Котешов

Номер патента: 1708507

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горяной, Киричков, Комляков, Котешов, Пузырьков-Уваров, Рямов, Селегей, Хрычиков

МПК: B22D 15/00

Метки: бочки, валков, литейная, поверхностями, прокатных, рабочими, торцовыми, форма, цилиндрической, чугунных

...в рабочем слое отливки.Отношение массы нижнего холодильника к площади его теплоотводящей поверхности К 2 = .М 2/52 менее 1,5 К 1 не обеспечивает необходимого повышения твердости нижнего по заливке торца бочки валка и выравнивания с твердостью рабочего слоя на поверхности бочки, а увеличение этого отношения более 2,0 К 1 ведет лишь к неоправданному увеличению массы кокиля, что также нарушает необходимое соотношение твердости рабочего слоя в разных местах отливки.Отношение массы нижнего холодилвника к площади его теппоотводящей поверхности Кз = Мз/з менее 2,5 К 1 также необеспечивает получение близких значенийтвердости чугуна на боковой поверхностибочки валка, а увеличение этого отношения5 более З,О Кс ведет лишь к...

Номер патента: 1685598

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Горяной, Камкин, Козаченко, Котешов, Недосекин, Селегей, Хрычиков

МПК: B22D 25/06, B22D 27/20

Метки: валков, отливки

...с кокилем, При этом происходит резкое уменьшение растворимости газов в жидком металле, а расплавленные порции алюминия попадают в подкорковую затвердевшую часть бочки и раскисляют металл. Образующиеся устойчивые соединения А 20 з оттесняются в осевую зону валка и затем всплывают в прибыль,Ввод ал)оминия в форму ранее, чем при заполнении ее на 3/4 объема, приводит к насыщению им металла рабочего слоя, графитизации металла и снижению иэносостойкости в процессе эксплуатации прокатного валка. Ввод алюминия при заполнении литейной формы более, чем на 5/6 ее объема, не обеспечивает попадания алюминия из каналов сифонной тангенциальной литниковой системы в бочку валка и раскисление уже затвердевшей подкорковой зоны.Уменьшение...

Номер патента: 1588775

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Байрака, Дзюба, Иванова, Козаченко, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Соценко, Хоменко, Церешенко

МПК: C21C 1/00, C21C 1/10, C22C 33/08 ...

Метки: валков, графитом, прокатных, чугуна, шаровидным

...соотношении отличием от 1:0,83 (например, 1:0,88)дальнейшего повышения дисперсностиперлита не наблюдается, однако в чу гуне увеличивается количество неметаллических включений.П р и м е р. Чугун для отливкивалков исполнения СШХБ, выплавленный в пламенной печи и содержащий,мас.Х: С 3,1, 81 1,5, Мп 0,5, Р 0,2,,Я 0,03, Сг 0,3, М 1,2, выпускали .вковш емкостью 30 т, После удаленияшлака ковш устанавливали в камеру,при достижении расплавом температуры1380 ОС на зеркало присаживали 25 кгплавикового шпата и вводили магнийи карбонатсодержащий материал, помещенные в колокол, Время обработкирасплава 2-3 мин, После обработки,выдержки и удаления шлака производилизаливку форм. При получении чугунапо известному способу магний и кальцинированную соду...

Номер патента: 1585049

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Иванова, Колотило, Котешов, Разумный, Сабанский

МПК: B22C 1/00, B22C 1/12

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...смеси, Повышение термостойкости смеси происходит за счет увеличения ее пластичности механической 25смесью ваграночного шлака и сажи,выполняющими роль демпфера в порахкаркаса из кварцита, Опр еделяющимв соотношении сод ержа ний вагра ноч ног ошлака и сажи является содержание награночного шлака, )мпирическим путемопределено, что это отношение должнонаходиться в пределах (2, 1 - 3,3): 1. Таблица 1 Ингредиенты Состав смеси, мас.% 12378 705 63 КварцитБорная кислотаВаграночцыйшлакСажаВодаОтношение со 15 7 81 О 1 2, 5 3 5 6 7 держания ваграночцогошлака к саже 3,3 2,5 2,1 Табли ца 2 1 окаэатели сноиств для составов смеси Свойства 1, ,2 3 С 13 70 1340 1300 120 150 130 Ог неупор ность, Смачиваемость(о)Теплоаккумулирующая способнос"гь Вт.с 0 /.м...

