Конструкционная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С 22 С 38/32 ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Механическиелогической спосодеформацииопреобработки по реждлительность 7 чнием в печи,у техно-СЬолодной (Оической фа 720 С,хлаждеИзоб в частнос ли, предн пежных высадки,етение относится и к составу лонстр аэначенной для изг изделий метод к металлургии, укционной стаотовления креом холодной своиства и оценбности,сали кделяли после териму;, температус последующим я - повышение плаязкости, предельной в отожженом состояфициента и стойкости у разрушению при сомостиого и известног крытой индукцио Испытанию н ние подвергали в б ля при статическо ч. Если за это врем испытание прекра а замедленное разрушеуфернсм растворе Уолпой нагрузке в течение 200 я образец не разрушался, щали. о со- нной Дл разруш стали и ванием Уолпол каждо г талей приведен ляли путем зас температуры Прокаливаемость опркалки торцовых образцо870 С по ГОСТ 5657-69,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к металлургии,в частности к составу конструкционной стали, предназначенной для изготовления креЦель иэобретени стичности, ударной в степени деформации нии, порогового коэф иэделий к замедленном хранении прокаливаеСталь предлагаем става выплавляли в от печи емкостью 150 кг.Химический соста табл 1. пежных изделий методом холодной высадки. Цель изобретения - повышение пластичности, ударной вязкости, предельной степени деформации в отожженном состоянии, порогового коэффициента и стойкости изделий к замедленному разрушению при сохранении прокаливаемости, Сталь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.: углерод 0,29-0,35; кремний 0,17-0,37; марганец 0,4-0.7; хром 0,4-0,7; алюминий 0,02-0,08; титан 0,02-0,06; бор 0,001-0,003; ниобий 0,02-0,6. железо - остальное. Применение предлагаемой стали для изготовления деталей механизмов конструкций позволяет увеличить сро службы, снизить материалоемкость и повь сить эксплуатационные характеристики, табл я оценки стоикости к замедленному ению самих болтов иэ предлагаемой известной их испытывали с затяги- гайки в среде буферного раствора я. Испытывали по двадцать болтов от о варианта стали в течение 400 ч,,29 О,0,35 0,70 0,08 0,06О, 042 0015 О,Извести 0,60 40 Алннюиа ннслоторастворим Таблиц ца Результаты испытаний в табл.2-6, Применение предлагаемой стали взамен известной для изготовления деталей механизмов и конструкций позволит увеличить срок службы, снизить материалоемкость и повысить их эксплуатационные характеристики.Формула изобретения Конструкционная сталь. содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, титан, бор, ниобий, железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности, ударной вязкости, предельной степени деформации в отожженном состоянии, порогового коэффициента и стойкости к замедленному разрушению при со, хранении прокаливаемости, она содержиткомпоненты при следующем соотношении, 5 мас:УглеродКремниймарганецХром10 АлюминийТитанБорНиобийЖелезо 0,29-0,35 0,17-0.37 0,40-0,70 0,40-0,700,02-0,08 0,02-0,06 0,001-0,0030,02-0,6 Остальное1668464 Таблица 4 Таблица 5 блиц Составите Техред М. ыкл Редактор Е.Пап Корректор М.Пож ге аказ 2629 Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,
СмотретьЗаявка
4681955, 25.04.1989
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ
МАКСУТОВ РАШАТ ФАСХЕЕВИЧ, БРАТКО ГЕНАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЦАЙЗЕР ГЕРБЕРТ ГЕОРГИЕВИЧ, ЗАСЛАВСКИЙ АБРАМ ЯКОВЛЕВИЧ, КРИВОЩАПОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЖЕЛТОВА НИНА ФЕДОРОВНА, ТАФЛЕВИЧ ВЕРА АНАТОЛЬЕВНА, МУШТАКОВА ТАМАРА ЛЕОНИДОВНА, ХАРИНА ВЕРА ЯРОСЛАВНА, ФИЛИМОНОВ СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КУШМАНОВА ОЛЬГА АЛЕКСЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/32
Метки: конструкционная, сталь
Опубликовано: 07.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1668464-konstrukcionnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Конструкционная сталь</a>
Устройство ударного действия для механогидравлического разрушения горных пород (его варианты)
Номер патента: 1097784
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Антипов, Браккер, Бреннер
МПК: E01C 19/05, E21C 37/00
Метки: варианты, горных, действия, его, механогидравлического, пород, разрушения, ударного
...с плунжером 5, связанный через распределительный элемент 6 и канал 7 с источником рабочей жидкости. Боек 2 выполнен с осевой полостью 8 и снабжен размещенным в этой полости с возможностью взаимодействия с плунжером 5 подпружиненным пружиной 9 толкателем 10.По первому варианту (фиг. 1) распределительный элемент 6 выполнен в виде цилиндрического золотника 11, подпружиненного пружиной 12 и установленного с возможностью взаимодействия с бойком, причем в исходном положении расстояниемежду золотником 11 и бойком 2 выполнено меньшим расстояния между плунжером 5 и толкателем 10 на величину хода золотника,По второму варианту (фиг, 2) распределительный элемент 6 выполнен в виде полого цилиндрического золотника 13, подпружиненного пружиной 14 и...
