Способ изготовления пористых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1740475
Авторы: Борисенко, Готиашвили, Шургая
Текст
(9) С 22 С 1/05, 1/08 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛ ЬСТ К АВТОРСКО ВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ(57) Сущность изобрпорошков металловствляют нагрев до 80не менее 30 мин, зацию СВС тения; прессуют смесь с неметаллами, Осуще - 1050 С с выдержкой тем инициируют реакская лаборатория .И.Борисенко и левои научно-техборудование,ма, вып.1, с,24, тво СССР1975. 800 г порошкаошка углерода ивали в среде в течение 40 ч, уумном шкафу% 584052, кл, В 22 Е 3/24 Изобретение относится к порошковой технологии и может быть использовано при изготовлении пористых деталей, например фильтров из тугоплавких.материалов,Известна технология получения пористых деталей в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), заключающаяся в вакуумном отжиге в интервале температур 700 - 900 С в течение 10 - 20 мин,Однако по такой технологии невозможно получение высокопористых изделий с регулируемой пористостью и сохранением формы изделия.Известна технология получения пористых деталей способом СВС, включающем прессование смеси порошков металлов с неметаллами, нагрев с выдержкой и инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, причем нагрев прессованную смесь электрическим током вначале до 400 - 700 С с выдержкой в течение 3 - 5 с, затем увеличивают температуру до самовоспламенения, ичем процесс нагрева проводят при не рерывном сжатии до 0,5 - 5 атм.Недостаток этого способа - невозможность регулирования величины и характерапористости, причем величина пористостисоставляет только 412%,Цель изобретения - повышение пористости изделия.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе изготовления пористых изделий, включающем прессование цсмеси порошков металлов с неметаллами,нагрев с выдержкой и инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, нагрев осуществляютдо 800 - 1050 С с выдержкой не менее 30 П р и ме р 1, Смешали титана марки ПТХ и 200 г по марки ЗГ - О, которые смеш бензина с пластификатором Затем шихту просушили в ва1740475 П р и м е р 2. Изготовили заготовки аналогично примеру 1. Отжиг провели при 925 С в течение 1 ч, Пористость составила 20 25 30 35 40 45 50 Составитель Н,БорисенкоРедактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор И,Муска Заказ 2053 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 при 170+ 5 С в вакууме 12 мм рт.ст. После этого из шихты спрессовали заготовки и подвергли их отжигу при 800 С в течение 1 ч. Затем заготовки подожгли. После остывания полученных изделий они были извлечен ы. По ристость составила 80 - 85 ,. Н р и м е р 3. Изготовили заготовки аналогично примеру 1. Отжиг провели при 1050 С в течение 1 ч, Пористость 50- 60%,П р и м е р 4, Изготовили заготовки аналогично примеру 1, Отжиг провели в течение 30 мин при 1000 С, Пористость 70 -П р и м е р 5. Изготовили заготовкианалогично примеру 1, Отжиг провели в течение 25 мин при 800 С. Спекания изделий не произошло. Продукт рассыпался в поро шок, Этот пример показывает, что уменьшение времени отжига приводит к разрушению продукта, Кроме того, отмечается значительное опасное газоотделение,10 Формула изобретенияСпособ изготовления пористых изделий, включающий прессование смеси порошков металлов с неметаллами, нагрев с выдержкой и инициирование реакции само распространяющегося высокотемпературного синтеза, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пористости, нагрев осуществляют до. 800 - 1050 С с выдержкой не менее 30 мин.
СмотретьЗаявка
4825834, 11.03.1990
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ "КАРБИДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ"
ГОТИАШВИЛИ ГЕОРГИЙ МИХАЙЛОВИЧ, БОРИСЕНКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ШУРГАЯ МЕРАБ ВАЛИКОЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: пористых
Опубликовано: 15.06.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1740475-sposob-izgotovleniya-poristykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пористых изделий</a>
Способ формования сборных бетонных или железобетонных изделий
Номер патента: 1794020
Опубликовано: 07.02.1993
Автор: Файнер
МПК: B28B 1/00
Метки: бетонных, железобетонных, сборных, формования
...положении, включающем укладку в форму бетонной смеси, содержащей пористый заполнитель и растворную,составляющую, вибрирование до расслоения смеси и образования двух слоев изделия, в форму укладывают бетонную смесь с избытком растворной составляющей, соответствующим объему нижнего фактурного слоя изделия. После вибрирования до расслоения на поверхность смеси укладывают верхний отделочный слой и вибрируют. Вибрирование до расслоения осуществляют в течение 3,3 - 3,76 мин.Пример осуществления способа.Для изготовления стеновой панели, состоящей из нижнего фактурного слоя толщиной 2,5 см среднего теплоизоляционного толщиной 22,5 см и верхнего отделочного толщиной 1 см, готовят бетонную смесь, содержащую пористый заполнитель и...