Номер патента: 1548241

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ануфриев, Иванова, Колотило, Котешов, Осташков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...большого количества неметаллических включений, которые в значительной мере снижают износостойкость сплава. Предлагаемые в лигатуре соотношеСодержание химических элементов в лигатуре, мас.%, Опытнаяпартиялигатуры сос- тава Предла 5 10 0,5 20 45 0,52 8 5 4 15 35 1 О 6 15 23 1745 40 051 емыи1 Ост 15 - 020 - 0 ное Извест 25 10 0,2 40 35 5 0,3 40 1 2 ния хрома и никеля 15-20 и 35-45%соответственно обеспечивают. получение в чугуне концентраций, уравновешивающих друг друга по карбидизирующему и графитиэирующему влиянию,Кроме того, именно при таких концентрациях указанных элементов продуктыраспада аустенита имеют .наибольшуюдисперсность. Изменение содержанийхрома и никеля в сторону меньшихконцентраций не позволяет достичьнужной степени...

Номер патента: 1548239

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Биндер, Габисов, Доев, Козаченко, Костелов, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Слюсарь, Соценко, Хестанов, Хоменко

МПК: C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...большем 57 мас.Х, то избыточное содержание в чугуне никеля имеди вызывает выделение граФита врабочем слое (больше допустимого количества), что сопровождается снижением износостойкости чугуна.Подовый шлак от сжигания мазута вдополнение к углероду и отвальномуматериалу операции переработки отходов производства М-И-Сц сплавов,взятых в оптимальных пределах, позволяет получать в чугуне заданное(0,15-0,30 мас.7) содержание ванадия.П р и м е р. В идентичных условияхвальцелитейного цеха завода прокатных валков проводят сравнительныеплавки чугуна для сортопрокатных валков. Чугун, содержащий, мас.7; углерод 3,30-3,60; кремний 0,56-0,60;марганец 0,56-0,60; ФосФор 0,3;хром 1,0-1,2; никель 1,0-1,1; медь0,04-0,06, выплавляют в...

Номер патента: 1548236

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Крамаренко, Михневич, Савченко

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярной, графита, лигатура, формой, чугуна

...формы.Поэтому, на серии лабораторных плавокустанавливают для скорости охлаждения 5,5 град/с оптимальные содержания 20редкоземельных металлов, обеспечивающие получение графитных включенийвермикулярной формы, это интервал концентраций РЗМ, равной 0,045 0,125 ,На следующем этапе эксперимента иссле дуют совместное влияние обработки редкоземельными металлами и титаном: присодержаниях титана. 0,3-0,5% областьстабильного образования вермикулярных графитных включений, расширяется 30до 0,004-0,156% и при этом повышается уровень прочностных свойств.Однако в структуре чугуна присутствует Феррит, снижающий его специальные свойства. На серии плавок при 35постоянных оптимальных концентрацияхредкоземельных металлов и титана устанавливают...

