Способ легирования свинца

(19 115 С 22 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ 02.Д.Прилепов и А, П.Лит орь л ,С тся к металлургии а и может быть ис влении свинцовых процессе электро ккумуляторных ре е относи ве свинц и изгото яемых в Изобретени сплавов на осно пользовано пр анодов, примен лиза цинка, а та шеток,же изобретени снижение выхода ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР,018 (088.8)США М 4439398,1/00, опублик. 1984.Б ЛЕГИРОВАНИЯ СВИНЦА дооссов,Согласно предлагаемому способу расплавленный свинец при 440 - 460 С накрывают листовым алюминием, затем под него вводят кальций.Ввиду того, что поверхность расплава покрывают листовым алюминием, то ни кальций, ни сам расплав свинца не окисляются, и кальций в этих условиях почти полностью переходит в свинец, Дополнительно при растворении кальция происходит местный перегрев за счет протекания экзотермической реакции растворения кальция в свинце. вследствие этого одновременно(57) Изобретение относится к металлургии сплавов на основе свинца и может использоваться при изготовлении свинцовых анодов, применяемых в процессе электролиза свинца, а также для аккумуляторных решеток, Цель изобретения - снижение выхода дроссов, Поставленная цель достигается эа счет снижения температуры процесса, снижения окисления свинца и повышения усвоения кальция. Это обеспечивается тем, что расплав свинца накрывают листовьм аломинием, затем год него вводят кальций, 1 табл,происходит растворение алюминия и переход его в свинец в пределах растворимостиПроцесс легирования протекае 1 очень быстро Поэтому выход дроссов минимален Этому также способствует то. что расплав свинца мало контактирует с воздухом, так как покрыт листовым алюминием. Оптимальная температура процесса легирования свинца кальцием и алюминием значительно снижена и составляет 440- 460 С В этих условиях выход дроссов составляет всего около 1,Проведение процесса при температуре ниже 440 С нежелательно, так как не достигается требуемого легирования по концент рации элементов кальция и алюминия в сплаве свинца. При температуре процесса выше 460 С происходит реэкии рост дрос сообразования (выше 3%)Способ осуществляется следующим об1673619 Формула изобретения 1, Способ легирования свинца. включающий введение алюминия и кальция в расплав свинца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью понижения выхода дроссов, введение компонентов осуществляют при 440- 460 С, причем алюминий вводят в виде листа на поверхность расплава свинца, а кальций - под алюминиевый лист,2, Способ по п.1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что кальций и алюминий вводят в расплав свинца до содержания 0.1-0,2 мас,. Составитель В.БадовскийРедактор Л,Веселовская Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко Заказ 2897 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, агарина, 101 В котел емкостью 8-10 т загружают свинец, расплавляют и нагревают до 440460 С, Затем поверхность расплава свинцапокрывают листовым алюминием, под неговводят металлический кальций, перемешивают в течение 10-15 мин,Полученный сплав свинец-кальций -алюминиЙ готов Для изготовления анодов,применяемых при электролизе цинка, а также для аккумуляторных решеток и кабельной оболочки,П р и м е р. В котел загружали 8-10 тметаллического чушкового свинца маркиСО, После расплавления и перемешивания поднимали температуру расплава до 15440 - 460 С, Затем поверхность расплавапокрывали листовым алюминием (использованные алюминиевые катоды от электролиза цинка толщиной 4 - 5 мм) и под неговводили металлический кальций в количестве, обеспечивающем его концентрацию всплаве не более 0,15 - 0,25. Затем жидкийсплав перемешивали в течение 15-20 миндля равномерного распределения легирующих компонентов по всему объему свинца. 25Результаты экспериментов приведены втаблице.Как следует иэ данных таблицы, минимальное количество дроссов 0,2 - 0,5 образуется при низкой температуре 30легирования свинца (400-420"С) но приэтом и концентрация легирующих компонентов также минимальна и недостаточна, так концентрация кальция составила менее 0,1 , а алюминия - меньше предела чувствительности спектрального анализа, Оптимальным условием как по составу получаемого сплава кальция (0,15-0,20) и алюминия (0,1-0-15 ), так и по выходу дроссов (около 1%) является температура ведения процесса 440-460 С, которая в то же время соответствует технологическому режиму изготовления анодов для процесса электролиза цинка.При повышении температуры расплава свинца до 480-500 С сразу резко возрастает выход дроссов (более 2,5). Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет значительно сократить выход дроссов и интенсифицировать процесс легирования.