Сталь

Номер патента: 1534088

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Утепов, Утепова

МПК: C22C 38/16

Метки: демпфирующая, сталь

...шума в механизмах,где происходит в процессе работы соударениедеталей с небольшой. амплитудой, например, в направляющих трубах токарных автоматов,Целью изобретения является повышение демпфирующих свойств стали,Химический состав исследованныхсталей и соответствующие им свойства приведены в табл, и 2,Повышенное содержание углерода икремния в предлагаемой стали способствует образованию в структуре графитовых включений, которые служатпрепятствием на пути распространениязвуковой волны в металле, Повышенноесодержание никеля обеспечивает высокие прочностные характеристики безснижения демпфирующих свойств. фирующими свсиствамиия повышение демпфиСталь содержит комедующем соотношении,0,96-1,01; кремнийц 0,12-0,35; никельминий 0,01-0,08;...

Номер патента: 775160

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гаревских, Дробин, Заболотный, Кудин, Максименко, Плешивенко, Шерстюк, Шолудько, Шульте

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...маталлы,кальций и железо, дополнительно содер жит хром, при соотношении компонентов,вес.Ъ;Углерод 0,6-0,8Кремний 0,1-0,4Марганец 0,4-0,8Азот 0,006-0,02Редкоземельныеметаллы 0,01-0,05Кальций 0,0005-0,001Хром 1,2-1,6Келезо Остальное 35В качестве примесей сталь можетсодержать серу - до 0,03 вес.%,фосфор - до 0,03 вес.%, и никельдо 0,3 вес.Ъ.Введение хрома повышает степень 40легированности стали.Хром, соединяясь с углеродом, образует мелкие карбиды округлой формы, равномерно распределенные в матрице Хром способствует иэмельчению 45зерна. Благодаря этому происходитповышение износостойкости, пластичности и ударной вязкости стали.Выплавка стали осуществлялась воткрытой индукционной печи, емкостью 60 кг, в основных тиглях. Разливка проводилась в...

Номер патента: 931793

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гумиров, Дешин, Еремеев, Зильберштейн, Луговых, Радомысльский, Сиротинин, Филиппенков, Филиппов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...грубой первичной структуры, а высокая температура закалки ведет к росту зерна аустената. Комплексное легирование стали ванадием,з 5 никелем, азотом и титаном приводит к иэмельчению первичной структуры и уменьшению зерна аустената. Увеличениео содержания ванадия в стали свыше 0,34, титана свыше 0,154, а никеля и азота свыше 0,54 и 0,03 соответственно нецелесообразно вследствие возможнос" ти снижения значений ударной вязкости,Введение 0,01-0,03) кальция способствует измельчению и глобуляриэации неметаллических включений, очищению границ зерен от примесей, цветных ме" таллов, что снижает склонность стали к образованию горячих трещин и несколько повышает ударную вязкость при50 низких температурах.Урсвень механических свойств, определяемых...

Номер патента: 1622420

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Кононов, Кучмель, Логачев, Луговых, Першин, Попцов, Студенок, Филиппов

МПК: C22C 38/38, C22C 38/58

Метки: сталь

...составов003 010 03 ,002 О 50 О 05 ,008 0,70 020 ,005 0,05 0,10 Остальноеттавов является общая, ограниченная тремя этими номограммами, область составов. Геометрически со стороны меньших содержаний марганца граница этой области хорошо аппроксимируется частью окружности радиусом, равным 3 (в данной системе координат), координаты центра которой соответствуют содержанию марганца 9 мас.Е и углерода 105 мас.Х. Верхний предел легирования по марганцу в пределах концентрации углерода 0,92-1,25 мас.У. можно с минимальными отклонениями от кривых 1 и 2 принять за константу, равную 8,2 мас.Х. Верхний предел легирования по углероду, равный 1,25 мас. , связан с условиями получения аустенитной без карбидов структуры после стандартной для сталей...

Номер патента: 840187

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Кац, Климова, Маркус, Морозов, Розин, Траченко

МПК: C22C 38/46

Метки: инструментальная, сталь

...к трещинообразованию. Церий вводят в стальв виде ферроцерия за 2-4 мин передразливкой, а также непосредственнов ковш в виде металлического.В табл, 1 приведены примеры конкретных составов сталей,Из отлитых сталей изготовляют образцы для испытания на износ 440 ишириной 1 О мм. ОВразцы перед испытанием термообрабатывают по режимузакалка с температуры 1050-1080 С,оохлаждение в масле и двухкратныйотпуск при 550 и 470 С для предлагаемой стали и закалка с 860 С вомасле, отпус при 180 С для известной стали. Испытания проводят намашине для испытания на износ СМЦ при нагрузке 130 кгс. В качествеэталона используют образцы из ста.ли Р 6 М 5 с твердостью НРС 64, Интенсивность изнашивания оценивают потерей массы образцов за 2 и 4 ч испытания....