Номер патента: 1532601

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Воронина, Козаченко, Котешов, Кравец, Лайкин, Масич-Стукало, Николаев, Скобло, Слюсарь, Соценко

МПК: C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...фосфоР до 300,15 хром 0,2-0,4; никель 3,2-3,5молибден 0,3-0,5, медь 0,9-1,0, ванадий 0,05"0,15, выплавляли в пламенной печи. Во всех плавках пеги"рующую смесь в количестве 4% от массы металлошихты задавали на подинупод шихту. 11 родолжительность плавкии режим доводки расплава по химическомуу составу вьдерживали одинаковыми.В состав предлагаемой смеси вхо 40дят следующие материалы:полупродукт доизвлечения меди иэотвальных шлаков, образующийся впроцессе обезметалливания отвальныхшлаков Джезказганского горно-метал 45.лургического комбината; полупродуктявляется отходом производства шлакового литья, поставляется в стандартных чушках, перед приготовлением смеси измельчается до фракции 100 ммеподовый шлак от сжигания...

Номер патента: 1423886

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Будагьянц, Гапотченко, Кондратенко, Котешов, Кравец, Кучер, Масич-Стукало, Саушкин, Сирота, Соценко

МПК: F27B 1/08

Метки: вагранке, чугуна

...необходимости увеличениякоксовой эавалки. Кроме того, увели-чение количества известняка отрицательно влияет на стойкость кислой футеровки вагранки.Если в каждую Я-ю порцию металлошихты вводить флюса больше, чем следует из соотношения 1:0,2, то подплавившийся флюс перекрывает простран"ства между кусками металлошихты, нарушая тем самым газовый режим вагранки, При содержании Флюса в Я-х порциях меньше чем это обусловленоотношением 1:О, 4, содержание марганца в чугуне (по крайней мере в 1-2выпусках металла после выпуска шлака)ниже заданного.П р и м е р. В 10-тонной вагранкес кислой Футеровкой известным и предлагаемым способами выплавки валковыйчугун содержащий, Х; С 3,76; 8 0,53;Мп 0,53; 3 0,17; Р 0,35 Сг 0,86;Я 1. 2,42. Причем...

Номер патента: 1381167

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Кривошеев, Мороз, Супруненко

МПК: C21C 1/10

Метки: валков, прокатных

...присадку шлака органичива" ют в пределах 3-5Повышение прочностных свойств сердцевины и шеек вала предложено получать за счет увеличения степени дисперсности продуктов распада аустенита, применяя для вторичного модифицирования шлаки, содержащие цирконий. Это в свою очередь позволяет снизить расход более дорогого ФСс 1,8"2,0 до 1,5-1,7 Х. Оптимальное содержание циркония в материале сердцевины и шеек валка должно быть 0,10-0,15 от веса металла. Исходя иэ содержания циркония в шлаке и степени его усвоения (90-95 ) расход шлака должен быть в пределах 5-7 от веса расплава. При расходе шлака менее 5 . влияние циркония незначительно. Повышение расхода свыше 7 . вызывает резкое захолаживание металла, что требует высоких перегревов расплава...

Номер патента: 1380851

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Деревянко, Калинин, Кобзарь, Кокин, Котешов, Слюсарь

МПК: B22D 7/00

Метки: отливок, чугунных

...с установленной на ее конце пористой вставкой. Диаметр пор5 10 нм. Частицы аустиленовой сажи размером 10 -10 нм подаются на2 3емкости, сообщенной с трубой, Оценку структуры чугуна производят по ГОСТ 3443-7.55П р и м е р 2, Способ выполняют аналогично примеру 1, только размер углеродистых частиц10 нм, а размер пор перегородки 5 10 нм,5 П р и м е р 3. Способ выполняют аналогично примеру 1, только размер пор перегородки 2 105 нм.П р и м е р 4, Способ выполняютаналогично примеру 1 только размерпор перегородки 6 10 нм,П р и м е р 5. Способ выполняютаналогично примеру 1, только диаметрчастиц 2 1 О нм, а размер пор пере 4городки 4 110 нм.5П р и м е р 6 (прототип). Способ,принятый за прототип, выполняют аналогично примеру 1, только смесь частиц...

