Лигатура для кобальтовых сплавов

(51)5 С 22 С 35 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТ 20у ленных лигатур иполученных с их иседставлены в таблице.данньп таблицы,я оптимального сослигатуры и сравней лигатурой провона кобальтовой осользованием,Как следует из. едлагаемая лигат известной обеспе ра по сравнениюивает более высо и спл ят пла ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР И АВТОРСКОМУ СВИ(53) 669.24.85/86.71(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й: 834195, кл. С 22 С 35/00, 1981Авторское свидетельство СССР Р 1422696, кл. С 22 С 35/00, 1986. (54) ЛИГАТУРА ДЛЯ КОБАЛЬТОВЫХ С 11 ЛАВОВ (57) Изобретение относится к лигатурам для кобальтовых сплавов. Целью изобретения является повьппенче прочностных свойсТв и пластичности сплавов при обычной и повышенной температурах при сохранении высокотемпературной коррозионной стойкости. Лигатура содержит мас%: кальций 5-15, редкоземельные металлы 10-25 алюИзобретение. относится к металлургии, в частности к разработке лигатур для жаропрочньгл сплавов на кобальтовой основе, применяемых в авиа- моторостроении, судостроейии и газовой промьппленности,Целью изобретения является повышение прочности свойств и пластичности сплавов при обычной и повьппенной температурах при сохранении высокотемпературной коррозионной стойкости.Для определенитава предлагаемойния ее с известно 2миний 5-20,. гафний 5-15:; ниобий 5 никель остальное, Лиг- уру использют при производстве кобальтовогосплава, содержащего, мас.%; хром28,5; никель.8; вольфрам б; цирконий0; 8; кремний 0,8; железо 0,44 углерод 0,3; иттрий 0,035; диспрозий0,001; кобальт остальное. При обработке сплава предлагаемой лигатуройпредел прочности при 20 ОС возрастаетдоб = 768-875 МПа, длительная прочность при 800 С б = 206-228 МПа,оотносительное удлинение 3 при 20 Си 800 С соответственно равно 11-14ои 19-22%, а относительное сужениесоставляет 20-26 и 11-14%. При этомпотеря веса образцов сплава прио,100-часовых испытаниях при 800 С и50-часовых испытаниях при 1093 С находится в пределах соответственно3054-3,088 и 4,26-3,470 мг/см1 табл. нове, содержащего, мас.%: хром 28,5;никель 8,0; вольфрам 6,0; цирконий0,80; кремний 0,80; железо 0,44; уг-,лерод 0,30; иттрий 0,035; диспрозий0,001; кобальт остальное, Сплав выплавляют в индукционных порционныквакуумных .печах с основной футеровкой. Одинаковую добавку 0,3% опытныклигатур вводят в расплав перед еговыпуском в формы.Составы выплавсвойства сплавов,,054 ,460 8 14 22 3,050 3426 0 1009 Э 50715ВОО 100 18 Иввестная 3,542 Составитель Л.Караседактор И,Дербгк Техред А,Кравчук,ва тор Т Ко Заказ 114 Тираж 489 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 ательский комбинат "Патент", г.ужг ул. Гагарина, 1 оизводственнокий уровень исследуемых свойств сплава на кобальтовой основе при сохранении его высокотемпературной коррозионной стойкости на высоком уровне. Дополнительное введение в состав лигатуры ниобия обеспечивает об 17 абатываемому сплаву повышение пластичности, предела прочности при обычной температуре и длительной прочности при 800 С. Это объясняется образованием тугоплавких нитридов, и мелкодисперсных карбонитридов ниобия, сильно иэмеаьчающих аустенитную структуру и-фазу. Содержание ниобия в лигатуре ниже 5 мас,% не обеспечивает в обрабатываемом сплаве благоприятных структурных изменений и повышение его свойств. Содержание ниобия в лигатуре выше 20 мас.% приводит к образованию в обрабатываемом сплаве чрезмерного количества карбонитридов, скапливающихся в этом случае колониями на межэеренных границах и заметно снижающих весь уровень его свойств. Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет существенно повысить прочностные свойства и пластичность кобальтовых сплавов при обычной и повышенной температурах присохранении высокотемпературной коррозионной стойкости,Формула изобретенияЛигатура для кобальтовых сплавов,содержащая кальций, редкоземельныеметаллы алюминий, гафний и никель,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения прочностных свойстви пластичности сплавов при обычной иповышенной температурах при сохранении высокотемпературной коррозионнойстойкости, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношениикомпонентов, мас.%;Кальций 5-15РедкоземельныеметаллыАлюминийГафнийНиобийНикель