Сплав на основе цинка

Номер патента: 1008281

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Городенская, Журавлев, Курцин, Мишанин

МПК: C23G 1/06

Метки: молибдена, основе, поверхности, раствор, сплавов

...и электродом с последующим нагревом до 700 ЭОО С. После технологических операций собран ные выпрямительные элементы подверга ются электрическим испытаниям. В процессе испытаний часть выпрямительных элементов, неудовлетворяющих требованиям МРТУ, уходят в брак, Поскольку молибден и сплавы на его основе являются дорогостоящими материалами, то целесообразно повторно использовать диски электродов для пайки с кремниев структурой. Для этого с электродов уда ляется крмениевая структура не выдержавшая электрических испытаний, а ост ки кремнеалюминиевого припоя стравли вают в НС 3, Н 1, КОН, После стравлив ния припоя на поверхности электродов остаются силициды, образовавшиеся в п цессе пайки, которые не удаляются в Н Н Р, КОН.Известен...

Номер патента: 1475172

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Бурцев, Ларионов, Миронов, Сидоров, Струев, Суслин

МПК: C22C 1/02

Метки: жаропрочных, литья, монокристального, никелевой, основе, производства, сплавов

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ.1. Способ производства жаропрочных сплавов на никелевой основе для монокристального литья, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов и рафинирование, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности сплавов путем снижения содержания углерода, часть шихтовых материалов предварительно переплавляют на воздухе, а рафинирование проводят в вакууме при давлении не более 5,3 МПа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве переплавляемого шихтового материала используют никель, а переплав на воздухе ведут при 1620 - 1700oС в течение 5 - 25 мин.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинирование проводят при...

Номер патента: 1693101

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовкин, Хайкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: медной, основе, рафинирования, сплавов

...вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным...

Номер патента: 1786163

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аксенов, Донец, Иванов, Кугушин, Суворов, Улановский

МПК: C22C 1/02, C22C 22/00

Метки: марганцевой, медь, никель, основе, содержащего, сплава

...ст. раск.,иин 45 2 Е46 2946 3043 3142 2344 3046 2945 2942 32412146(прототнп 1 Целью изобретения является улучшение качества металлопродукции за счет повышения уровня термочувствительности и механических свойств активной составляющей преимущественно на основе марганца 5 типа 75 ГНД.Указанная цель достигается тем, что выплавку сплава для производства активной составляющей термометаллов на основе марганца, л,егированного никелем и медью, 10 включающую загрузку шихты, ее расплавление, рафинирование, микролегирование и комплексное предварительное и окончательное раскисление, согласно способу производят в вакуумной индукционной печи 15 в атмосфере инертного газа или азота при давлении их в плавильной камере 180-600 мм от.ст. Раскисление...

Номер патента: 85051

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Леви

МПК: C21C 5/28

Метки: железной, основе, производства, сплавов

...содержания их с последуюцей присадкой в металл компонентов сплава (кремния, никеля, алюминия, кооальтя и др.).Требуемая конечная температура металла, достаточная дчя раст 1501)СГГня п 1)иса)ки 152 ем 1 х кОмпонент 015, ОГ 1 эеделяетс 5 янялизОм исходного чугуна.Тем 11 еряту 1 эа сГля)52 после п 1)исядк)1 д)110 лнГГтельных кОмпоне тов при необходимости) может бьть поднята путем дополнительной рат- КОГ)рс 31 епГОй продувки сплава. В этом случае следует присадить в металл НСООходиъ 10 е для получения тепла колЧестно к 1 эемния или ялюм 5 ГИ 51.,1.ГЯ этой же цеи Гри выплавке О;По 51)еменно большоо количест 52 сплава может бьть использован кон 5 е 1)тер бокового пове 1 эхност- НОГО 50 з "уГИПОГО дутья. Использование тяОГО конвертера...