Способ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1 9 И 9 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М 32ственныиа 4 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(5 ч) СПОСОВ ПОЛучЕНИЯ ПОКЫИй НАОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ НИКЕЛЯ С АЛЮМИНИЕ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Цель изобретения "повышение прочности сцепления покрытия с подложкой. Для достижения поставленной цели спекание в режимегорения проводят под давлением припропускании электрического тока плотностью 15-50 А/мм, а в качествеподложки используют заготовку из алюминия. 1 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения покрытий на основе сое,динений никеля с алюминием.Цель изобретения - повышение проч,ности сцепления покрытия с подложкой.Способ получения покрытий на основе соединений никеля с алюминиемвключает нанесение слоя из смеси по" 10рошков на металлическую подложку,инициирование их взаимодействия испекание в режиме горения под давлением при пропускании электрическоготока плотностью 15-50 А/мм , а в ка,честве подложки используют заготовкувэ алюминия,Деталь, на которую необходимо навести, например,жаропрочный слой, ва поверхность А, устанавливают наодин из электродов, вблизи поверхно, сти А на деталь устанавливают диэлек трическую направляющую и насыпаюттребуемое количество предварительносмешанного порошкового материала, 25, устанавливают сверху второй электроди поджимающим устройством .прижимаютэлектрод к порошковому слою с помощью переключателя подключают электроды к источнику питания. ЗОСтадии протекания синтеза контролируют по изменению электрическогосопротивления.П р и м е р 1. При плотности тока 15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иъ скорость волны синтеза 0,04 м/с, прочность сцепления 750 кг/смП р и м е р 2. При плотности тока 35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иь скорость волны синтеза 0,08 м/с, проч"2ность сцепления 730 кг/см .П р и м е р 3. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Мх скорость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см .П р и м е р 4. При плотности тока15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 2 моль Б 1 скорость волны синтеза О, 03 м/с,прочность 55сцепления 710 кг/см ,П р и м е р 5, При плотности тока 35 А/мм для подложки иэ А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Я скорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность сцепления 720 кг/см.П р и м е р 6. При плотности тока 50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Мь скорость волны синтеза 0,3 м/с, прочность сцепления 730 кг,/см.П р и м е р ,7. При плотности тока 15 А/мм для подложки из А 1 диамет" ром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 4 моль Нх скорость волны синтеза 0,02 м/с, прочность сцепления 700 хг/см .П р и м е р 8. При .плотности тока35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и .составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 4 моль Иь скорость волны синтеза 0,05 м/с, прочность сцепления 710 кг/см .П р и м е р9. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 4 моль Иь скоростьволны синтеза 0,25 м/с, прочностьсцепления 720 кг/смВ таблице приведены свойства покрытий, полученных предложенным иизвестным способами,Как следует иэ таблицы предложен"ный способ позволяет существенно увеличить прочность сцепления покрытияс подложкой,Формула изобретенияСпособ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием, включающий нанесение слоя из смеси порошков на металлическую пбдложку, инициирование их взаимодействия и спекание в режиме горения, о т л ич а ю щ и й,с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия с подложкой, спекание в режиме горения проводят под давлением припропускании электрического тока плотностью 15-50 а/мм, а в качестве подложки используют заготовку из алюминия.. Тираж 992 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Пример Порошковаясмесь дляпокрытия Фазовый со- Матестав покрытий риалподложки Прочн.сцепле-.ния,кг/см Микротвердостьпокрытия,кг/мм Микротвердостьподложки,кг/мм
СмотретьЗаявка
4010289, 29.11.1985
АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ФЕДЯНИН ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ, ДМИТРИЕВ СЕРГЕЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 7/04, C23C 24/08
Метки: алюминием, никеля, основе, покрытий, соединения
Опубликовано: 30.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1420069-sposob-polucheniya-pokrytijj-na-osnove-soedineniya-nikelya-s-alyuminiem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием</a>
Устройство для повышения сцепления колеса с рельсом электроподвижного состава
Номер патента: 380504
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B60L 3/10, B61C 15/12
Метки: колеса, повышения, рельсом, состава, сцепления, электроподвижного
...малом пр- м О .1 и;,) и л О)к е ц ц О м н 2 п р а Вл е и и и. П р и р а 3 В итии боксования, с увеличением разности падений напряжений на обмотках возбуждения резко уменьшается прямое сопротивление по.15 лупроводниковых Вентилей. В результате этого резко увеличивается ток в уравнительных соединениях и Осуществляется подпитка оГ- мотк: Возоуждсния двигателя Ооксуюшей ос), повышая скачком отн( сительную жесткост) 20 его характеристики. Это приводит к прекраи;ецию боксован:1.Таким образом уравцительные соединен,)яс введенными в их цепь полупроводниковым всцтилями как бы отключены, когда он25 вредны и, автоматически включаются наврем. Нсобхдимое для устранения боксова( ния. Для этого не требуется ни датчика боксования. ци коммутируюшйх...
