Глазурь

(5)5 С 04 В 41/86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ внутренней облицовки стен, обжигаемых на поточно-конвейерных линиях. Сущность изобретения. глазурь содержит; оксид кремния 42,86 - 45,6; оксид алюминия 8,22 - 12;оксид железа ( ) 1,92 - 2,48; окисд железа1,29 - 2,14; оксид кальция 20,76 - 23,51; оксид магния 2.79 - 3,54; оксид марганца 0,07 - 0,11; оксид цинка 0,55 - 4,41; оксид титана 0,18 - 0,28; оксид калия 0,21 - 0,23; оксид натрия 3,93 - 4,37; оксид бора 8,06 - 9,25, Характеристики глазури: ТКЛР (5,5 - 5,8) 10-6 град 1, коэффициент отражения 20 - 27%, морозостойкость более 50 циклов, продолжительность обжига 25 - 30 мин. 2 табл,едова- амики осится иалов и влении ок для Целью изобретения является снижениемпературного коэффициента линейного расширения. Поставленная це глазурь, включающа РеО, СаО, М 90, 2 пО полнительно содерж дующем соотношениь достигается тем, что я ЯОг, АгОз. РегОз, ИагО, КгО, Вг 03, дот ТОз и МпО при слекомпонентов, мас.%: ЯОг АгО ГегО ГеО Мп 2 п КгО МагО ВгОз К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный научно-исслтельский институт строительной кер(56) Авторское свидетельство СССРМ 833642, кл. С 04 В 41/86, 1979.Авторское свидетельство СССРМ 1694561, кл. С 04 В 41/96, 1990.(57) Использование; изобретение отнк производству строительных матерможе быть использовано при изготокерамических глазурованных плит Изобретение относится к производствустроительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамическихглазурованных плиток для внутренней облицовКи стен, обжигаемых на поточно-конвей. ерных линиях.Известна нефриттованная глазурь,включающая следующие компоненты,мас,%: ЯОг 35 - 45; АгОз 9 - 15; ВгОз 6 -11; СаО 19 - 28; М 90 0,1 - 2; 2 т, Ог 2-5: КгО0,1 - 3; 2 пО 0,1 - 6; ГегОз 1,0 - 2,9.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является глазурь,включающая следующие компоненты,мас,%: ЯОг 42,05 -46,16: АгОз 7,85 - 15,25:ЕегОз 1,10 - 1,15; РеО 0,48 - 0,64; СаО 20,2 О-21,81; М 90 0,99 - 1,20; 2 п 02,76 - 7;96: Кгб1,08-1,28; йаг 02,11-5,33; ВгОз 8,64-9,57,Недостатком такого состава глазури является повышенный температурный коэффициент линейного расширения,42,86 - 45,6 8,22 - 12,01,92 - 2,48 1,29 - 2,14 0,76 - 23,51 2,79 - 3,54 0,07 - 0,11 0,55 - 4,41 0,18 - 0,28 0,21 - 0,23 3,93 - 4,37 8,06 - 9,251791433 24,Та бл и ца 1 Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас %Датолитовый концентрат 44 - 51 Гидроокись алюминия 4 - 8 Окись цинка 0,5 - 4 Каолин 4 - 6 Горнблендит 12 - 20 Стеклобой 21 -Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите М 0063 не менее 0,2%. Плотность глазури при глазуровании плйток методом полива 1,67- 1,70 г/см .3Плитки обжигают на поточно-конвейерных линиях при максимальной температуре 980-1000 С;продолжительность обжига 25. - 30 мин, Покрытие имеет шелковйстую матовую поверхность горчичного цвета.Изобретение поясняется следующими примерами.В табл. 1 представлены составы предлагаемой глазури.В табл, 2 даны свойства приведеннйх составов глазурей;ь Использование изобретения позволитполучить. экономический эффект в размере 600 тыс, руб. на производительность 1 млн, мг плитокв год.5. Формула изобретенияГлазурь, включащая 90 г, АгОз. РегОз.РеО, СаО, М 90;Ъ)О, МагО, КгО, ВгОз, о т л и. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температурного коэффициента линейного 10 расширения, она дополнительно содержитТЮг и МпО при следующем соотношении компонентов, мас.%: 90 г 42,86 - 45,6; 15АгОз 8,22 - 12,0; РегОз 1,92- 2,48; РеО 1,29 - 2,14; СаО 20,76 - 2,3,51; М 90 2,79 - 3,54; 20 Еп О 0,55 - 4,41; йагО 3 93 - 4,37; КгО 0,21 - 0,23; Вгоз 9,06 - 9,25; Т 30 г 0,18 - 0.28; 25 МпО 0,07 - 0,11.1791433 Таблица 2 Состав Известный Показатели СВОЙСТВП е лагаемые Коэффициент отражения, характеризующий матовость покрытия,Плавкость по данным высокотемпературного микроскопа,оС Т 1- начало размягчения глазури Т 2- начало плавления глазури ф Тз-начало течения глазуриПродолжительность обжига,минТемпературный коэффициент линейного расвИ- рения а х 10 град в интервале температур20-400 СМорозостойкость, иклы 25-27 22-25 20-24 20-28 925 917 923 924 970 980 980 950 1030 1000 1020 1020 25-30 25-30 25-30 25-30 5,5 5,8 5,6 6,15 50 50 50 Составитель Н,МамчурРедактор Й,ХОдакова Техред М.Моргентал КорректорьО.Густи Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 133 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 415