Патенты с меткой «карбонитрида»

Номер патента: 609338

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Любимов, Митрофанов, Мкаров, Плаксин, Привалов, Швейкин, Элинсон

МПК: C22C 29/00

Метки: карбонитрида, основе, сплав, твердый, титана

...ческих свойств, в предлагаемый твер дый сплав введены карбонитрид титана состава ТС Ж, где К=0,45-0;55, 3 е О, 41-0, 5 б, при я+ =0, 95-1, 0 при следующем соотношении компонентов, вес.е:ЮНикель 9, 5-49,0Иолибден 2,5-20,5Харбонитрид титана ОстальноеПредлагаемый твердый сплав получа вт следующим образом. 25 Смесь измельченных исходных компонентов брикетируют и спекают в вакуумной печи при медленном нагреве до 1350 - 1600 оС в течение ,30 - 180 мин 30 и медленном охлаждении со скоростью20 град/мин с промежуточными выдержками по 30 мин при 600 и 1000 фС. Твердый сплав обладает одновременно высокой твердостью (НВА 90 92) и прочностью при изгибе(115-156 кг/мм ),пой ристостью менее 0,1 Ъ, высокой износостойкостью (в 1,2 раза большей по...

Номер патента: 1540941

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Колосветов, Мазур, Юрченко

МПК: B22F 3/14, C22C 29/04

Метки: карбонитрида, хрома

...пресс-формы наносят слой нитрида бора. Затем в пресс-форму засыпают порошок и проводят прессованиепри следуюцих параиетрах: скоростьнагрева 4,9-3,5 К/с, температура 15531623 К, давление прессования 9,612 МПа, скорость охлаждения. 1,61,2 К/с. 1 табл. П р и и е р. Подготовка исходных материалов. Ранее синтезированные брикеты карбонитрида хрома очицают, измельчают в стальной мельнице, растирают в агатовой ступке, просеивают ,через сито до получения порошкообраэнбгц вецества одноц фракции, Рассчи- тывают необходимую навеску карбонитрида для получения детали Ф 0,014 и высотой ( 0,005 м. Расчет производят исходя из объема детали и плотности1540941 ера- Контакт К ное дав Скорость Порисохлажде- тостьния деталейград/с Ж Иэотер- Скорост мическая...

Номер патента: 1420766

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Буданов, Гребцова, Гуров, Домашнев, Куркин, Троицкий, Чукалин

МПК: B22F 9/12

Метки: карбонитрида, ниобия, сверхпроводящего, ультрадисперсного

...соединен)я псптяфторцдя нцобия обусловле.;к) тЕМ, цтО (11 Ориды ЬИОбия ОбЛЭДЭЮТ меньц)ей хнмице(кол устой(цивость(о, цем хлорилычО 1 к 1)к цокяззли проведециье зкспе-, римецтялцые цсследовя 1)ня) приводит к ус(рен;11(1 стадии восстановления и лает боЛь 1 ц "вклад Врем.-.н) В зявер 1 я(ощ 5 е стадии обр зования кярбо)1 итр)(д, (щобия и фопмировя;ця егс Гостяяя. Кроме того, более низкаямператур(1 плавления ц эняцительно меньшие энэчецня упру(ости царя 151)1 о при емцщ)атуе плзвлени 51 дают ВозможнОГТЬ и),",м(,няь для ОГО доэирвки В проессе си)тезя жид(остнь(е д)эято 1)ы, Отли 1юц)ие. ся суцественц меньп(ими (по сравнению спорошковыми доэаторами, применяющимисядля дозировки 111)С 1 ь) колебаниями расхо.да что позволяет пОВысить...

Номер патента: 1497946

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Алексеев, Берестенко, Венедиктова, Горовой, Гуров, Самохин, Троицкий

МПК: C01B 21/076, C01B 31/30

Метки: карбонитрида, порошка, титана, ультрадисперсного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА КАРБОНИТРИДА ТИТАНА путем воздействия электрического разряда на парогазовую реакционную смесь, содержащую тетрахлорид титана, водород, углеводород и азот, в течение 10-3 10-2 с, отличающийся тем, что, с целью повышения окислительной устойчивости порошка карбонитрида титана на воздухе, в реакционную парогазовую смесь дополнительно вводят кислород в количестве, обеспечивающем атомные отношения 0 < [О] / [С] < 1 и 0 < [С] [О] / [Ti] < 1 и процесс ведут при энтальпии плазменной струи 1,8 3,1 кВт ч/кг.