Способ получения цементного клинкера

)5 СО Е ИЗС) ЕНИ ПАТЕНТУ я к производству ния цементной ю этим же метометаллургии и модругих отраслях стен способ об путем предвари ырьевой смеси с во вращающую е е добавки жига цементного тельной термообпоследующей пося печь, причем подают в холодИзве клинкера работки дачей е дополни ный коне льны печи ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Медицинский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б,К.Демидович, Л.Н.Туровский, Д.Т.Якимович, Е.Я,Подлузский, Ю.Г.Епанов, В,В,Грушевский, В.М.Маслов, В.В.Омельченко, В.Н,Семиндейкин, А.П.Одинокое и Ю,В.Курочкин(73) Минский научно-исследовательский и ститут строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССР 1 ч. 722868, кл, С 04 В 7/44, 1980.Авторское свидетельство СССР М 772995, кл. С 04 В 7/44, 1980.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(57) Изобретение относится к производству цемента методом спекания цементной сырьевой смеси, получению этим же метоИзобретение относит цемента методом спек сырьевой смеси, получен дом глинозема в цветной жет быть использовано промышленности.дом глинозема в цветной металлургии и может быть использовано в других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ производства, цементного клинкера включает сушку суспензии сырьевой смеси в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного материала в виде порошка в высокотвмпературной шахте, последующее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку отходящих газов от пыли и утилизацию последней вводом в количестве 5 - 1000 от веса высушенного материала в горячий конец вращающейся печи. Пыль в количестве 15 - 250 от веса высушенного материала вводят в сушильную камеру распылительной сушилки, вводимая в сушильную камеру пыль имеет средний размер частиц 0,1 - 0,2 мм, а пыль, вводимая в горячий конец вращающейся печи, - соответственно 0,01 - 0,1 мм, 1 з.п, ф-лы, 1 ил Недостатком указанного способа является низкая температура дополнительных добавок, что при подаче их в печь в количестве более 100 от веса высушенного материала приводит к нарушению режима спекания в печи и снижению качества получаемого клинкера,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения цементного клинкера, включающий сушку сырьевого шлама в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высо 3 1792408котемпературной шахте, последующее его спекание ва вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5 - 35% от веса порошка в горячий конец вращающейся печи,Однако в известном способе из-за большого количества утилизируемой пыли, а также ее низкой температуры нарушается необходимый температурный режим в зоне спекания вращающейся печи, что снижает активность получаемого цементнога клинкера.Техническая задача, катаруо решает предлагаемый способ заключается в стабилизации обжига во вращающейся печи и повышение активности получаемого клинкера.укаэанная техническая задача решается тем, что в способе получения цементного клинкера, включающем сушку сырьевого шлама в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высокотемпературной шахте, последуощее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5 - 10% от веса порошка в горячий конец вращающейся печи, пыль в количестве 15-25% от веса парашка дополнительно вводят в сушильнуа камеру распылительной сушилки, Вводимая в сушильную камеру пыль имсет средний размер частиц 0,1 - 0,2 мм, а пыль, которую вводят в горячий конец вращающейся печи, соответственно 0,01, - 0,1 мм,Техническим результатом при использовании предложенного способа получения цементного клинкера является стабилизация температурного режима в зоне спекания вращающейся печи и повышение активности клинкера на 10 - 20 кг/см при2 снижении содержания в нем СаО на 0,1 -0,2%,На чертеже представлена схема установки для производства цементного клинкера.Установка содержит распылительную сушилку 1 с диспергатором 2, высокотемпературную шахту 3 с устройствами 4 для ввода дополнительного топлива, вращающуюся печь 5, колосниковый холодильник 6, устройство очистки отходящих газов от пыли, выполненное в виде циклонов грубой очистки 7 и злектрофильтра 8, устройства 9 и 10 ввода пыли.Осуществляется предложенный способ следующим образом,Цементно-сырьевой шлам распыливают диспергатором 2 в объеме сушилки 1, где он высушивается эа счет тепла газов, поступающих из высокотемпературной шахты 3, имеющей устройства 4 для ввода дополнительного топлива. Высушенный материал в виде порошка проходит термохимическую обработку (нагревается, декаооониэирует 10 ся) в высокотемпературной шихте 3 и поступает во вращающуюся печь 5, где происходит его спекание при 1350 - 1450 С, После охлаждения в колосниовам холадильнике б цементный клинкер поступает на склад. Отходящие газы падвергаот очистке от пыли, образующейся в процессе термообработки цементно-сырьевой смеси в последовательно размещенных циклонах 20 грубой очистки 7 и злектрофильтре 8,Пыль в количестве 15 - 25% от веса высушенного материала дополнительно вводят в сушильную камеру распь 1 лительной сушилки 1 посредством устройства ввада пыли 9, а остальные 5 - 10% пыли утилиэируют пуем введения в горячий каВо вращающуюся печь 5 вводят пыль,30 имеащую средний размер частиц 0,01 - 0,1 мм, так как пребывание этих частиц и зоне спекания ограничено па времени, и более крупныечастицы неуспеваот прогреться да температуры спекания. Подача более крупных частиц пыли 0,1 - 0,2 мм в сушильную камеру распылитель. ной сушилки 1 обеспечивают более продолжительное время нахождения их в технологическом процессе, чта способствует достаточному для спекания прогреву. Формула изобретения 1. Способ получения цементного клинкера, включающий сушку сырьевого шлама в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высокотемпературной шихте, последующее его спекание ва вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов ат пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5 - 10% от массы порошка в горячий конец вращающейся печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации режима обжига в печи и повышения активности клинкера, пыль в количестве 15 - 25% от массы порошка дополнительно вводят в сушильную камеру распылительнай сушилки.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, пыль, которую вводят в сушильную нец вращающейся печи 5 при помощи устройства 10,1792408 ставитель Б, Демидовичхред М,Моргентал о ектор едакт аказ 168 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 101 мбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага оизводственно-издательск камеру, имеет средний размер частиц 0,1 - 0,2 мм, а пыль, которую вводят в горячий конец вращающейся печи, соответсвенно 0.01 - 0,1 мм,