Способ испытания инструмента ударного действия на эффективность разрушения твердой среды
Номер патента: 1375970
Опубликовано: 23.02.1988
Автор: Юнусов
МПК: E21B 10/00, G01M 19/00
Метки: действия, инструмента, испытания, разрушения, среды, твердой, ударного, эффективность
...слоем клеевого вещества 5 (например, эпоксидного) на.внутренней поверхности б. Затем устанавливают рабочий инструмент 7 до упора рабочей (режущей) кромки 8 в поверхность 1, причем с 30 соблюдением концентричности (соосности) оси 9 инструмента 7 и кольца 4. Песле этого производят один акт или цикл актов ударного нагружения среды 2, во время которого воздейст вие кромки 8 на среду 2 приводит к образованию збны 10 всестороннего сжатия, давление которой на среду 2 приводит к сколу по касательной трещине (под развертку 11) и вылету 40 разрушенных фракций в виде частиц 12 из-под инструмента 6 под угломкоторые прилипают к клеевому веществу 5, фиксирующему эти частицы 12.Затем снимают кольцо 4, выполняют 45 развертку 11 и подсчитывают частицы...
Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей
Номер патента: 1585354
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бернштейн, Власов, Макаров
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической
...с цударной язко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОВПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИПРИ ГКНТ СССР(56) АвторскоеМ 449941, кл,Авторское сНф 422778, кЛ,ЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУ" ение относится к металстности к способам высо Изобретение относится к металлургии, в частности к способам высокотемпературной термомеханической обработки, и может быть использовано для упрочнения быстрорежущих сталей.Цель изобретения - повышение прочности и ударной вязкости быстрорежущих сталей.Способ заключается в следующем.Быстрорежущую сталь нагревают до температуры аустенизации, деформируют при этой температуре со степенью обжатия 40-501, охлаждают до 950 1100 С со скоростью не менее 55 С/с, проводят окончательную деформацию со степенью обжатия 25-351 и...
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 794090
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Кавицкий, Фоминых, Чен, Черкасов, Якшин
МПК: C22C 38/60
Метки: быстрорежущая, сталь
...- 0,105 Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь может содежать серу и фосфор, не более 0,03 вес,каждого.Плавку стали проводили в индукционнойО тигельной печи с кислой футеровкой.Заливку стали производили в сухие оболочковые формы из цирконового концентрата. Образцы подвергали следующей термической обработке: двухкратный отжиг при5 870 С, закалка в масло с 1200 - 1210 С,двойной отпуск при 550 в 5 С.Химический состав выплавленных сталейприведен в табл, 1,Из литых заготовок после отжига изготоО вили образцы для испытаний на ударно794090 Таблица 1 Компоненты, вес. о; Сталь ч Мп Мо Се Те Известная 1,9 0,5 4,1 60 5,25 0,4 0,84 ОстальноеПредлагаемая 2 4,1 3,8 4,2 7,9 7,0 9,0 0,31 0,25 0,40 0,50 0,40 0,60 6,0 5,5 6,5 0,34 0,20 0,40 0,20 0,15...
Сталь
Номер патента: 1247429
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Бородин, Гирский, Горяинов, Зуев, Клейнер, Косматенко, Мирошкин, Мурасов, Сулацков
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...диаметром 350 мм. Из поковок вырезали мак 5 10 15 20 25 30 35 40 ротемплеты и заготовки для изготовления образцов для механических испытаний, которые проводили послетермообработки. На темплетах определяли твердость по сечению, по которой судили о прокаливаемости металла За критерий прокаливаемостиприняли минимальный диаметр заготовки в миллиметрах (300 мм), при котором обеспечиваются после термообработки (закалки с ковочного илипрокатного нагрева и отпуска) требуемые механические свойства по всему сечению на расстоянии не менееодного диаметра от торца заготовки.Закалку производили с температуры930 С, фотпуск при 500 С. Образцыдпя механических испытаний вырезалидля предлагаемой стали из осевойзоны, для известной - на расстоянии1/3...
Предыдущий патент: Быстрорежущая сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Способ гидроочистки тяжелых нефтяных фракций