 В процессе эксплуатации по мере понижения уровня расплава ванну доплавляли свежей солевой смесью. Через 8 ч работы ванны расплав сливали и контролировали состояние футеровки и электродов, после чего проветрили наплавку ванны тем...

Номер патента: 1606529

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бабицкая, Гурьян, Зильберглейт, Корнейчик, Костина, Осадчая, Щерба

МПК: C12N 1/14

Метки: sтеrеuм, активных, биологически, биомассы, веществ, гриба, комплексом, кормовой, нirsuтuм-источник, обогащенной, штамм

...(5,9-7,0% в белке) аминокислоты фенилаланин, которая являетсяпредшественником синтеза грибом О-гетероциклических пигментов - флавоноидов,Аминокислотный состав белка штамма гриба Б.Ьгзипш ВКПМ Рприведен в таблице. Аминокислота Содержание,30в биомассе 5,5 9,7 5,5 5,0 1,7 1,9 5,9 1,3 ЛизинАргининТреонинСерииВалинМетионинФенилаланин40 Цистин 1,3 2,3 1,3 1,2 2,3 0,8 1,4 О,З тивно усваивает азот органических соединений, хуже - нитритную и аминную формы азота.Аэроб. Оптимальный рН 5,0-6,0, способен расти в интервале рН 4,07,0.Растет в диапазоне температур 10- 32 С. Оптимальная температура роста25-28 С.Тесты на присутствие ферментов: штамм дает положительную реакцию на лакказу, тирозиназу и пероксидазу.Использование нового метода...

Номер патента: 1468997

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бондарев, Гридюшко, Зильберглейт, Калинин, Колесников, Неверов, Салита, Черная, Чичагов, Шевнин

МПК: D21H 1/28

Метки: бумаги, картона, мелования, состав

...олученную мелованную бумагу испытывают по примеру 1.П р и м е р 3 (по изобретению).Состав для мелования картона,включающий, мас.ч.: 20Ка олин 90Двуокись титана 10Казеин 7Акриловая дисперсия АБВ13Продукт поликонденсации25мочевины, формальдегидаи Е-капролактама при ихмольном соотношении 1,00:. готовят как и в примере 1. Содержание сухих "веществ в меловальном составе указанной композиции составля-ет 39,1%.Полученный состав наносят на картон массой 1 м 250 г, после чегокартон с нанесенным покрытием сушати каландрируют. Масса покрытия составляет 20 г/м,Полученный мелованный картон испытывают по примеру 1.П р и м е р 4 (по изобретению),Состав для мелования бумаги, включающий, мас.ч,:Каолин 8050Сернокислый барий 20Крахмал...

Номер патента: 1425088

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бирюков, Желтиков, Зильберглейт, Коптюх, Лежень, Марцуль, Резников, Снопков, Сухая

МПК: B27N 3/06

Метки: древесноволокнистых, отделки, плит

...С в течение 3 ч.Примеры 2 - 5, Отличаются от примера 1 тем, что гидроцеллюлозу наносят на мокрый древес новолокнистый ковер в количестве 3,0, 6,5, 10,0 и 15,070 соответственно.Примеры б - О, Отличаются от примера Э тЕм, что гидроцеллюлозу используют со степенью полимериэации 113, 132, 150, 170 и 189 соответственно, а размеры частиц дисперсии при этом составляют 22, 32, 51, 66 и 8 мкм.Гидроцеллюлоза представляет собой продукт, полученный обработкой беленой цел. люлозы 5-ным раствором серной кисло- тМ при 95 - 100 С.в течение 3 ч. При такой обработке происходит процесс гидролиза целлюлозы по аморфным участкам макромрлекул без деструкции кристаллитов и достигается предельная степень полимериза. ции целлюлозы. Конкретное значение...

Номер патента: 1332856

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Зильберглейт, Карамаышев, Лобанов, Пастухова, Перина, Петрова, Штерензон

МПК: C23C 8/70

Метки: комплексной, стальных, химико-термической

...25 х 18 хб мм вкипящем слое наносили покрытие изполиэтилена толщиной 200 мкм. На этотслой наносили обмаэку, состоящую иэнасьпцающего и защитного слоя по примеру 1.Процесс насьпцения проводили наовоздухе при 900 С в течение 5 ч. После окончания насыщения образец охлаждали в воде. Большая часть обмазкиотделялась от поверхности образца приохлаждении, остальное легко удалялосьвлажной тряпкой. Поверхность образцаровная, без сколов. Толщина боридногослоя 170 мкм.П р и м е фр 3, На образец изст, 3 размерами 25 х 18 х 5 мм наносилитрехслойную обмазку по примеру 2.Процесс насьпцения проводили на воздухе при 1000 С в течение 5 ч. Послеокончания насьпцения образец охлаждали в воде. Большая часть обмазкиотделилась от поверхности образца...

