Сплав на основе алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 584726
Авторы: Агеева, Алсуфьев, Андреев, Балуев, Белоусов, Вульфович, Головешко, Гончарова, Горынин, Григорьев, Добаткин, Елагин, Золоторевский, Истомин-Кастровский, Кашевник, Куряшкин, Макаров, Мельгунов, Новиков, Приходкина, Рудометов, Серебрийский, Соколов, Стуколкин, Федоров, Царегородцева
Текст
(7 о л ас%:Цин кМагнийЦирконийБериллийМедьПо крайне 3,0 - 6,0 2,0 - 4,0 0,3 - 1,2 ,01 - 0,2 ,05 - О, 2 е металл, вый из групключ аю щей бра Японии . 39-90571963. Еф 1274346, кл, 40 пы, втитан, ми хромОкись ал гане,05 - 1, 0,2 - 1, Остально 0 ни мини к спл Из оси ретениеве алюмие констрстен сплщий, масий После закал старения сила до 60 кгс/мм ненни до 177Однако изв кое значение (Ы,5 кгс м/ ия, используемым в кционных материало ос ачест ИзвсодержМаг Цин Мар 2-8 2-1,б 5 - 1,0 ивление ХромТитан рконии 0,01 - 1,0,01- 1, Остально суммеерилли мин(54) (5) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМНИЯ ав на основе алюминия,е%0,3 - 3,5 2включаюцвй цинк, магний, медь, цирконий, бериллий и по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей марганец, хром и титан, о т л ич а ю ц и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозпонной стойкости, он дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов,ки и искусственного имеет предел прочно при относительном удестныи сплав имеет низударной вязкостисм) и недостаточное сооррозии под напряжением Наиболее близким к изобретениютехнической сущности и достигаемоэффекту является сплав, содержай, мас.Ж:,сплава1 цинк магний мерга- х бериллий медь нец Остальное То же, 0,54 0,520,400,92 0,48 О, 1 0,26 О, О 0,49 0,12 0,10 0,05 0,37 0,02 0,01 0,010,08 0,05 0,10 0,82 5 3,12 2,07 0,32 б 3101 2 ф 6 Оэ 08 О,8 0,48 0,45 0,17 0,24 0,15 0,21 7 4,46 3,14 0,36 0,19 8 4,54 3,269 4,6 2,45 л 0,20 Н р и и е ч а н и е. Содержание примесей желева сО, 18, кремния 0,12. 3Цшк 3-6МаГний 0,6 - 2,5Марганец 0,2 - 0,5Хром 0,15 - 1,25Титан 0,01 - О, 20Цирконий 0,01 - 0,20Бериллий 0,0005 - 0,0015Алюминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствиеряда элементов, в том числе меди до0,57.Известный сплав недостаточно коррозионно стоек и пластичен, что ограничивает область его применения,С целью повышения механическихсвойств и коррозионной стойкостипредлагаемый сплав на основе алюминия включающий магний, цинк, медь,цирконий, бериллий и по крайней мере один металл, выбранный из группы,включающей марганец, хром и титан,дололнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,7;1Магний 2,0 - 4,0"Цинк 3,0- 6,0Цирконий 0,3- 1,2Бериллий 0,01 - 0,20Медь 0,05 - 0,20По крайней мереодин металл, выбранный из группы, включающей титан, марганец ихром 0,05 - 1,00Окись алюминия 0,2 - 1,0Алюми 1 и й ОстальноеВыплавку проводят в печи ПК.Легирующие элементы, за исключением.магния и цинка, вводят в виде двойных лигатур. Окись алюминия подают влоток при сливе металла при .помощидозатора.В табл . 1 приведены составы предлагаемого (9 1-7) и известного (В 8,9) сплавов.Разливку осуществляют на установкедля получения гранул, Полученные гранулы после сушки прессуют на прутки,из которых после закалки с 460 С и 20 старения при 130 С (16 ч) изготовляют образцы для испытаний на разрыв,удар и стойкость к коррозии в среде37;ного водного раствора хлористогонатрия при переменном погружении поднапряжении 09 0 фРезультаты испытаний приведены втабл. 2. Из таблицы следует, что предлагае ЗО мый сплав значительно превосходитизвестные по механическим свойствам,особенно по ударной вязкости. и коррозионной стойкости.1584 726 Таблица 2 Номерсплава Механические свойства ударнаявязотносительное удлинение, Ж кость,кгс и/см 224 51,4 50,7 217 48,2 220 49,9 54,2 9,2 12,9 46,8 223 14,1 8,8 233 13,6 148 8,8 142 Редактор Т.Шарганова Техред СЛигуиова Корректор И.Зрдейи Заказ 2809 Тираж 3 -. Подписное ВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, РаУшская наб., д. 45
СмотретьЗаявка
2133013, 12.05.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3700
ДОБАТКИН В. И, ЕЛАГИН В. И, ФЕДОРОВ В. М, ВУЛЬФОВИЧ Л. Б, СОКОЛОВ А. С, БАЛУЕВ А. И, ГОРЫНИН И. В, ЗОЛОТОРЕВСКИЙ Ю. С, МАКАРОВ А. Г, АНДРЕЕВ Г. Н, РУДОМЕТОВ В. С, СЕРЕБРИЙСКИЙ Э. И, ЦАРЕГОРОДЦЕВА А. И, ГОНЧАРОВА Л. А, КУРЯШКИН Л. В, АЛСУФЬЕВ П. А, БЕЛОУСОВ Н. Н, КАШЕВНИК Л. Я, ПРИХОДКИНА Л. Н, НОВИКОВ И. И, ЗОЛОТОРЕВСКИЙ В. С, АГЕЕВА Г. Н, ИСТОМИН-КАСТРОВСКИЙ В. В, ГОЛОВЕШКО А. Ф, ГРИГОРЬЕВ Б. М, СТУКОЛКИН Ю. Н, МЕЛЬГУНОВ А. А