Номер патента: 1350186

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Будагьянц, Гапотченко, Дьяченко, Кондратенко, Котешов, Кравец, Масич-Стукало, Саушкин, Сирота, Соценко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...печи с кислой (динасовой) футеровкой. Количество легирующей смеси во всех случаях состав-ляет 57. от массы металлозавалки,В составе легирующих смесей используют подовый шлак от сжиганиямазута, содержащий, мас.7.: 7 Оэ 40,5;810 19,0; Ре О 10,8; ГеО 3,2; 31018,5; МпО 1,8; С 1,28; примеси А 1 ОР О, Я, сульфаты и др. - остальное,- также шлак производства Ферромарганца, содержащий,.мас,7: СаО 36,5;8102 35, 1; А 1 гОз 5,0; М 80 2,9; РеО О, 3; Р0,007; Я 0,7; С 0,3; МпО 17,0,Конкретные составы легирующих смесей, рассчитанные на 8-тонную металлозавалку, приведены в табл. 1. С использованием каждого составапегирующей смеси проведено 9-16 плавок, для которых рассчитана степень восстановления ванадия, при этом принято допущение,...

Номер патента: 1275046

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Моисеев, Новикова, Пчелкин, Щедровицкий

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...Н О, 6 (в том числе Сс 1085%); 810, 5; А 1 О, 44,5; СаО 44,5.При установлении необходимых качественных и температурных параметров способа модифицирования чугунаисходят из следующего. Серией лабораторных и полупромьппленнъпс экспериментов устанавливают, что при темпе"ратурах ниже 1500 С расход гадолиниевого шлака возрастает и в рядеслучаев даже прирасходе 10 - 12%от массы расплава не удаемся получать графитные включения нужныхстепени дисперсности и равномерностираспределения. Повьппение температурымодифициронания (свыше 1500 С) благотворно сказывается на расходе гадолиниевого шлака, однако, учитываявозможности плавильных агрегатов иэкономические соображения, связанные 75046 3с энергозатратами при высоких перегрнах расплава, а также...

Номер патента: 1271884

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Будагьянц, Вихров, Котешов, Пузырьков-Уваров, Сирота

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...тем) пературу 1330 С, Остаточное содержаО ние магния в металле 0,037., церия -0,077, Графит в сердцевине и шейкахимеет шаровидную форму, фактор формы 0,81,15 Результаты механических испытанийотливок сведены в табл, 3 и показывают, что предел прочности на изгибчугуна сердцевины валков, полученныхпо предлагаемому способу, повышаетаналогичный показатель валков, изготовленных по известному способу,на 36-413. Учитывая это, эксплуатационная стойкость валков исполненияСШХН, оттнтых по предлагаемому спосо 25 бу выше стойкости валков, изготовленных по известному способу, не менее,чем на 253,графит, что я вля ет ся пр ичи ной снижения механических свойств (плавки 1-2), верхний предел (0,043) - тем, что дальнейшее повышение остаточног содержания...

Номер патента: 1252381

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Ануфриев, Бабченко, Иванова, Игнатьев, Колотило, Котешов, Кравченко, Назарец, Покуса, Савега, Стольберг

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...увеличивает время отжига, приводит к снижению пластических характеристик, Свойства же ковкого чугуна с содержаниями марганца ниже 0,3 мас. 7. резко ухудшаются из-за выделения в сырьгх отливкахграфитных включений.Алюминий в указанных пределахповышает ударно-усталостную прочностьчугуна. Однако, являясь графитизирующим элементом, алюминий при концентрациях выше 0,03 мас, 7. вызывает вы- .деление графитиых включений в сырыхотливках, что снижает свойства ковкого чугуна. При концентрациях ниже0,02 мас.влияние алюминия незначительно,При выборе элементов для одновременного повышения прочностных и пластических характеристик ковкого чугуна исходят из следующего. Как известно, Х ,, 8 зависят и от матрицы,и от чистоты границ зерен, и от...