Шихта на основе никеля для получения пористого материала самораспространяющимся высокотемпературным синтезом
Номер патента: 1817733
Опубликовано: 23.05.1993
МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 1/09, C22C 19/00
Метки: высокотемпературным, никеля, основе, пористого, самораспространяющимся, синтезом, шихта
...3450 3500 3570 3600 3550 4,72 4,63 4.65 4,Т 7 4.58 4,63 4.53 4.67 4.72 4,8 4.9 5.0 5.0 5,1 4.9 5.2 5.3 5,1 60,8 61,2 61.2 61,4 62,5 60.9 60.Т 60.7 60,2 диаметр О,Э мм 2750 2730 2650 2710 2720 2730 2673 26 Т 8 2660 3700 3520 3530 3575 3560 3600 3630 3620 3625 4.71 4,70 4,67 4,69 4,58 4.63 4,71 4.65 4.67 5,З 5,0 5,5 5.4 5,5 5,0 5,З 5,2 61.2 61.1 60,7 60,8 60, 60,361,1 61, 61,4 диаметр О,З мм 2850 2640 2725 2723 2640 2635 2649 2673 2671 2 ТОЗ 2690 3630 Э 627 3640 3520 3570 3560 3602 3610 2612 3571 3560 4 69 4.75 4.72 4,71 4,75 4.65 4,67 5.08 ф 5.06 6.73 7.98 5.2 4.9 5.0 5.7 5.3 4,8 5,0 5.0 4.9 60,0 60,8 60,7 60.9 62.0 Прототип т 21 масп о о,и .я,атироваться в условиях перепадов давлений и 15-25 атм и более, А при содержании стального...
Способ получения аэросилогеля
Номер патента: 963950
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Ватаманюк, Галкина, Миронюк, Огенко, Салманова, Хома, Ярмолюк
МПК: C01B 33/158
Метки: аэросилогеля
...на 12,5 Ъ.Высушенные частицы аэросилогеля в виде механически прочных, звенящих при соударении гранул диаметром 5 мм, длиной 8 мм характеризуются следующими показателями: насыпная плотность 380 г/л, средний диаметр пор 110 А, удельная поверхность 191 м/г. Для получения крупнопористого адсорбента гранулы аэросилогеля подвергают гидротермальной обработке при температу-. ре 220 ОС и давлении 100 кг/см 2 в течение 4 ч, после чего продукт сушат и прокаливают при 900 С. Полученный адсорбент имеет средний диаметр пор 500 А, удельную поверхность 28 м 2/г,П р и м е р 2. Высокодисперсную двуокись кремния - аэросил марки А(удельная поверхность частиц 305 м /г) в количестве 100 кг загружают в электрообогреваемый эмалированный реактор с.якорной...
Состав маркировочного карандаша
Номер патента: 994533
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Ильичев, Марковская
МПК: C09D 13/00
Метки: карандаша, маркировочного, состав
...ми (олеиновая, линолевая, стеарино,вая, пальмитиновая ). Канифольные отходы обладают малой пожароопасностью.Температура вспышки канифольных полимеров 128 ОС, температура воспла менения 272 С.Физико-химические показатели отходов представлены в табл. 1.Та блица 1 ы качестве пигментов в зависимости от желаемого цвета используют же лезный сурик для получения красного карандаша), сажу газовую для получения черного карандаша ), охру (для получения желтого карандаша ), ультрамарин для получения синего карандаша ). 45Маркировочные карандаши готовят следующим образом.Расплавляют парафин при 80-90 С,о вводят отходы производства экстрак ционной сосновой канифоли при тщательном перемешивании вводят смесь каолина с пигментом. Готовую смесь...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1030344
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Голосов, Дидковская, Климов, Лунев, Морозова, Попов, Приседский, Швец, Шишковский
МПК: C04B 35/49
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...улучшение температурного коэффициента резонансной частоты. 40Поставленная цель достигается тем, что пьезоэлектрический керамический материал содержащий цирконат-титанат свинца и добавки оксидов цинка, висмута и марганца, дополнительно содержит оксид германия при следующем со" отношении компонентов, мас,ЪОксид цинка 0,74-1,95Оксид висмута 0,32-1,30Оксид марганца 0,74-1,95 Оксид германия 0,38-0,99Цирконат-титанатсвинца ОстальноеПри этом пьезоэлектрический керамический материал содержит в циркойате титанате свинца 56-73 мол,В цирконата свинца.П р и м е р 1, Материал содержит, мол.Ъ; 2 пО 9,99 р В 10 з 0,33; МпОъ 1,48; ОеО 20,49 р. и РЪ 2 г 7 еТ Р 96,71.,Для прйготовления 1 оц г материала готовят шихту, состоящую из следующих...
Предыдущий патент: Устройство для нанесения покрытий из газовой фазы
Следующий патент: Способ химической обработки баллонов путем погружения баллона в ванну с рабочим раствором
Случайный патент: Способ получения пирокатехиновых концентратов из древесных смол