Композиционный спеченный материал на основе алюминиевого сплава

Номер патента: 513112

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Машков, Негода, Радомысельский, Черниенко

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, композиционный, материал, основе, спеченный

...прочности а бор,336 тЬ 0д Отсо Изобретение относится к порошковой м лургии и используется при изготовлении лей повышенной прочности и твердости и тропитки пористых прессовок более легко плавкими сплавами. Недостатком такого материала являетнеобходимость проведения термообработкз-за низкой прочности 500 мн/м") ивердости (20 НЯС),С целью повышения прочности и твердПи материала предложенный композицноннматериал дополнительно содержит: вольфрапри следуюшем соотношении компонентов;(в вес,%);Молибден 1-2Вольфрам 2-6 Бор 1-1,2Железо ОстальноеП р и м е р. Порошки железа, леванного 2-6% вольфрама и железа, ле5,ванного 4-6% молибдена с 4% бора,шивают в соотношении 10:3 в прессуюбрикеты при давлении 5 т/смР, Брикеспекают при температуре...

Номер патента: 521338

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Голеневич, Грошева, Карпинос, Орлова, Пилиповский, Черняков, Шаматов

МПК: C22C 29/16, C22C 49/10

Метки: алюминия, композиционный, материал, нитрида, основе, спеченный

...гориследуюшему режиму:Температура, СаДавление, кг/смВыдержка, минОхлаждение осушествляпресс-форме.Свойствапозипио нныхнц в таПро бп. 1.чность при повышенных темп енного и известного компотАРЙ 70 Мо 18 Нитевидные кристаллы АЕй 12 Известныйматериал Состав, об. % Свойства Прочность при сжатии,кг/см 6500 6900 6100 Прочность при изгибе,кг/см 1800 1700 1780 Термостойкость; количество воздушных теплосмен(1000-20 С), перенесенных без разрушения 150 150 150 Т а блица 2 оТемпература испытаний, С Состав, об. % Свойства 200 600 800 400 Извь.тный материал: Прочность при сжатии,кг/см Прочность при изгибе,кг/смПрочность при ударе,кг/см2400 1500 4200 6000 леи 6220кристаллы18 620 860 400 1480 Мо нитевидныемуллита 2,9 1,8 5,0 7,2 Прочность при сжатии,...

Номер патента: 1747243

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Ашурова, Багиров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, C22C 33/02

Метки: железа, композиционного, основе, спеченного, шихта

...закиси меди в количестке 0,9-3,6 мас.% позволяет заменить технологическую смазку, например стеарат цинка, и легировать основы материала медью. В процессе спекания происходит химическое взаимодействие восстановительной среды и оксидной пленки закиси меди, приводящее к их уничтожению. В результате этого активизируется миграция атомов металла к контактным участкам не только по поверхности, но и в объеме, поскольку возникающая повышенная дефектность поверхностных кристаллов распространяется вглубь частиц и облегчает обьемную диффузию атомов, а тем самым и объемную деформацию частиц. Активное спекание прессовок приводит к образованию твердового раствора меди в аустените,способствующего повышению механических свойств материала. При...

Номер патента: 1753729

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Акнаев, Дашевский, Жданович, Зиберт, Карев, Павлов, Шардин, Якушев

МПК: C22C 29/00, C22C 32/00, C22C 38/44

Метки: композиционный, материал, спеченный

Спеченный композиционный материал, содержащий тугоплавкое соединение, хром, никель, молибден, углерод и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости при сохранении прочности при комнатной и повышенных температурах, он дополнительно содержит медь и алюминий, а в качестве тугоплавкого соединения он содержит соединение, выбранное из группы, содержащей карбид, нитрид, борид и карбонитрид металла IV группы Периодической системы, при следующем соотношении компонентов, мас.Хром 2,4 10,8Никель 2 9Молибден 0,5 2,25Медь 0,7 3,2Алюминий 0,4 1,8Углерод 0,01 0,55Железо 14 63Соединение, выбранное из группы, содержащей карбид, нитрид, борид, карбонитрид металла IV группы Периодической...

Номер патента: 908898

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Юдин

МПК: C22C 5/06

Метки: композиционный, материал, спеченный

...с графитом в сухом виде в вибромельнице в течение 10 мин. с последующим прокаливанием смеси при температуре 320-360 С в течение 6030 мин в вакууме 1 О - 10 тор.(МКМ) 8,7 49 0,028 3,5 0,029 1,9 о,о 31 1,2 0,5 12 5 8,8 14,0 1,0 8,7 58 115 Таблица 2 Компоненты Состав ГраФит Кадмий Серебро 0,5 Основа 3 90889 (можно также прокаливать в атмосфере азота), Для придания гранулам одинакового размера, прокаленную шихту необходимо протереть через сито с размерами ячейки 1,0 мм. Выход шихты составляет 99,4 Ф. Из полученной гранулированной шихты прессуются контакты при удельном давлении 1,0- 1,2 тс/см Контак- О ты спекаются при температуре 820 о830 С в течение 1-2 ч, в атмосфере водорода под слоем из смеси графита с окисью алюминия, необходимо...