Способ получения изделий из карбонитрида хрома
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1540941
Авторы: Колосветов, Мазур, Юрченко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9) (11) С 22 С 29 04 51)5 В 22 Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ области т ностивления твеннын педагоА.М.ГорькогоКолосветов 8 дования по жароИзд-во АН СССР,альского госуа Р 50. Сер.рдловск, 196(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИБОНИТРИДА ХРОМА ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАР может п еталлург яться дл в частностизготовления иких,узнос стойки иких и ж а такж иост лизио корр озилов ие делии, раборения. х сухого ения явл тающих в условЦелью изобр ние стабильнос чения однофаз тью менее 5 Е.Способ вклю ется повышза счет полс пористос ти свои ых дета е ших- итовых т отовл чает исходно Подг Порошкого продукта.отовка графитовь образный нитрнд с глицерином до по разной консистенции ют все части и дета ы и горячее прессование и пресс-форм. бора смешилучения сметакоторой смали графитовойцие в процесарбонитрида: нюю повЕрх- слой нитрида е проводится -3,5 К/с,давлении скорости охнут прессриах, на торых на оситс ность к бора. Г при ско в ссова ева 4 -1623 2 МПа яче сти но зы ур е, 155 ния 9,61,6-1,2 емперат рессова аждения пресс-Формы, контактирую се нагрева с порошком к А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Киевский государгический институт ии.(57) Изобретение относится кпорошковой иеталлургии, в часможет применяться для изготоизносостойких, коррозионно-стойкихи жаростойких узлов механизмов, а так.же изделий, работаюцих в условиях сухого трения. Цель изобретения -повышение стабильности свойств, Вначалеприготавливают шихту из карбонитридахрома. На внутреннюю поверхность графитовой пресс-формы наносят слой нитрида бора. Затем в пресс-форму засыпают порошок и проводят прессованиепри следуюцих параиетрах: скоростьнагрева 4,9-3,5 К/с, температура 15531623 К, давление прессования 9,612 МПа, скорость охлаждения. 1,61,2 К/с. 1 табл. П р и и е р. Подготовка исходных материалов. Ранее синтезированные брикеты карбонитрида хрома очицают, измельчают в стальной мельнице, растирают в агатовой ступке, просеивают ,через сито до получения порошкообраэнбгц вецества одноц фракции, Рассчи- тывают необходимую навеску карбонитрида для получения детали Ф 0,014 и высотой ( 0,005 м. Расчет производят исходя из объема детали и плотности1540941 ера- Контакт К ное дав Скорость Порисохлажде- тостьния деталейград/с Ж Иэотер- Скорост мическая нагрева вьдержка град/с мин азовый Темп тура состав н Предлагаемый спосо 5 4,9 8 3,5 1553 1593 1603 1603 1623 4,32,53,3 Однофазный1,0 Сг (С Я )2,2 1,1,1,162 8 3,5 8 3,5 8 3,5 эвестньп 1 спосо 7,8 Многофазный 177 Составитель Л.Новиков Редактор И.Горная Техред М,Дидык Корректор С.черниЗаказ 248 Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписное по изобретениям и открытияЖ, Раушская наб., д. 4/5 и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 внутреннюю полость матрицы и торцы верхнего и нижнего пуансонов. Смазанную пресс-форму помещают в вакуумньв сушильньп шкаф для просушки. Сушку осуществляют при температуре 373- 423 К и времени иэотермической вьдерк ки 6-8 ч.Горячее прессование деталей. В смазанную нитридом бора графитовую 10 пресс-Форму засыпают рассчитанную.навеску порошка карбонитрида хрома, вставляют верхний пуансон и ставят на нижний токоподвод пресса горячего прессования, 15В таблице представлены параметры технологического процесса получения деталей иэ порошка карбонитрида хрома.Формула изобретенияСпособ получения изделий из карбо-нитрида хрома, включающий приготовление шихты, нагрев, горячее прессование в графитовой пресс-Форме и охлаждение, о т л и ч а 1 о щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности свойств, перед горячим прессованием на графитовую пресс-форму наносят слой нитрида бора, нагрев ведут со скоростью 4,9-3,5 К/с, горячее прес- сование проводят при температуре 1553- 1623 К и давлении 9,6-12,0 МПа, а охлаждают со скоростью 1,6-1,2 К/с.
