Сталь

)5 С 2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВ А ВТОРСНОМ осле кристал ации подвным 2, й обра ИЗГО литки и ают ко относится к мета и к стали, предн товления рабочих дной прокатки ме лур- знаИзобретение гии, в частнос ченной для изг ков станов хол Цель изобре ности ири изги теилостойкостивке с уковом ельной термич гу). После аэцы для испь 9ес и предвариботке (отжитовлены об ал лов ения - иовьппение е, ударной вяэк износостойкости таний.пытаний обраэьных темпестиви соным повреж ко и высоко м на одинакои, Данные реактике для следованных; вестной ста- свойства и ственно бочк еек валк рвом случае. им конструк а сталях нленных осятся ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ П(НТ СССР 1(56) Авторское свидетельство СССР876764, клС 22 С 38/28, 1981,Валки стальные кованые дляхолодной арокатки металлов.ОСХ 24,01 3,20-85, табл.З. противления эксплуатацидениям.Химический состав ис главок предложеннои и ии и соответствующие имприведены в табл. 1-4,Исследования проводявыплавленных в полупромьпромышленных условиях.(57) Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу стали, предназначенной для изготовлениярабочих валков станов холодной прокатки металлов, Цель изобретения - повьппение прочности при изгибе, ударной вязкости, теплостойкости, износостойкости и сопротивления эксплуатационным Повреждениям, Сталь дополнительно: содержит ниобий при следующемсоотношении компонентов, мас.3: углерод 0,65-0,8; марганец 0;4-0,8; кремний 1,05-1,5; хром 3,2-4,8; молибден0,25-0,5; ванадий 0,1-0,25; ниобий0,04-0,12; железо остальное. 4 табл,Перед проведением исцы закаливают от оптимал ратур и подвергают ни температурному отпуск вые значения твердост жимы применяются на п термосработки соотве (рабочая поверхность) холодной прокатки. В к свойствам, определя тивную прочность стал1539232 Таблица 1 Сталь Содержание элементов, вес.7 С Мп Я 1 Сг Мо Ч НЬ Ре Предлагаемая123Известная4 О 65 0 40 1 05 3 20 О 25 О 10 0,72 0,67 1,24 4,20 0,38 0,16 0,80 0,80 1,50 480 0,50 0,25 0,04 0,08 0,12 Остальное Остальное Остальное 0,74 0,71 0,91 1,80 0,42 0,20 Остяльчо. Т а б л и ц а 2 Износ, мГ убина трещинысле термичесРежим термообработки Т закалки, Т отпуска, НРГ о оС760 0 твердость, сопротивление растрескиванию при термических ударах иизносостойкость, во втором - комплекс механических свойств,Испытания на склонность к растрескиванию при термических ударах проводят на специальной установке, моделирующей условия возникновения термических ударов при прокатке. За критерий склонности к растрескиваниюпринимают максимальную глубину образующихся трещин,Испытания на износ проводят посхеме пластина - палец при возвратно-поступательном движении под нагрузкой 6 МПа в контакте с закаленной сталью Х 12 М (НВ. С 63). Сопротивление испытуемого материала износу оценивают по абсолютной потеревеса образцом за время испытания.Теплостойкость сталей оцениваютпо максимальной температуре отпуска(продолжительностью 4 ч), приводящей к снижению твердости закаленнойстали до заданного уровня, Испытанияна технологическую пластичность и,сопротивление деформации в интервале ковочных температур выполняют по иэвестным методикам,Более высокие свойства предло 5женной стали позволяют увеличитьресурс валков в 1,2-1,5 раза,Формула и э о б р е т е н и я 10 Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний хром, молибден, ванадий, железо, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повыщения прочности при изгибе, ударной вязкости, теплостойкости, износостойкости и сопротивления эксплуатационным повреждениям, она дополнительно содержит ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.7:Углерод 0,65-0,80Марганец 0,40-0,80Кремнии 1,05-1,50Хром 3,20-4 ь 80Молибден 0,25-0,50Ванадий 0,10-0,.25Ниобий 0,04-0,12Железо ОстальноеЗаказ 193 тираж 491 Подписное РцИИПИ Государствен 101 о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11:1(1:15, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 1 роизводственно-нз;1 втепьский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Преллагаемая123Иввествая4 Предлагаемая123Известная4 650 36 1080 1220 17,5 45,4 0,50 500 530 610 650 36 980 1140 13,4 43,4 0,44 520 550 6 ЭО 650 36 980 1160 130 403 042 520 550 630 620 36 1060 1250 9,2 38,5 0,35 420 475 550