МПК / Метки
МПК: C22C 21/12
Метки: алюминия, основе, сплав
Опубликовано: 07.06.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-584726-splav-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе алюминия</a>
Раствор для электрохимического полирования сплава медь-цинк никель (нейзильбера)
Номер патента: 633889
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Вдовенко, Дрозд, Радченко
МПК: C09K 13/06
Метки: медь-цинк, нейзильбера, никель, полирования, раствор, сплава, электрохимического
...путем растворенияродамина в смеси оортофосфорной (уд.в,1,73 г/смз при 15 С) и серной (уд.в.1,838 г/смф)кислот при комнатной температуре. Родамин растворяется легкобеэ осадка.Родамины, способные образовывать вкислой среде гидрофобные комплексныеанионы, адсорбируются на раэличныи Состав раствора и примеры его использования представлены в табл.1. Ортофосфорнаякислота 72,1 65 10 11,5 9,5 20 10 3,3 2,0 9,0 0,5 21,7 11,4 Отражательнаяспособность, Ъпри глотности тока,11/дм10 71 73 60 56 75 75 73 35 76 Результаты замеров чистоты поверх- представлены в табл.2. Исходная чисности нейэильбера после полирования тота повеРхности М 8, высвысота микроне- в известных и предлагаемом растворах 40 ровностей 0,56-0,60 мкм.Т а б л и ц а 2 10 10 10 10 10...
Способ получения чушковых сплавов системы магний-алюминий цинк-марганец
Номер патента: 1727403
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев
МПК: C22C 1/03, C22C 23/02
Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное
Электролит для осаждения покрытий сплавом медь-цинк
Номер патента: 1257121
Опубликовано: 15.09.1986
МПК: C25D 3/56
Метки: медь-цинк, осаждения, покрытий, сплавом, электролит
...ведут при катодЗО ной плотности тока 45-100 А/м, температуре 18-27 С при рН 8,0-8,5. Волгонат и фурфурол ингибируютвыделение латуни на алюминии и алюминиевых сплавах. Добавки серно-кислых никеля и марганца способствуютболее равномерному зарастанию поверхности и неметаллических включений наалюминии беэ образования пор, за счетчего увеличивается адгезия покрытияи повышается степень блеска, однотонность и насыщенность цвета.Электролит позволяет получить декоративные латунные покрытия также настали и цинковых сплавах,Электролит готовят следующим образом,Основные неорганические компоненты электролита растворяют в отдельных емкостях в водопроводной воде.Сернокислые медь и цинк растворяютв теплой воде (45-60 С), Растворысерно-кислого...
Способ получения чушкового сплава магний неодим цирконий
Номер патента: 1515742
Опубликовано: 10.10.1996
Авторы: Белкин, Вятчанинов, Галкин, Грибов, Падерина
МПК: C22C 1/02
Метки: магний, неодим, сплава, цирконий, чушкового
Способ получения чушкового сплава магний неодим цирконий, включающий введение в магниевый расплав фторнеодима в смеси с флюсом, магнийциркониевой лигатуры и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения безвозвратных потерь циркония, магнийциркониевую лигатуру вводят после отстаивания магнийнеодимового сплава в течение 15 30 мин и отделения донного осадка.
Способ электролитического осаждения сплава медь-цинк
Номер патента: 254296
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C25D 3/58
Метки: медь-цинк, осаждения, сплава, электролитического
...вещества - р-нафтол и желатину, не позволяет получать осадки хорошего качества при высоких плотностях тока.Предложенный способ не имеет указанного недостатка. Он отличается от известного тем, что в электролит дополнительно вводят тимол и дифениламин и осаждение сплава медь-цинк производят из электролита, содержащего (в г/л):Сернокислую медь 40 - 45 Сернокислый цинк 4 б - 50 Пирофосфат калия 340380 Двузамещениый фосфаткалияСегнетову сольр-нафтолТимолДифенилам инЖелатину 0,8 в 1,0 Процесс ведут при температуре 40 - 42 С,плотности тока 2,5 - 3,0 а/дм-, рН 8,5 - 8,9,при перемешивании электролита. Аноды необходимо помещать в чехлы изхлорвинилового полотна, Рекомендуется фильтрация электролита.Латунь получается красноватого...
Предыдущий патент: Сплав на основе алюминия
Следующий патент: “азатиакраун-эфиры системы 8, 9
Случайный патент: Очесывающий аппарат льноуборочного комбайна