302896
Номер патента: 302896
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Тосио, Хироси, Цунеаки
МПК: C08C 19/02
Метки: 302896
...соединение металла, в инертном раство. рителе без добавления непредельного углеводорода при температуре ниже ОС получаемый продукт реакции обладает каталитической активностью, однако его активность снижается, если продукт реакции нагрст до температуры выше ОС перед смешением его с раствором полимера.С другой стороны, трехкомпонентный катализатор, предусмотренный данным изобретением, хорошо сохраняет свою активность даже нри нагревании до высокой температуры, необходимой для гидрогенизации полимеров. Такой стабильный при высокой температуре катализатор особенно пригоден для гидрогенизации полимеров в вязком растворе. Это свойство делает данное изобретение ценным при промышленном применении и особенно при непрерывном...
Установка для тиснения изделий из термопластичных материалов
Номер патента: 653119
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Клейнер, Панасюк, Рыбалтовский
МПК: B29C 3/00
Метки: термопластичных, тиснения
...из основания 8,стойки 9,корпуса 10, реечно-зубчатого Мехайизма 15подъема 11 с рейкой 12,кронштейна 13и инфракрасного излучателя тепла, сос, тбящего из теплоизлучающей плиты 14,в пазах которой равномерно уложеныэлектронагреватели 15, теплоизолирующего листа 16 и направляющих 17, вкоторых устанавливается теплозащитныйэкран 18. Для фиксирования положениякорпуса 10 на стойке 9 имеется болт19, а для фиксирования стойки 9 в основании 8 - болт 20.Теплозащитный экран (Фиг. 4) состоит из листа 21, на котором закреплен теплоизоляционный лист 22. В листах 21 и 22 теплозащитного экрана вы-полнены отверстия по размерам и ФормеЖсоответствующйе силиконовой матрице,Подвижная плита 5 пресса 3 (фиг.5)состоитиз охлаждающей плиты 23, у которой сверху...
Металлическая связка
Номер патента: 865645
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Гоов, Друй, Дышеков, Курочкин, Овсеевич, Оношко
МПК: B24D 3/06
Метки: металлическая, связка
...так и для растворения дисилицидов,При содержании менее 1/о их влияние насвойства связки не сказываются при повышении их количества более 10% связка становится очень тугоплавкой,Марганец способствует снижению температуры изготовления инструмента и растворению силицидов. При наличии его менее0,25 О/, действие его незаметно; при введениимарганца более 5 О/О связка становится излишне склонной к окислению.Олово также снижает температуру пропитки при изготовлении инструмента. Однако при содержании его более 5% ухудшается смачивание карбида вольфрама металлическим расплавом, при введении его менее0,25 О/о действие олова не сказывается.Дисилициды переходных металлов способствуют смачиванию связкой высокотвердых материалов. Так как для...
Способ обработки жаропрочных сплавов на основе никеля
Номер патента: 876768
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Валиев, Кайбышев, Родионов, Фаткуллин, Шарифьянов
МПК: C22F 1/10
Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов
...Ниже этого интервала коагуляция происходит неполностью, а отжиг свыше 30 мин ведет к росту зерен. Например, для сплава ЖСбу выдержка в течение 35 мин З 5 при температуре наибольшей пластичности 1100 С приводит к росту зерна до 15 мкм и к понижению пластичности с одновременным повышением напряжения течений. Для сплава ЭИпри 40 той же температуре и выдержке рост зерен доходит до 20 мкм, а оптималь-ной выдержкой является 1-2 мин.Оптимальные результаты получаются при времени отжига порядка 130 мин, когда уже произошло нарушение когерентности на межфазных гра" ницах и коагуляция.частиц Я"-фазы, а размер зерен основной фазы составляет 1-10 мкм.Благодаря образованию мелкозернистой смеси фаз с большеугловыми межфазными границами можно снизить...
Предыдущий патент: Способ переработки окисных марганцевых руд
Следующий патент: Антифрикционный порошковый материал на основе никеля
Случайный патент: Квазиоптимальная многоканальная система управления