Номер патента: 1227706

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Ануфриев, Бабченко, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Назарец, Присяжнюк, Руднев, Савега, Скобальский, Татарчук, Чоповой

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...лантан 0,04, неодим 0,04, Уменьшение концентраций модификаторов любого из указанных) ниже рекомендуемых пределов не позволяет получить пластинообразную эвтек1227706 Таблица Химический состав, мас.7г ИЬ Тд Р Се1,а к Чугун С 81 Мп М 1 С Ы Ре Известный 3,75 0,31 2,1 1,25 0,1 - 0,12 0,2 3,6 0,5 2,95 1,9 0,2 - 0,2 0,25 3,51 0,68 3,47 2,15 0,3 - 0,3 0,38 Остальное тику, в структуре присутствует леде- бурит, приводящий к.снижению износостойкости. Верхние пределы концентраций иттрия и лантана определяли по степени возрастания микротвердости карбидной фазы, При концентрации 0,17, иттрия и 0,087 лантана микротвердость карбидной фазы была максимальной.Дальнейшее увеличение содержаний этих элементов приводило к образованию большего количества...

Номер патента: 1222399

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Котешов, Лесной, Меняйло, Селегей, Фруль, Хрычиков

МПК: B22C 9/28, B22D 25/06, B22D 35/00 ...

Метки: валка, заливки, металлом, прокатного, формы

...должен заканчиваться на уровне границы полостей бочки и верхней шейки потому, что устройство должно обеспечивать вращение металла только в бочке, а не в шейке и прибыли. Расположение расширенной части питателя в полости нижней шейки обусловлено необходимостью предотвращения разбрызгивания металла и размытия песчано-глинистой формы при падении струи металла с верхней части питателя. Кроме этого, придание510 15 мы. Это позволяет получить устойчи 20 25 30 35 40 вращательного движения металлу внижней шейке способствует более интенсивному вращению его в полости бочки, При этом неметаллические включения более интенсивно оттесняются в осевую зону и всплывают в прибыль.Наиболее рациональна треугольная форма питателя, так как в процессе...

Номер патента: 1009605

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Котешов, Кутафин, Хрычиков

МПК: B22D 27/08

Метки: валков, прокатных, чугунных

...слоя, го слоя менее 0,2 радиуса кокиля глуНедостатком такого способа является ограничительное условие наложения ультразвуковых колебаний с расстояния не более 10 мм. Выполнить такоеусловие невозможно для массивных отливок, какими являются прокатные валки, с оптимальной глубиной отбеленночество хрупкой структурной составляюЦелью изобретения является увели- щей карбидов и, следовательно, снижачение глубины отбела рабочего слояется прочность валка.бочек валков.Поставленная цель достигается тем,что по способу изготовления чугунныхпрокатных валков, включающему заливкулитейной формы расплавом, воздействие15 Влияние ультразвукового воздействия на толщину отбеленного рабочего слоя Обнаруженныедефекты и отклонения от ТУ...

Номер патента: 971571

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Будагьянц, Кобзарь, Козаченко, Котешов, Недосекин

МПК: B22D 25/06

Метки: валков, отливки

...очистки и пдзволяет обойтисьбез центробежной сепарации. Заполнение самой формы расплавом происходит 5более спокойно без размыва ее металлом и обеспечивает при указанныхскоростях и давлениях фильтрованияэффективную очистку расплава. Притаком способе отливки валков снижа-. 10ется брак валков по земляным, шлаковым, газовым раковинам, неметаллическим включениям и повышаются глубинаотбела рабочего слоя, их твердостьи стойкость. Примеры реализации способа.Заливку валков производили чугуном марки СПХН. Подвод металла осуществляли через фильтрующие элементы, установленные между подцоном и формой нижней шейки валков. Фильтрование производили в разных формах с различными скоростями, которые составляли соответственно 0,15;,0,5; Анализ...

