Теплостойкий литейный сплав

)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ТЕПЛОСТОЙКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к теплостойким литейным сплавам, и может быть использовано для изготовления деталей, работающих при повышенной температуре, например, для седел клапанов дизельных двигателей. С целью повышения размерной стабильности, теплостойкости и износостойкости и снижения термического коэффициента линейного расширения предложен сплав, дополнительно содержащий бор и алюминий при следующем соотношении ингредиен%: углерод 0,8-2,0; кремний 1,0-3,ц 0,2-0,6; хром 10-20; никель 31-32,5; алюминий 0,05-0,2; сера 0,0езо - остальное. 2 табл. тов, мас маргане бор 1,0 0,15; же БорАлюминийСераЖелезо ОСплав получали следующим обВыплавку металла проводилиной индукционной печи с кислойкой емкостью 10 кг. В качествиспользовали предельный чугустальной лом, возврат (литникисплавы хрома (71 %), марганца (90(20%), кремния (75%) и никель.Величины добавок рассчитывдя из среднего усвоения кремни. марганца 85-90%, бора 75%.Химический состав сплавов пртабл.1,ли исхо хрома,иведен в Теплостойкость сплава оценивали поизменению твердости при повышенной тем(21) 4701051/02(71) Ярославский моторный завод и Центральный научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 502731, кл, С 22 С 38/40, 1976,Заявка Японии% 59-113160, кл, С 22 С 37/10, 1984. Изобретение относится к металлургии,а именно к составам углеродистых высоколегированных сплавов железа, и можетбыть использовано для изготовления особоответственных деталей, работающих, приповышенных температурах, например дляседел клапанов поршневых двигателейвнутреннего сгорания,Цель изобретения - повышение размерной стабильности, теплостойкости, износостойкости и снижение термическогокоэффициента линейного расширения,Предложен сплав, содержащий углерод,кремний, марганец, хром, никель, серу ижелезо, в который дополнительно введеныбор и алюминий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Углерод 0,8-2,0.Кремний 1-3Марганец 0,2-0,6Хром 10-20 31-381,0-2,50,05-0,20,02-0,15 стальное разом.в тигель- футерове шихты н ПВК, , ферро- %), борапературе 700 С), Испытание проводили на образцах диаметром 15 мм, высотой 12 мм.Для проведения испытаний был приспособлен пресс Бринелля, оборудованный нагревательным устройством и специальным индентором с шариком диаметром 5,16 мм из жаропрочной металлокерамики. Режим испытаний: нагрев образцов до температуры 700 С, выдержка при данной температуре 30 мин, вцдержка под нагрузкой 30 с. Размерную стабильность сплава определяли по изменению длины образца диаметром 4 мм и длиной 50 мм в процессе дилатометрических испытаний при двух- кратном нагреве и охлаждении.Коэффициент теплового расширения определяли графоаналитически по дилатометрическим кривым. Расчет производился по следующей зависимости:Ьф цТ)ьгде Ь - изменение длины образца в интервале температур т 2-т 1;1 о - первоначальная длина. образца.Износостойкость сплава оценивали в соответствии с ГОСТ 1337-71,Сущность метода состоит в том, что проводят трение об абразивную поверхность испытуемого образца и эталона (серного перлитного чугуна). Для проведения испытаний применялись образцц диаметром 4 мм и длиной 25 мм, Мерой износостойкости принято относительное изменение массы образца, определяемого по формуле= - С - )ЬЦЕ бЕЦо богде Ьцв, Ьцо - абсолютные величины потерь массы эталона и испытуемого образца;5 б, бо - диаметры образцов;я - относительная износостойкость.Полученные результаты эксплуатационных свойств сплавов приведены в табл.2.Предлагаемый сплав характеризуется10 более высокими размерной стабильностью,износостойкостью, а также более низкимзначением коэффициента теплового расширения, что обеспечивает его применение вкачестве материала седел клапанов тепло 15 напряженных поршневых двигателей внутреннего сгорания,Формул а изобретен и яТеплостойкий литейный сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром,20 никель, серу, железо, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения теплостойкости, износостойкости, размерной стабильности и снижения коэффициента линейногорасширения, он дополнительно содержит25 бор и алюминий при следующем соотношении ингредиентов, мас,ф:УглеродКремнийМарганец30НикельСераБорАлюминий35 Железо1668460 3 о 1 х о ф 1 р а а ф ф х х це аа цъ ф ео масЧ сЧ ас 4МОе сЧ але Е Э Э а Ф с СЧ М т СС 4 О Л СО Ое Л а ЖЯ х х0,079 0,072 вэовые Ровины вивхвх 12,6 11,О 24 1 90 -0,000170 0,009 Плена на верхност расплава 29 ю12,81 Ухудиение обрвбатываености, повыиеннал хруп- хоств 0,065 0019 71 1,0 2,4 0,01950,1 О 960,1030 001 164 68 199-0,0039 22 Потери массы прн трении эталона 0,1898 Составитель Ф.СтеценкоРедактор Е,ПаппТехред М,Моргентал Корректор М.Пожо За 2629 . Тираж 57 Подписное ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,-0,008