СмотретьЗаявка
4320735, 26.10.1987
КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. М. ГОРЬКОГО
ЮРЧЕНКО ОЛЕГ СЕРГЕЕВИЧ, КОЛОСВЕТОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, МАЗУР ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/14, C22C 29/04
Метки: карбонитрида, хрома
Опубликовано: 07.02.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1540941-sposob-polucheniya-izdelijj-iz-karbonitrida-khroma.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения изделий из карбонитрида хрома</a>
Пресс-форма для горячего прессования
Номер патента: 1470457
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Байденко, Вертебный, Гольдберг, Карюк, Свечков
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, пресс-форма, прессования
...напряженное состояние, разогревают до 2000 С, повышая в прооцессе нагрева давление прессованиядо 350 кгс/см , производят выдержкув течение 10 мин, выключают нагреви сбрасывают давление.Порошковую матрицу 4 со спеченнойпластиной извлекают из обоймы 1, отделяют пластину, а порошковую матри"цу регенерируют.При получении следующего изделияцикл повторяют.Для сравнения были также изготовлены пресс-формы с порошковыми мат-.рицами иэ графитовой крупки без добавок и из электролизированного кокса с 10 мас.% пульвербакелита (известная пресс-форма), которые былииспользованы для горячего прессования пластин,На полученных пластинах проводилииспытания режущих свойств, оценивае"мых по стойкости пластин, изготовленных из силинита...
Пресс-форма для горячего прессования
Номер патента: 343869
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B28B 7/36, B30B 15/02
Метки: горячего, пресс-форма, прессования
...моли бд пуансонпакетансаторанового ий существляет ет изобре Пр повысрессфо Пресс-форпример, керющая матричто, с цельюи созданияматрица выпсплава в видпусе прессессования, на.алов, включачающаяся тем,водительности его размера, молибденовогоенного в кор. ма для горячего памических материцу и пуансон, отлиповышения проипресс-форм большолнена из листове пакета, расположформы. На фиг.лагаемаяразрезе. схематическ ссформа; на Изобретение относится к изготовлению изделий и порошкообразных материалов методом горячего прессования,Известны пресс-формы для горячего прессования, в которых формообразующие элементы выполнены из окиси бериллия, окисициркония, окиси алюминия, нитрида алюминия. Известные прессформы содержат матрицу и пуансон.Цель...
Пресс-форма для горячего прессования изделий из композиционных материалов на металлической основе
Номер патента: 937109
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Душкин, Лужников, Салибеков, Сахаров, Чубаров
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, композиционных, металлической, основе, пресс-форма, прессования
...вкладышем, выполненным из металла, составляющего основу композиционного материала, или из материала, сопротивление деформации которого при температуре горячеГо прессования не превышает сопро7109 Формула изобретения Составитель И.Киянский Редактор О,Юрковецкая Техред З.Палий Корректор А.Гриценкоии и ииЗаказ 4321/1 ч Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. М/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 93 тивления деформации основы компози" ционного материала.В частности, при прессовании композиционного материала на основе алюминиевого сплава Ди волокон бора в качестве материала для вкладыша используют технический алюминий, прокладки изготавливают...
Пресс-форма для горячего прессования порошковых материалов
Номер патента: 1560405
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Галямин, Окунев, Сухих
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, порошковых, пресс-форма, прессования
...пресс-форма характеризуется боль" шей простотой и удобством в эксплуатации. формула изобретения Пресс-форма для горячего прессования порошковых материалов, преимущественно керамики, содержащая выполненные из высокоплотного графита обойму и разборную матрицу и установленные с возможностью разрушения фиксирующие элементы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения ее конструкции, фиксирующие элементы размещены между обоймой и матрицей и выполнены из пористого графита. Прочность вкладышей, Прыпуск на механикг/см ческую обработку,мм Количество цик- лов Материал вкладышейПлотный графитПористый графит 5 1 О 15 20 750 360 310 250 150 30 1 2 2,5 35 10Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для...
Пресс-форма для горячего прессования порошков
Номер патента: 1567324
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Белоконь, Голуб, Змиевский, Игнатенко, Наливка, Шамрай
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования
...подпрессовку 1(выборку зазоров), После предварительной подпрессовки пресс-формы при необходимости производят вакуумирование и включают индуктор 10, производят разогрев порошка и последующее горячее прессование со стабилизированной по диаметру заготовки температурой путем нагружения верхнего пуансона 1 ходом верхней плиты 11 пресса. Перед включением плиты 11 пресса разогрев пресс-формы производят следующим образом: включают части индуктора 10, которые наводят токи высокой частоты на поверхности обоймы 9 и боковых поверхностях пуансонов 1. Поскольку основной эффект достигают посредством разогрева пуансонов, рассмотрим процесс их нагрева. На фиг, 2 показана схема распределения магнитного поля в системе индуктор-пуансон, В результате...
Предыдущий патент: Способ изготовления магнитопроводов элементов автоматики
Следующий патент: Устройство для прокатки полос из порошка
Случайный патент: Способ изготовления разрядных ламп