Сталь

Номер патента: 852958

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Губин, Козловский, Костылева, Мерилова, Полякова, Семенова, Тюрин, Фалкин, Французов, Шаров, Шевчук

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, цементуемая

...кучести, ное удлинение, кгс/ммд кгс/мм ние, % Вид термо- обработки Сталь Предлагаемая плавки закалка и низкийотпуск 6,9 150 165 6,4 50 130 143,5 50 140 12 154 52 6,2 125 12 140 50 6,0 12 160 40 10 110 120 Известная Цель 1 о изобретения является повышение комплекса механических и технологических свойств стали.Для достижения цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, никель, титан и железо, дополнительно содержит бор и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес, %;Углерод 0,23 - 0,29 Марганец 0,5 - 0,85 Кремний 0,17 - 0,37 Хром 0,5 - 0,8 Молибден 0,30 - 0,50 Никель 1,2 в 1,6 Титан 0,04 - 0,09 Бор 0,0010 - 0,003 РедкоземельныеметаллыЖелезоСталь может содержатьСераФосфор Дополнительно...

Номер патента: 1339146

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Веремеев, Доблер, Ермолицкий, Кандаловский

МПК: C21D 1/46, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалку, инструментов, нагрева, стали

...З=6,3, М, = 5,4,Таким образом, способ термообработки позволяет значительно снизить потерю легирующих элементов в процесНачальный составванны окончательКонечное содержание компонентов стали 7 Состав ванны подогрева(Т=1230 С) Расплав Расплав после2 ч работы Бура Оксидмагния 1 11 11 к М) СЯ, Мд 1007. хлористогобария 92,0 8,0 0,79 5,7 4,8 0,81 5,9 5,0 0,82 6,0 5,1 0,86 6,2 5,3 0,81 5,9 5,1 0,86 6,1 5,2 12,5 87,5 То же ц 85,0 15,0 1007. хлористогобария + 0,87.буры от весасоли Известный1007 хлористого бария++ 0,87 бурыот веса соли) Оэ 7 5 ф 8 4 фЗ Оэ 63 5 эЗ Зэ 5 П р и м е ч а н и е: С, ЫМО, - конечное содержание углерода, молибдена,вольфрама после нагрева стали Р 6 М 5 в ванне подогрева, а затем сразу же вванне окончательного цагрева....

Номер патента: 730830

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Коровина, Платкова, Фарафонов

МПК: C21D 1/56

Метки: заготовок, закалки, крупных, роторных, стали, хромомолибденованадиевой

...термических напряжений и образованию закалочных трещин,Целью изобретения является повышение однородности механических свойств во всем объеме моторной заготовки и увеличение сопротивления металла хрупкому разрушению при исключении образования закалочных трещин.Поставленная цель достигается тем, что роторная заготовка после нагрева и выдержки при температуре аустенитизацииохлаждается вначале в двух средах: в воде и на воздухе двух- и трехкратной сменойэтих сред до достижения центральными(осевыми) зонами заготовки температурного интервала Аг, - Аг, и поверхностнымизонами температур бейпптного превращения (выше Мн) и затем в масле.10 Охлаждение в масле можно проводить додостижения поверхностью температуры невыше 200 С,В отличие от...

Номер патента: 1420066

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Петров, Пономарев, Соколов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...повышение твердости, ударной вязкости,прокаливаемости,Химический состав выплавляемыхсталей приведен в табл, 1.Из выплавленных сталей готовятобразцы для оценки зерна аустенита,испытания ударной вязкости, твердости и прокаливаемости.При равноценной твердости и прокаливаемости сталей эксплуатационныесвойства валков зависят от величинызерна, Поэтому оценивается зерноваяхарактеристика предлагаемой и известной стали, а также твердость,ударная вязкость,и прокаливаемость.Величину аустенитного зерна оценивают по ГОСТУ 5632-82, Образцы длярпределения величины зерна, твердости и ударной вязкости обрабатываютпо режиму: нагрев в соляной ванне до875-950 С,выдержка 15 мин, закалкав масло. Образцы для определения про-каливаемости обрабатывают по...

Номер патента: 1439151

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Барышева, Безпрозванных, Вологдин, Воробьева, Капустин, Крестьянов, Крохотин, Никитин, Чельцов, Чеховой

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь, штамповая

...стали, применяемой для изгоТовле Ния инструмента горячего деормироваНия и жидкой штамповки а также инсФ5 трумента для прессования изделия иэ порошковых материалов.Целью изобретения является повышение твердости при повышенных температурах. 10Для получения стали проводят серию. плавок в индукционной печи в тигле с основной футеровкой емкостью 50 кг составов, приведенных в табл.1. Плавки разливают в кузнечные слитки по 50 кг и проваривают на заготовки диаметром 50 мм. Для определения ,твердости проводят испытания образцов ,;сечением 15 15 мм , длиной 15-20 мм Образцы подвергают термообработке: закалка 1,150 С, охлаждение в воде,остарение 750 С, выдержка 4 ч. Твер дость замеряют на приборе Роквелла, ,шкала С, микротвердость - на приборе...