Малышевская

Номер патента: 1758081

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Борисов, Борковский, Вихриев, Дуб, Зоркин, Иванова, Игнатьев, Канова, Катеева, Колпишон, Консон, Малышевская, Марков, Пахомов, Рабинович, Рыжков, Сулягин, Филимонова, Чижик

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...3,45-4,0; молибден 0,55-0,7; ванадий 0,05-0,07; алюминий 0,0005-0,017, медь 0,01-0,2; ниобий 0,03-0,09; цирконий 0,03-0,07; бор 0,0005-0,002; кальций 0,0001- 0,02;железо остальное. 2 табл. Как видно иэ табл.2, предлагаемаясталь имеет более высокую хрупкую прочность по сравнению с. известной сталью, характеризуемую коэффициентом вязкостиразрушения,Формула изобретенияСталь, преимущественно для валов роторов турбогенераторов, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель,молибден, ванадий, алюминий, медь, ниобий, цирконий, бор, кальций и железо. о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповь 1 шения хрупкой прочности в центральной зоне изделия диаметром до 2250 мм,она содержит компоненты при следующемсоотношении, мас;Углерод...

Номер патента: 1742351

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Борисов, Зоркин, Казакова, Колпишон, Малышевская, Павлов, Пичугин, Чижик

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...происходит резкое увеличение адсорбционной активности серы в поверхностных слоях металла в процессе выплавки и раскисления, что может привести к более активному ее переходу в твердый металл и ухудшению его свойств, в частности сопротивления 5 10 хрупкому разрушению.В предлагаемой стали в отличие от известной лимитировано содержание. азота (0,001 - 0,012 мас.%), Нижний предел содержания азота (0,001 мас.%) обусловлен технологическим возможностями процессов рафинирования и вакуумирования стали. При содержании азота выше указанного предела (0,012 мас.%) резко снижается сопротивление стали хрупкому разрушению и возрастает вероятность охрупчивания в процессе эксплуатации роторов.Предлагаемая сталь в отличие от известной имеет ограничения...

Номер патента: 1210463

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Абросимов, Борисов, Жигалкин, Зейнетдинов, Зоркин, Колпишон, Консон, Малышевская, Рабинович, Рыжков, Скворцова, Соболев, Филимонова, Юрковский, Ярхо

МПК: C21D 9/08

Метки: отверстием, сквозным, термической

...объединение по технологии машиностроения(56) Башнин Ю.А, и др. Термическаяобработка крупных поковок. М.: Металлургия, 1973, с,117, 152,Авторское свидетельство СССРР 831815, кл. С 21 0 9/08, 979.Гудремон Э. Специальные стали.М.:Металлургиздат, 959, с.351-352. ние относится к термическе и может быть использоор диаметром боч 16 и толщиной ст35 ХНЗМФА после зпуска при 61) Се в течение 80 минжной поверхности ш 1210463 254) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОКИ ДЕТАЛЕЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМреимущественно крупногабаритных солщиной стенки более 100 мм, вклюСпособ отверстие обод Известный минус 50 плюс 43Предлагаемый минус 230 минус 60 Составитель С. Подгурский Редактор И,Курасова Техред П.Олийнык Корректор М,КучеряваяЯаказ 3085 Тираж...

Номер патента: 690088

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Ведерникова, Игнатенко, Малышевская, Михайлова, Паршикова, Петрова

МПК: D01F 2/06

Метки: волокна, сульфидсодержащего, целлюлозного

...водой,Сушку производят при 40 - 60 С в течение12 - 18 ч,Пример 1. Волокно обрабатывают раствором сульфата цинка концентрацией 50 г/л,затем цинкатом натрия (модуль 1: 100) концентрацией 8 г/л в течение 2 ч при 80 - 90 С. Таблица 1 Концентрация М,2,пО, г/л 4 6 10 12 18 1,0 1,2 1,9 2,1 2,3 3,0 Емкость, мг экв/г Таблица 2 05 10 15 20 25 30 1,1 1,6 1,8 2,0 2,2 2,2 Из табл. 2 видно, что оптимальное время обработки волокна в цинкате натрия 2,0 + + 0,5 ч. С увеличением концентрации цинката натрия,.в растворе увеличивается обменная емкость волокна, но при концентрации выше 12 г/л волокно растворяется вследствие более высокого содержания в растворе свободной щелочи. Поэтому волокно обраба. тывают раствором цинката натрия концент.- рацией 10 +...

Номер патента: 547483

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Малышевская, Михайлова, Паршикова, Шор

МПК: D01F 2/08

Метки: волокна, сульфидсодержащего, целлюлозного

...р 1, Получение волокна в лабораторных условиях,Волокно формуют в сульфатаммонийную ваннус концентрацией сульфата аммония 300 + 15 г/л,обрабатывают его раствором сульфата цинка сконцентрацией 50 + 2 г/л при 25 С в течение20 мина затем проводят разложение водой при80 С ь течение 45 ьин, Полученное волокно высушпвают при 65 С.П р и м е р 2. Волокно формуют в сульфатаммоиийну:о ванну с концентрацией сульфата аммония 300 ф 15 г/л, обрабатывают раствором сульфата цинка с концентрацией 50 + 2 г/л при 90 С втечс 1 ив 30 ьптн, промывают умягченнои водои и25 сушат при 65" С,.Получепнос волокно содержит,% от веса во.локна; цинк 6,4; ссра 3,2: сульфиды 6,9 - 10. Зольность волокна составляет 13,6%,Исследуют сорбционные свойства полученногоМвоч.-хиа,...

Номер патента: 546360

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Киселева, Кротова, Малышевская, Назарова, Паршикова, Черникова

МПК: B01D 15/04

Метки: извлечения, производственных, растворов, серебра

...емкость снижается.30 Причем молиоден в этнх условиях практнче546360 4Таблица 1 Данные по сорбцни серебра из хлоридносульфатных растворов Концентрация серебра, мг/л Статическая обменная емкость, мг/г Объем раствора, лНавескаволокна, г равновесная исходная ски не сорбируется. Необходимо отметить, что волокно обеспечивает высокую степень извлечения серебр а из р аствор а (95,4 - 97,7% ) .П р и м е р 2. Извлечение серебра проводят из отработанных фотографических растворов и цианистых растворов, полученных в процессе обогащения медномолибденовых руд. Методика эксперимента аналогична описанной в примере 1. Полученные результаты приведе ны в табл. 2. Таблица 2 Результаты по сорбдии серзбра из отработанных фотографических и цианистых...