Номер патента: 1420092

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Зильберглейт, Кац, Костюкович, Резников, Симхович, Сухая, Шкирандо

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...массу разбавляют порячей водой (температура воды 55 С) до концентрации 2% и размалывают на рафинаторе до степени помола 24 ДС, Затем вводят в массу 1,5% фенолоформальдегидой смолы и 1,2% парафиновой эмульсии (к массе абсолютно сухого волокна). Производят отлив древесноволокнистого ковра и осущес гв,якут горячее прессование при Из таблицы следует, что прочность при использовании изобретения возрастает по сравнению с прочностью плит, изготавливаемых по способу-прототипу на 8 - 13%, набухание улучшается на 5 - 10%, выход древесноволокнистой массы увеличивается на 1 - 2 оКак следует из таолицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,05% и щавелевой 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа, продолжительность прессования 7 миц....

Номер патента: 1095652

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Зильберглейт, Карамышев, Липинский, Плышевский, Сарманова, Смольников

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, закалку, нагрева, соляной, состав

...наплавки электродной соляной полупромышленной ванны для нагрева металла, работающей при С = 1230 С. Обезуглероживающую активность определяли методом фольги. После наплавки ванны остаточное содержание 55 углерода контрольной фольги составило 1,39 мас.при исходном 1,40 мас. .Через 60 ч работы ванны при=о1230 С остаточное содержание угле5652 35 40 45 50 55 3 109рода в контрольной фольге составило .1, 28-1, 30 мас. %.П р и м е р 2. В смесь галогенидов металлов (94,4 мас.7 хлорида бария и 5 мас.3 фторида магния) вводили борсодержащее вещество, представляющее собой механическую смесь спека алюмотермического восстановленияборного ангидрида с сажей, содержащее, мас.%: В , 10, В- 5, .А 1 20,С м 40; кислород - остальное (" Роксбор-А") в...

Номер патента: 1308665

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Зильберглейт, Резников, Симхович

МПК: D21C 3/20

Метки: полуфабриката, целлюлозного

...р и м е р. 1, 19 г воздушно-сухой березовой щепы, впитавшейв себя 5,7 мл 707-ной уксусной кис- ЗОлоты (жидкостной модуль 1:0,3),помещают в автоклав, после чегоавтоклав устанавливают в термостат,нагревают до 155 С и проводят варку в течение 4 ч. Затем древесный 35остаток продувают паром в течение15 мин, после чего обрабатывают2,57.-ным раствором НаОН при 60 С дополного удаления лигнита. Полученнуюцеллюлозу промывают водой до нейтраль-ф 0ной реакции и размалывают в лабораторном ролле до 60 " ШР. На листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги плотностью 75 г/м и испы 5 2тывают их физико-механические показатели.П р и м е р ы 2-3. Получение целлюлозного полуфабриката осуществляютаналогично примеру 1, но при иныхзначениях...

Номер патента: 1303642

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Зильберглейт, Кац, Симхович, Сухая, Ходынюк, Шкирандо

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, плит

...Выход массы, 7 Предел прочностипри изгибе, МПа 28,6 47,5 52,9 27,0 51,6 26,8 1000 1000 1000 1000 1000 1001 Плотность, кг/м 1 13036Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плит.П р и м е р 1. В дефибратор, входящий в состав полупромышленной установки фирмы "Цекоп", загружают 580 гдревесной щепы (707. древесины лист- Ю.венных пород, 307 - хвойных) влажностью 407. Затем подают 1007-нуюуксусную кислоту в количестве 0,057от массы абсолютно сухой щепы. Пропарку проводят при 180 С и давлении 1510-11 атм в течение 3 мин, затем размалывают щепу в течение 2 мин при техже условиях. Полученную...

Номер патента: 1261991

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Зильберглейт, Осипов, Резников, Симхович

МПК: D21C 3/20

Метки: целлюлозы

...нейтральной реакции, затем обрабатывают 200 мл 2%-ной ИаОН в течение 1-2 мин при комнатной темпе О ратуре и окончательно отмывают водой до нейтральной реакции. Целлюлозу распускают в деэинтеграторе в течение 15 мин .и раэмалывают в лабораторном ролле до 48 ШР. Из размолотой во локнистой массы налабораторном лисчение 2,0 ч. Общее время варки З,О ч,Автоклав охлаждают, полученную цел-.люлозу промывают 400 мл 75%-ной уксусной кислоты, затем до нейтральнойреакции обрабатывают 2%-ной ИаОН(200 мл) в течение 1-2 мин при ком"натной температуре и окончательно отмывают водой до нейтральной реакции,Целлюлозу распускают в дезинтеграторе в течение 15 мин и раэмалываютв лабораторном ролле до 48 ШР.Из размолотой волокнистой массына лабораторном...

