Конструкционная смесь

(088.8 тельс С 38/ оСС , 198 ЛЬерной метал- тали, испольподземного аботающего в енным содер-" ислоты. Цельдела прочночности, ударИзобретение лургии, в частнос ной стали, испол подземного скаа ботающего в агр шенным содер углекислоты,орога хладнолом метал- кцион- вления относитсяти к составуьзуемой длжин ного обессивныхжанием се к черноиконстря изготоорудовасредахроводо известную сталь вынной 50-килограммоия, ра- повыода и реде- астичти по онной орро- ержаовышениекучести, пли, твердо корроэи , общей дородсо и,емво ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 22.08.89(54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТА (57) Изобретение относится к лургии. в частности к составу зуемой для изготовления скважинного оборудования, р агрессивных средах с повыш жэнием сероводорода и угле изобретения - повышение пр сти, предела текучести, пласти Цель изобретения - ла прочности, предела ности, ударной вязко всему сечению заготов стойкости под напряжен зионной стойкости в се нои вязкости, твердости по всему. сечению заготовки, коррозионной стойкости под напряжением, общей коррозионной стойкости в сероводородсодержащих средах и снижение порога хладноломкости. Сталь дополнительно содержит ванадий и азот при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод 0,1-0,3; кремний 0.1-0,4; .марганец 0,3-0,9; хром 1,35-2,5; молибден 0,4-0,8; алюминий 0,03-0,2; кальций 0,0005- 0,02; медь 0,05-0,5; цирконий 0,005-0,05; ванадий 0,05-0,5; азот 0,005-0,025; железо - остальное, при условии, что отношение суммарного содержания ванадия и циркония к суммарному содержанию углерода и азота составляет 0,6-1,55. Применение предлагаемой стали позволяет повысить эксплуатационные свойства, долговечность в сероводородсодержащих средах и коэффициент использования металла при изготовлении деталей подземного сквэжинного оборудования. 3 табл,щих средах и снижение икости.Предлагаемую иплавляли в индукциовой печи.Металл ковали на заготовки 14 мм, которые затем подвергали закалке от 890 С с выдержкой 20 мин в масле и отпуску при 690 С в течение 1,5 ч с охлаждением на воздухе. Определяли стандартные механические свойства, ударную вязкость КСЧ порог хладноломкости Т 5 о, твердость НЯС на расстоянии 1/3 и 2/3 радиуса заготовки, а также в середине. время до разрушения1668462 30 при напряжении 600 и 650 МПа (0,8 нормированного предела текучести) в насыщенном растворе сероводорода "раствор йаСГ при рН 2,9 и в насыщенном водном растворе сероводорода и углекислоты "раствор МаС+йагСОз" 1,5 г/л при рН 2,5, Определяли также потерю веса образцов при коррозионных испытаниях. В табл,1 приведен состав сталей, в табл.2- механические свойства, ударная вязкость, порог хладноломкости Тбо и твердость. НВС,В табл.3 приведены результаты испытаний на стойкость к растрескиванию в насыщенном растворе сероводорода, а также в насыщенном растворе сероводорода и угле- кислоты,Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить эксплуатационные свойства, долговечность в сероводородсодержащих средах и коэффициент использования металла при изготовлении деталей подземного скважинного оборудования. Формула изобретения, Конструкционная сталь преимущественно для изготовления скважинного оборудования, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, молибден, алюминий, кальций, медь, цирконий, железо, о т л и ч а ю ща я с я тем,что, с целью повышения прочности,предела текучести, пластичности, удар ной вязкости, твердости по всему сечениюзаготовки, коррозионной стойкости под напряжением, общей коррозионной стойкости. в сероводородсодержащих средах и снижения порога хладноломкости, она дополни тельно содержит ванадий и азот приследующем соотношении компонентов, мас о,Углерод 0,10-0,30 Кремний 0,10-0,40 15 Марганец 0,3-0,9Хром 1,35-2,5 Молибден 0,4-0,8Алюминий 0,03-0,20 Кальций 0,0005-0,020 20 Медь 0,05-0,5Цирконий 0,005-0,05 Ванадий 0,05-0,5 Азот 0,005-0,025 Железо Остальное 25 при условии, что отношение суммарного содержания ванадия и циркония к суммарному содержанию углерода и азота составляет 0,6-1,55.Св Э в Э оо оо Ох Ох в,Э э о о х сосчоО 1 а о о в О сч о в оЮвЮ мЮво МЮво сч Ю л с а о1668462 СЧ ф сЧ ц роСЧ СЧ СЧ СЧ СЧ ф Ю Я Ф ф С.Ъсч - О сч О ф сч сч сЧ сч сч