Штамповая сталь

Номер патента: 399295

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Акименко, Винокуров, Ищенко, Коваль, Никулин

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...металлурользовано для получеали.мического закупориватали, предусматриваюя в два приема, присоставляет 20 - 25% от ислителя. ни щиичемобщ слит- окатание ости сек ерез ъема ием, меком. Для дальнеишего повышения качества ка и сокращения головной обрези при пр ке предлагается химическое закупорив кипящей стали производить на поверхн слитка в два приема. Первую присадку кого алюминия производят через 5 - 10 после закрытия стопора, а вторую - 15 - 25 сек после первой до полного об жидкого алюминия, определяемого соде нием углерода в металле перед раскисле с последующим перемешиванием жидког талла, например, сухим деревянным гре Объем присадки жидкого алюминия для химического закупоривания слитков кипящей стали определяется в зависимости...

Номер патента: 433952

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Ванников, Институт, Карп, Коновалов, Тать, Угаров, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...неметаллических включений в металле, 15Целью изобретения является улучшение качества слитка и свойств металла.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. При выпуске металла в ковш вводят 0,10 - 0,15 кг/т ферроалюминия, содер жащего 5 - 70% алюминия. Предварительная присадка ферроалюминия в ковш связывает и удаляет из металла избыточный кислород и доводит его содержание до оптимальных, пре.- делов, Образовавшиеся при этом продукты 2 э раскисления легко удаляются в шлак, При разливке металла в изложницы вних одно-, временно вводят ферроалюминий в количестве 0,05 - 1,20 кг/т, причем 1 - 80% ферроалюми-. ния от общего его количества, вводимого, в из ложницу, вводят в процессе наполнен ложницы металлом, а остальной ферро...

Номер патента: 925527

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Айзатулов, Винокуров, Еремченко, Машинский, Янак

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...пред. Патент движения металла в изложнице, а значит, и высоту волны при кипении металла. При введении одинакового количества раскислителя проникновение его в металл глубке в случае интенсивного кипения, чем при менее интенсивном. Высота волны позволяет прогнозировать глубину проникновения раскислителя в металл или, наоборот, зная нужную глубину проникновения, можно по высоте волны определить необходимое количество раскиолителя. Для получения качественного слитка необходимо иметь проникновение раскислителя в металл на такую глубину, ниже которой, хотя и происходит образование пузырьков газа, невозможно всплывание их вверх. Принимая во внимание необходимую глубину проникновения, определяется по высоте волны требуемое количество...

Номер патента: 1004482

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Аверин, Богачев, Коршунов

МПК: C22C 38/38

Метки: аустенитная, сталь

...и теплостойкости стали.В табл . 1 представлен химический состав сталей.Слитки весом 10-12 кг выплавляют в индукционной электропечи на воздухе. Содержание примесей - серы и фосфора во всех плавках не превышает 0,05. 15Слитки подвергают термообработке по следующему режиму: нагрев до 1100 С, выдержка б ч, охлаждение с печьк до комнатной температуры.Из слитков вырезают заготовки 20 для образцов 12 12 60 мм и 20 К 70 х х 7 мм, Заготовки закаливают с 1150 - 1170 С в воду, после чего из них изготавливаются образцы для механических испытаний и испытаний на износо стойкость. Структура всех сталей после указанной термообработки аустенитная. Размер зерна аустенита соответствует 2-4 баллам. Твердость сталей составляет НВ = 250-270 кгс/мм . 30гВ...

Номер патента: 1011327

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Барышев, Зельцер, Карп, Поляков, Путилин, Татьянщиков, Чирихин, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...бесполезный угар сплава за счет окислов шлака. Обдув зеркала металла после ввода сплава ускоряет завершение процесса взаимодействия частиц сплава с металлом и препятствует преждевременному образованию охлажденного вязкого поверхностного слоя металла до завершения процесса взаимодействия сплава с металлом, Кроме того, обдув зеркала металла устраняет образование конгломератов иэ частиц сплава и затвердевшего на их поверхности металла. При обдуве поверхности струя сжатого газа перемещает частицы сплава и жидкий металл относительно друг друга на расстоянии не менее половины длины зеркала металла, чему способствует подача сплава на половину площади зеркала металла. Благодаря этому частицы, все время контактирующие горячим металлом, быстро...