Номер патента: 1196432

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Воропаев, Жарский, Зильберглейт, Резников, Сухая, Филиппова

МПК: D21B 1/16

Метки: волокнистой, древесно-волокнистых, массы, плит

...массы для изготовлениядревесноволокнистых плит осуществляют следующим образом. 300 г шепыиз дровяной древесины влажностью15 . погружают в электролизер, содержащий 1,5 л водного раствора хлорида натрия и гидрооксида натрия,Раствор получают растворением375 г хлорида натрия и 6 г гидроксида натрия. Затем пропускаютток плотностью 1000 А/м и напряжением на электродах 3,6 В в течение1,0 ч, после чего щепу отмывают отреагента до нейтральной реакции.Затем щепу загружают в лабораторныйтерморазделитель, пропаривают при179 С, давлении пара 1,0 МПа в течение 2 мин, после чего размалываютдо степени помола, 22 ДС. Полученнуюмассу проклеивают альбуминовым клееми парафиновой эмульсией (0,6% и1,0% от массы абсолютно сухоговолокна) и отливают на...

Номер патента: 1142556

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Боровская, Зильберглейт, Резников, Симхович

МПК: D21C 3/04, D21C 3/20

Метки: полуцеллюлозы

...сухой древесины,при этом обработку ведут при 120130 С.Применение предлагаемого способаварки позволяет снизить температуруи время процесса. Увеличение, расходаН БО выше 3 об.% приводит к ухудшению Физико-механических показателей2целевого продукта, а использованиеН БО с расходом ниже 1 об.% не поэфваляет достичь предлагаемых физикамеханических показателей;П р и м е р 1. 12 г воздушносухих осиновых спичек обрабатываютв автоклаве 120 мл 70 об.% уксуснойОкислоты при 120 С в течение 1,2 ч,затем обработку продолжают в присутствии 0,12 мл концентрированнойН 2 БО от массы абсолютно сухой древесины в течение 1,2 ч. Автоклавохлаждают, полуцеллюлозу промываютводой до нейтральной реакции, распускают в дезинтеграторе в течение10 мин и размалывают в...

Номер патента: 1132913

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Зильберглейт, Златина, Синяков, Хайкова, Чернух

МПК: A61B 5/10

Метки: аппарата, мышечного, оценки, состояния, спортсмена, физического

...подвижныйшток, круглый в сечении, осуществляющийсиловое воздействие на мышцу, причем радиус кольца в 5 раз больше радиуса штока.Силовое воздействие Е проводят путем навешивания грузов массой, например, по 100 гна направляющую ось, а величину деформации г регистрирукт с помощью, например, индикаторной головки. Минимальную деформацию задают толщиной слоя кожи с подкожножировой клетчаткой, а максимальную устанавлиВаОг В заВисимости От тОлщины мышечного слоя (/3 для мальх мышц или1,5 для больших).При достижении максимальной деформации начинают разгружать биоткань и заканчивают регистрацией величины остаточной деформации даст, которая сохраняется в биоткани после снятия последнего груза.Деформационно-нагрузочный цикл можно проводить...

Номер патента: 1104145

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Долинская, Зильберглейт, Щербина

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...цель достигаетсяспособом получения вяжущего путем об"работки кислого гудрона при нагрева"нии окислителем - смесью перекисиводорода и малеинового ангидрида приих массовом соотношении 7,5-9:1, иколичестве окислителя 6-12 от массы кислого гудрона.Кислый гудрон упаривают в два раза с целью увеличения концентрацииосновного вещества, что приводит к ускорению реакции окисления. Исполь зуемый кислый гудрон имеет следующий состав:Моногидрат НАДБО, 7 22Вода, 734Органические вещества, 7 44Плотность, г/см 0,9-0,92Увеличение концентрации окислителя ) 127 приводит к еще большему улуч" шению физико-механических свойств получаемого вяжущего, однако это увеличение нецелесообразно, в основном, по экономическим причинам. Уменьшение же концентрации...