Номер патента: 740402

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Козаченко, Котешов, Плющ, Слюсарь, Хрычиков

МПК: B22D 27/00

Метки: валков, отливки

...процесс ,поломки дендритов и их доставку в нижнюю часть отливки - нижнюю шейку. Имея больший, по сравнению с расплавом, удельный вес, обломки дендритов остаются н нижней шейке и интенсифицируют ее ускорение. затверденание и измельчение структуры. При установке металлических холодильников в форме прибыли ниже 1/4 ее нысоты ноэдейст" вие нибратора вызывает появление трещин в отливке, деформацию корки и приваринание его к отливке, а приварившийся холодильник затрудняет механическую обработку, Установка холодильников выше 2/3 высоты формы прибыли вызывает снижение эффективности воздействия вибратора иэ-за ускоренного затвержевания верхней части прибыли.Высоту холодильников 20-100 мм и 40 толщину 3-20 мм определяют иэ условий...

Номер патента: 660776

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Будагьянц, Деркач, Козаченко, Котешов, Плющ, Хрычиков

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...сплавов, рафинированных, модифицированных, легированных различными компонентами и также из сплавов, полученных в результате окислительных процессов, например окисления чугуна до получения стали. Продувка расплава может производиться через пористые пробки, венту или венты, Необходимо принимать также меры для предотвращения затвердевания расплава на выходных отверстиях газоподводов до момента включения дутья, что дос тигается, в частности, путем использования слаботеплопроводных смесей в зоне установки вент или специального расположения вент.С целью улучшения качества и структуры внутренних зон отливки залитый в форму расплав после затвердевания в обусловленном месте отливки (бочка литого прокатного валка) наружного слоя, равного 0,005 --...

Номер патента: 550233

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Гольдштейн, Золотарев, Котешов, Кривошеев, Кутафин, Плющ, Руднев, Серебряный, Украинцев

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, отливки, чугунных

...от валка к кокилю, что вызывает затвердевание во впадинах ручьев валка рабочего отбеленного слоя малой толщины с более грубой структурой и недостаи20 точнои твердостью. Кроме того, в литых ручьях сортовых валков из-за низкой тепло- емкости чугуна и стали колец рабочий отбеленный слой чугуна по профилю ручья потся тепалитометалл азора Находяшийся гунной коркой бо сий алюминиевый между затвердевшей чуки валка и кокилем жидсплав увеличивает тепло- выравнивает структуру и о слоя по профилю его отвод отвердосрчья. алка и рабоче Изобретени ного производ отливки чугуннИзвестны сп ков в комбини из песчано-гли цилиндрическог валка. лучают неодинаковомерной твердости,Цель изобретенины отбеленного слоявалков.Это достигаетсячестве материала...

Номер патента: 528998

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Котешов, Кутафин

МПК: B22D 27/04, B22D 7/00

Метки: литейной, отливок, охлаждения, форме

...закристаллизовавшейся корки и осуществляют в течение времени ее пребывания в форме в непрерывном 21 или в импульсном 31 режимах.Этот способ эффективен, но увеличивает внутренние напряжения в отливках и поэтому снижает их эксплуатационную прочность, А в случае исполь. (эования для отливок сплавов с иовьииеиной склон. Это достигается тем, что подают с интенсивностью 30 охлаждаемой поверхности от достижении осевой зоны затвердевания и эвтектоидного превращения сплава, подачу охлаждающего агента уменьшают до0,5 - 10 м /час на 1 м охлаждаемой поверхности. Снижение интенсивности подачи охлаждающего агента в периоды фазовых превращений сплава в осевых зонах отливки обеспечивает образование в них более вязких структур, снижение внутренних...

Номер патента: 281773

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гольдштейн, Днепропетровский, Котенко, Котешов, Кривошеев, Кутафин, Мерло, Руднев, Серебр, Украинцев

МПК: B22D 1/00, B22D 25/00, B22D 27/18 ...

