Смесь для модифицирования чугуна

21 С 1/08 С 22 С 35/00 БРЕТЕНИЯ ИОАН ТОРСКОМ СВИ(54) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам модификаторов для серого чугунас пластинчатым графитом, выплавляемого в вагранках и электропечах, Цельизобретения - уменьшение отбела иувеличение длительности модифицирующего эффекта. Смесь для модифицирования чугуна содержит, мас.ь: ферросиликохром 40-65; силикомарганец 2045; отходы электродного производства10-20, Применение смеси позволяетна 20-254 снизить отбеливаемость чугуна и увеличить длительность модифицирующего эффекта более чем на1 О мин, 2 табл. но-технологиого производ.Мар ьс о СССР08,ство СССР 5/ОО, 197 анца должнати от металэлектродногорошка фракци.ивает наибоих в расплаИзобретение относится к литейному производству, в частности к составам модификаторов для серого чугуна с пластинчатым графитом, выплавляемого в вагранках и электропечах.Целью изобретения является уменьшение отбела и увеличение длительности действия модифицирующего эффекта.Предлагаемая смесь для модифицирования чугуна содержит ферросиликохром, силикомарганец и отходы электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас,4;Ферросиликохром 40-65Силикомарганец 20-45Отходы электродногопроизводства 10-20Предлагаемую смесь приготавливают из дробленых или гранулированных компонентов, причем фракция ферросиликохрома и с быть 2-20 мм в лоемкости ковша производства ей 0,2-1 мм, чт лее эффективное ве чугуна,иликомар зависимо р ОТХОДЫ в виде но о обеспе усвоени ГранулировФСХ 20 и ФСХ 26в состав исхокремния, котоГным действиембидообразующименее 40 мас.чугун переходчество хромаулучшение квапрочностных сжания ферросил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный проекческий институт литейства(56) Авторское свидетМ 263616, кл, С 21 СС 22 С 35/00, 1968,Авторское свидетелЮ 410121, кл. С 22 нныи Ферросиликохром используют для ввода ного чугуна хрома и ый обладает двойственграфитизирующим и карПри введении в смесьферросиликахрома в т недостаточное колиэто мало влияет на иизотропии чугуна и ойств. Повышение содерикохрома (более 65 мыс.3)Э 15482приводит к увеличению отбела и снижению прочностных свойств чугуна.. Содержание в смеси силикомарганцав пределах 20-45 мас.Ф выполняет дво 5якую роль: как один из активных перлитизаторов марганец. способствуетповышению механических свойств чугуна, а также улучшению усвоения и распределения графита в расплаве чугуна. 10Верхний предел содержания силикомарганца в смеси определяется влиянием марганца препятствовать графитообразованию, что влечет за собойувеличение склонности к отбелу чугуна в тонких сечениях отливок, Нижнийпредел определяется способностью силикомарганца воздействовать на процностные свойства чугуна.Отходы электродного производствавводятся в состав смеси для сниженияотбела, повышения длительности эффекта модифицирования и улучшения распределения включений графита.Положительное влияние графита на 25микроструктуру и свойства цугуна начинает пРоявляться при содержании всмеси более 10 мас,3 отходов графитового производства.Увеличение их содержания в смеси(более 20 мас.Ф) приводит к повышению размеров графитовых вклюцений вструктуре чугуна и снижению его механических свойств,Для экспериментальной проверки35предлагаемого состава производят испытания. Плавку чугуна проводят ввысокочастотной индукционной пеци скислойнабивной футеровкой емкостью60 кгВ качестве исходных шихтовых 40материалов используют литейный ипередельный чугуны, отходы углеродистой стали и чугунный лом, Послерасплавления шихтовых материалов расплав чугуна в печи перегревают до1450 С и выдерживают в тецение 510 мин,Эффективность модифицирования цугу.на известной и предлагаемой смесямиопределяют по величине отбела в из 50ломе клиновой пробы, отливаемой впесчано-глинистую форму, охлаждаемуюс одной стороны массивным холодильником, а также механические свойствачугуна. Модифицирование (величина добавки смеси 0,84) и выдержку чугунапроводят в тигле индукционной печипри 1360-1380 С, Модифицируют чугун,содержащий, мас.4: углерод 3,0-32; кремний 1,5-1,6; марганец 0,6-0,8;фосфор 0,95-0,1; сера 0,05-.0,1.1Отбор жидкого чугуна для заливкиформ производят через 5 мин,Состав апробированных модификаторов, величина отбела и длительностьэффекта модифицирования приведены втабл. 1-2.Как видно из результатов испытаний,известная смесь (составы 1 и 2) обладает более высокой отбеливающей способностью, а живучесть модифицирующего эффекта составляет не более5 мин. Предлагаемая смесь (составы4-6, 9, 10, 13, 14) при соотношениикомпонентов в предлагаемых пределахобладает меньшей отбеливающей способностью на 20-25, живучесть модифицирующего эффекта составляет более15 мин, но при этом механическиесвойства чугуна увеличиваются: прочность на 10-153 и твердость на 5-103.Введение в состав предлагаемойсмеси отходов графитового производства менее 10 мас.4 (состав 12) снижает длительность эффекта модифицирования. Введение в смесь ферросиликохрома и силикомарганца ниже рекомендуемых пределов (состав 3, 8) снижаетпрочность и длительность эффекта модифицирования.Введение силикомарганца и ферросиликохрома выше рекомендуемых пределов (составы 7, 11) приводит к увеличению отбеливаемости,При использовании предлагаемойсмеси увеличивается длительность эффекта модифицирования, отбел уменьшается на 20-253 и снижается стоимость смеси за счет применения силикомарганца.Формула изобретенияСмесь для модифицирования чугуна, содержащая Ферросиликохром и марганецсодержащий компонент, о т л и ц а" ю щ а я с я тем, цто, с целью уменьшения отбела и увеличения длительности действия модифицирующего эффекта, она дополнительно содержит отходы электродного производства, а в качестве марганецсодержащего компонента - силикомарганец при следующем соотношении компонентов, мас,.;Ферросиликохром 40-.65 Силикомарганец 20-45 Отходы электродногопроизводства 10-20, Таблица 1ю те е т т а т е т т т тСодержание компонентов,мас.Фт т т еСоставмодифицирующихсмесей Силикомарганец АЗотитрованныймарганец Ферро- силико Отходыэлекхром тродного производства е 85 70 45 35 20 43 40 17 35 50 15.22 65 13 20 70 10 15 65 20 20 63 17 45 42 13 50 40 10 50 55 5 40 50 10 40 40 20 35 40 25 Таблица 2и Твердость, НВ Величина отбела, мм за время выдержки жидкого чугуна после модифицирования, минеевеет теттет0 5 10 15 20 Составмодифицирующейсмеси Предел прочности при растя.жении,МПа 290 23520 20,5 21280 230 17 17,5 18 22 24 20 22Продолжение табл.2 ВЕ4 еф пе РЮФ Твердость, НВ Йв В ШЮеетаа тв те еавщщт 1 О 15 20 19 2 45 40 25 16 12 Составитель К.СорокинТехред Л.Олийнык,Редактор Н.Гунько Чер оррект Заказ 113 Тираж 497 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113)35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 10 СоставмодифицирфощейсмесиВ Е а а в а в12 13 14 15 Предел прочности при растяжении, ИПа 330 330 320 290ее Величина отбела, мм за время выдержки жидкого чугуна после модифицирования, мин 20 21 15 15 11 11 11,5 12