Номер патента: 1086051

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Гридюшко, Зильберглейт, Колесников, Махнач, Резников, Симхович

МПК: D21H 5/00

Метки: подпергамента

...с повышенной жиронепроницаемостью при одновременном снижениимассы квадратного метра готового материала,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения подпергамента, включающему разволокнение целлюлозосодержащего материала,размол, отлив полотна и сушку, в ка честве целлюлозосодержащего материала используют целлюлозный полуфабрикат,полученный низкотемпературнойваркой древесины хвойных пород ва-.рочной жидкостью, состоящей из ук 10сусной кислоты и перекиси водорода, ае оразмол ведут до степени помола 55-60 ШР. Целлюлозиый полуфабрикат из древесины хвойных пород имеет следующиефизико-механические показатели: разрывная длина.при раэмоле в мельницеЦРА до 60 ШР и массе отливки 100 г/м 2,м - 9450-9960; сопротивление...

Номер патента: 1074930

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Боев, Головач, Горский, Зильберглейт, Макиевская, Резников

МПК: D21D 1/02

Метки: бумажной, массы, подготовки

...времени размола волокнистых материалов, например сульфатной и сульфитной целлюлозы,Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки бумажной массы путем размола целлюлозы в присутствии активной добавки, в качестве последней используют целлюлозный полуфабрикат, полученный делигнификацией древесины перекисью водорода и уксусной кислотой, в количестве 0,25 2,0 от массы абсолютно сухого волокна. Полученный окислительным способомцеллюлозный полуфабрикат характеризуется следующими показателями:Число Каппа 3,8Содержаниегемицеллюлоз, 12-17Иедное число 2-4Разрывнаядлина, мБели э на,Сопроти вл ениеизлому 500 -4000СодержаниеМ,-целлюлозы, 85-87. П р и м е р 1, К 40 г абсолютносухой (а.с.) сульфатной целлюлозы,распущенной в...

Номер патента: 1071657

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Зильберглейт, Петрова, Ярославцева

МПК: C23C 9/04

Метки: борцементации, состав, стальных

...С , .чтоприводит к значительным энергозатратам. Несмотря на высокую температуру,скорость борцементации небольшаяи составляет в реальных условиях неболее 0,2 мм/ч.. Целью изобретения является повышение микротвердости обрабатываемых деталей и насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в составе для борцементации стальных деталей, включающем борсо держащий компонент и углеродсодержащий компонент, он содержит в качестве борсодержащего компонента тетрафторборат ивтрия или калия, а в качестве углеродсодержащего компонента - сажу при следующем соотношении компонентов, мас.ЪТетрафторборатнатрия или калия 10-50Сажа . ОстальноеПри 800-900 ФС в смеси тетрафторбората щелочноГо металла с углеродом происхсдит восстановление...

Номер патента: 1060713

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Захаров, Захарова, Зильберглейт, Резников

МПК: D01C 1/02

Метки: льняной, подготовки, прядению, ровницы

...мурае сОдержащем 0,8-1,0 г/л перекиси вьиной или уксусной кислоты, нагреваре, с держащемводорода в расчете на активный кис- ют раствор до 60-90 С р6 и об абатывалород, 18-20 г/л кальцинированной ют ровницу при модуле 1:5 15-20 мин,соды и 10-12 г/л силиката натрия,55а затем в растворвводят до рН 9-11нат иякислование и промывки промывку Продолжитель- смесь едкого натра с силикатом р6-3 Зз 1ность прть процесса 235 мин. данный спо- в массовом соотношении 1, - , ;10 соб обеспечивает высокую прядильную Разогревают раствор в течениеспособность волокна на оборудовании 15 миН до 60-90 зС, и при этой темс высокими вытяжками, хотя и дает пературе обрабатывают. еще 15-25 мин,воэможность регулировать степень 60 после чего раствор сливают....

Номер патента: 1052594

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Зильберглейт, Колесников, Малицкая, Резников, Царенкова, Черная

МПК: D21C 5/02

Метки: краски, макулатуры, печатной, типографской, удаления

...массы 3,5-4,0% в присутствии каустической соды, силиката натрия, поверхностно-активного вещества, моющего средства и каолина. Иакулатурная масса отбеливается гидросульфнтом натрйя и перекисью водорода. Общее время обработки составляет 1,5-1,75 ч 1.4 1 О 15 20 25 30 Химико-термическая обработка концентрированной макулатурной массы позволяет уменьшить количество загрязненных сточных вод. Шелочь в этом случае действует более эффективно и испольэу ется многократно3.Однако по этому способу хорошо облагораживается только макулатура с печатью черного цвета. При Обеспечивании смешанной макулатуры счерной и цветной печатью белизна облагороженной. массы составляет не более 58-65%.Отбелка смешанной макулатуры с вы-соким содержанием древесной...