Метки: 281773

...чугунных прокатных валков путем ввода модификатора, помещенного в чугунный патрон, укрепленный на штанге, через прибыль в полость формы.5По предлагаемому способу модификатор вводят в патронах, изготовленных из сплавов с температурой плавления б 50 - 950 С, для чего используют сплавы алюминия или меди.Введение модификатора указанным спосо бом в патроне обеспечивает малые потери тепла на расплавление патрона и быстрое растворение модификатора, что позволяет получать валки с регламентированной глуоиной износостойкого рабочего слоя и вязкими серд цевиной и шейками.Способ осуществляется следующим ооразом.Исходный пелегированшяй или легированный чугун заливается в литейную форму, После выдержки, необходимой для намерза ния требуемой глубины...

Номер патента: 199408

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Карсский, Котешов, Кривошеев, Латышев, Рудницкий, Филонов, Шафран

МПК: C22C 37/04

Метки: легированный, чугун

...кремний, марганец, хром и никель.Для повышения износостойкости и снижения стоимости изготовления валков предлагается чугун, в котором содержание никеля увеличено до 1,5 - 2,5%, а также дополнительно введены молибден и ниобий.Ь описываемом чугуне компоненты взяты в следующем соотношении (в % );Углерод 2,7 - 3,5Кремний 1,5-2,5 Марганец 0,3 - 0,6 Фосфор 0,05 - 0,15Сера 0,002 - 0,02 Хром 0,05 - 0,3 Никель 1,5 - 2,5 Молибден 0,2 - 0,5 Ниобий 0,05 - 0,25Чугун имеет структуру, состоящую из тонкодисперсного сорбитизированного перлита и компактных включений шаровидного графита. Такая структура обеспечивает высокие механические свойства чугуна: 250 в 3 Н, и ов= =-55 - 70 кг,ялс; который может быть использован для отливки валков блюмингов и...

Номер патента: 175236

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Ганджа, Котешов, Кривошеее, Паршин, Рудкев, Рудницкий

МПК: C22C 37/00

Метки: легированный, чугун

...на тонну прокаединиц чо Шорвалков из известногВалки, изготовлсгут быть использов5 стовых клетях сортлочпых станов, гдественной поверхносминимальном расхота.0 3 -0угун, например, дых и проволочньрод, кремний, ийся тем, что, с ойкости и твердо ля валков гх станов, арганец и целью пости, он соЛегированныи чсортотрубопрокатгсодержащий углефосфор, от гичаюиг,вышения износостдержит (в %):УглеродКремнийМарганецХромНикельТитанФосфор чугуна в литомышает стойкость ва,структуры в осемодификации чузносостойкости - в сочетании с ниазованию мартенть рабочего слоя составляет 70 - 90 до 3,8 0,3 - 0,7 2,0 - 3,5 0,05 - 0,3 1,2 - 2,2 до 0,3 до 0,4 Подписная грггппа И йкость иизготовлпровололибров, ччистотутых перевтойкостидержащидо 3,8 Недостаточная...

Номер патента: 108479

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Анисайкин, Белай, Княжанский, Котешов, Кривошеев, Паршин, Рудницкий

МПК: B22D 35/00, B22D 7/02

Метки: валков, листопрокатных, производства

...между ними. Это увели- и и в ает срок службы в алков.Гпособ отличается тем, что, с целью исключения отслаивания отбеленного слоя и повышения качества отливаемых валков, в залитую форму через литник вводят высококремнистый чугун с содержанием кремния в количестве 4 - 8%.Замена твердого ферросилиция высококремнистым чугуном способствует образованию переходной зоны, так как иск,почает дополнительный разогрев жидкого чугуна теплом, выделяемым при введении ферросилиция в чугун.Заливка валков производится из двух ковшей - в один ковш заливастси обработанный магнием чуг и, а во второй ковш этот же чугун заливается на слой дробленого ферросилиция, добавляемого в количестве, обеспечивающем получение металла, содержащего 4 - 8"...