Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (11) 1)5 С 22 СЗ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ асти ме- роизводов, Сталь иттрий и ии компо кремний О, хром ниобий неодим льский .Пара- .А,Поахно,ллургии, а производ" стов преим ств им ие прочности., кремни зо, допо й,лпонентов,Углерод Кремний Марганец ХромМолибден.НиобийИттрийНеодимЖелезоПредлагается новыйрукционная листовая стпрочностью и ударной вямой за счет оптимизациисодержания марганца. х ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Сталь 20 ХМ. ГОСТ 4543-71. Изобретение относится мета енно к изысканию сталей для а высокопрочных стальных ли ущественно толщиной 4 - 50 мм Цель изобретения - повышен сти, ударной вязкости и пластичн В сталь, содержащую углерод марганец, хром, молибден и желе нительно вводят ниобий, иттрий при следующем соотношении ком0,15 - 0,250,17-0,370,6 - 1,01,5 - 2,00,22 - 0,350,03-0,080,005 - 0,010,001-0,005Остальное материал - консталь с повышенной, зкостью, достигае- . в известной стали рома и молибдена,(54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к облталлургии, а именно к стали для и ства высокопрочных стальных лист дополнительно содержит ниобий, неодим при следующем соотношен нентов, мас.%: углерод 0,150.25, 0,17,.;0,37, марганец 0,601 1,502,0, молибден 0,220,35, 0,030,08, иттрий 0,005.0,01. 0,0010,005, железо остальное,а также дополнительного введения ниобия, иттрия и неодима.Повышение содержания в предлагае- (Я мой стали марганца.до 0,6 - 1,0%, хрома С- до 1,5 - 2,0% и молибдена до 0,22-0,35% обеспечивает существенное повышение прочностных свойств, а также прокаливаемости стали за счет твердорастворного уп- д рочнения и упрочнения вторыми фазами, повышения устойчивости аустенита и формирования после прокатки оптимального сочетания структурных составляющих.Дополнительное введение в сталь ниобия в количестве 0,03-0,08% обеспечивает 4-Ь в стали процесс дисперсионного твердевия - выделение в твердом растворе карбонитридов ниобия размерами 10-30 нм, которые, не влияя на пластичность стали, являются эффективными препятствиями роста аустенитных зерен при повышенных температурахобеспечивают лолучение в го-, товом прокате мелкозернистой структуры, а следовательно, и повышение ударной вязкости.Вводимый в сталь в количестве 0,001-0,005% неодим, легируя карбонитриды нио1742349 Составитель В,ПильгукТехред М.Моргентал . Корректор М.демчик Редактор И.Шулла Заказ 2263 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бия, эффективно повышает их устойчивость к диссоциации при повышенных температурах(свыше 1200 С) и, таким образом, позволяет сохранять эффективность воздействия карбонитридов ниобия даже при температурах нагрева под прокатку.Эффективность положительного влияния на ударную вязкость и пластичность стали ниобия и ниодима может бытьзначительно снижена за счет отрицательного действия азота, склонного к образованию с ниобием и железом довольно крупных (несколько микрон) и хрупких нитридов.Введение в сталь 0,005 т 0,01 иттрия (имеющего большее средство к азоту, чем ниобий) позволяет в значительной мере нейтрализовать отрицательное воздействие азота эа счет преимущественного образования более дисперсных и пластичных нитридов иттрия и тем самым обеспечить требуемую пластичность стали,П р и м е р. В условиях опытно-промышленного производства производят выплавку нескольких плавок сталей с химическим составом, соответствующим диапазону марочного состава предлагаемой стали, Металл опытных плавок разливают в слитки развесом 25 кг, которые после предварительной проковки прокатывают на листовые карты толщиной 12 мм. Из горячекатаных листовых карт изготавливают образцы длямикроструктурных исследований и изучения механических свойств.Анализ результатов проведенных исс 5 ледований показал, что по сравнению с известным оптимальный химический составпредлагаемой стали позволяет обеспечитьповышение на 36 - 40 прочности, в 1,5 - 2,0раза ударной вязкости при сохранении тре 10 буемого уровня пластических свойств, Этопозволяет освоить производство толстолистового проката с пределом текучести неменее 880 Н/мм,Формула изобретения15 Сталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, молибден и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенияпрочности, ударной вязкости, пластичности, она дополнительно содержит ниобий,20 иттрий и неодим при следующем соотношении компонентов, мас,00:Углерод 0,15-0,25Кремний 0,17 - 0,37Марганец0,6-1,025 Хром1520Молибден0,22 - 0,35Ниобий 0,03 - 0,08Иттрий 0,005 - 0,01Неодим 0,001 - 0,00530 Железо Остальное