Номер патента: 1030207

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Желтиков, Зильберглейт, Кравцов, Резников, Сухая, Филиппова, Чижова

МПК: B29J 5/00

Метки: волокнистой, древесноволокнистых, массы, плит

...влажности 44% (расход 10% к массе абсолютно сухой древесины).В таблице приведены физико-механические свойства древесноволокнистых плит.. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить выход волокнистой массы на 5 - 6/о, прочность плит на 3 - 12%, снизить водопоглощение и набухание соответственно на 37 - 45% и 27 - 32 Я,Использование изобретения расширяетобласть применения древесноволокнистых плит и удлиняет срок их эксплуатации. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено для изготовления древесно- волокнистых плит.Известны способы получения волокнистой массы для изготовления древесноволокнистых плит, включающее пропарку древесной щепы и размол 1 и 2.Недостатками этих способов...

Номер патента: 1018959

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Долинская, Зильберглейт, Щербина

МПК: C10C 3/04

Метки: мягчителя, нефтяного

...в присутствии серной кислоты при весовом соотношениигудрон:окислитель 1:(0,7-1),Использование такого окислителяпозволяет получить высококачественный битум с выходом 99, отвечающий ГОСТ 98 12-74,Для опытов берут гудрон,. полученный из ромашинской нефти, со следующими физико-химическими показателями1Глубина прониканияиглы при 25 СГрупповой химический состав,мас.: 12,6 и 6) мягчитель при тех же условиях 50 окисления получается недоокисленным,глубина проникания иглы практическине изменяется по сравнению с исходным гудроном, температура размягче-.55ния хуже чем у иэвестньи-мягчителей, и все остальные показатели качества мягчителя также ухудшаются.С увеличением количества окислителя (примеры 7 и 8) гудрон переокисляется, все показатели...

Номер патента: 1004262

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Зильберглейт, Карамышев, Плышевский, Шулимович

МПК: C01B 35/00

Метки: бора

...продукте, Дальнейшее увеличение содержания углерода в шихте.приводит к снижению содержания борав продукте, тогда как извлчениебора остается неизменным, 5Найденную закономерность можнообъяснить следующим образом. Принагревании на воздухе смеси борногоангидрида, магния и углерода горениепоследнего начинается при температуре 550 С, образующийся оксид углерода защищает от окисления кислородомвоздуха магний и образующийся в результате восстановления бор,Кроме того, углерод препятствует 15связыванию бора в бориды магния, чтоприводит к уменьшению концентрациимагния в выщелоченном продукте.При увеличении содержания углерода в шихте происходит разбавление ко- -0нечного продукта углеродом и концентрация бора в продукте падает,П р и м е р 1....

Номер патента: 985140

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гузанов, Зильберглейт, Мамонтов, Плышевский, Сорокин, Шулимович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных, термодифузионного

...такое содержание остаточного борного ангидрида и второго продук-.-40 та реакции оксида магния, чтобы после ) измельчения прореагировавшей массы до крупности 0,3 мм и смешивания с порошкообразным тетрафторборатом натрия сост тав содержал, вес.%: борид магния 1 545 18 (енализ 18); борный ангидрид 25- 35 (анализ 30); тетрафторборат натрия 7 (анализ 7) и оксид магния 50-60 (анализ 54,7). Борирование проводят при 900 С в течение 3-4 ч. ТолщинаО50 слоя боридов на образце достигает 50- 70 мм, толщина фазы ГеВ 5-8 мкм,40 4увеличении содержания боридов магнияв составе для термодиффузионного борирования до 2025% фаза ГеВ исчезаетпрактически полностью, но слой на рядеобразцов после охлаждения и извлеченияиз контейнера покрыт сеткой...

Номер патента: 958320

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Антонов, Бенциановская, Зильберглейт, Набоков, Нестор, Филатова

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...графита; укрупнению частиц окисленного графита и их осаждению. Заполнение мелких пор иэделия затрудняетсяигазопроницаемость изделия возрастает.Окисленный графит получается следующим образом.Графит марки Слитейный, скраповыйи т. д. обрабатывают при перемешивании10%-ным раствором бихромата натрия, калия и др. в концентрированной серной кислоте (1,84 г/смз) в течение 3060 мин. После обработки графит отделяютот жидкой фазы фильтрованием идп центрифугированием; промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушатпри 108 - 120 С.В результате такой обработки междуплоскостями графита внедряется серная79 110 10-4 75 116 1010 4 10 5 3 77 43 2 4 112 10 10 ф 10-5 1,7 08 06 1010-10- (После уплотнения пироуглеродом) 0 - 300 с творя 5...